一种窗户钢副框周边防水结构及其施工方法与流程

1.本技术涉及窗户防水技术的领域，尤其是涉及一种窗户钢副框周边防水结构及其施工方法。


背景技术：

2.在新盖的楼房中，因为建筑房屋的门窗洞口建成后，尺寸不是很规范，故会在窗洞口位置处安装钢副框，安装钢副框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。钢副框对门窗起到一个定尺、定位的作用。通常来说，大型工程均要求安装钢副框，这样规范性就更强。
3.在钢副框安装完毕后，工作人员需要在钢副框与窗基础1之间进行防水施工。参照图1，为相关技术中一种钢副框2与窗基础1之间的防水结构，包括窗基础1，窗基础1内固接有钢副框2，钢副框2与窗基础1之间填充有聚氨酯泡沫填缝剂层3，同时钢副框2朝向室外的一侧设置有防水卷材9，防水卷材9一般选用无胎自粘防水卷材，防水卷材9依次贴附在钢副框2朝向室外一侧的窗基础1内壁、钢副框2朝向室外的一面和钢副框2的内壁。防水卷材9和聚氨酯泡沫填缝剂层3会对钢副框2和窗基础1之间形成防水密封。后续工作人员可以将窗户安装在钢副框2上，并且在窗基础1与防水卷材9之间填充聚氨酯泡沫填缝剂层3。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在后续施工的过程中，防水卷材9与钢副框2和窗基础1的粘接效果受气温、基层坚固程度、基层平整度等客观条件制约，并且在施工完成后防水卷材9的柔性压敏胶的持粘能力很弱、应力松弛明显，经常在受到外力后有发生剥离的现象，即在后续的抹灰层和保温层施工环节，防水卷材9比较容易产生剥离的现象，这样一方面会影响到窗户的防水性能，而且比较容易对窗框8四周保温、装饰体系的稳定性、安全性也会造成一定程度的影响。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中通过防水卷材对钢副框与窗洞口之间进行防水处理的方式比容易导致后续的保温、装饰体系不稳定的问题，本技术提供一种窗户钢副框周边防水结构及其施工方法。
6.本技术的目的之一是提供的一种窗户钢副框周边防水结构，采用如下的技术方案：一种窗户钢副框周边防水结构，包括窗基础和钢副框，钢副框固定安装在窗基础上，钢副框与窗基础之间设置有聚氨酯泡沫填缝剂层，钢副框的室外面上沾附固定有第一粘接层，钢副框朝向室外一侧的窗基础上沾附固定有第二粘接层，钢副框朝向室外的一侧设置有聚氨酯防水涂料层，聚氨酯防水涂料层通过第一粘接层和第二粘接层固定在钢副框和窗基础之间，窗框固定安装在钢副框上。
7.通过采用上述技术方案，通过用聚氨酯防水涂料代替防水卷材和聚合物水泥防水涂料，聚氨酯防水涂料层在固化后呈橡胶弹性状态，聚氨酯防水涂料层与防水卷材和聚合物水泥（js）防水涂料相比具有更好的物理力学性能，以及更好的抗疲劳性能。并且聚氨酯
防水涂料层通过第一粘接层和第二粘接层实现了与钢副框和窗基础之间更好的粘结效果，这种粘结力相比于自粘防水卷材来说具有更好的持久性和无松弛性，使得聚氨酯防水涂料层在后续的窗框四周保温、装饰体系施工过程中更加的稳定。
8.可选的，所述聚氨酯泡沫填缝剂层与聚氨酯防水涂料层之间设置有隔离层。
9.通过采用上述技术方案，隔离层的设置使得聚氨酯防水涂料层能够在动态变形时充分发挥聚氨酯涂料强度高和延伸率大的特点，能有效避免二者结合产生的应力集中破坏的风险。
10.可选的，所述窗基础对应位置处的聚氨酯防水涂料层背离窗基础的表面嵌设有颗粒层。
11.通过采用上述技术方案，颗粒层的设置使得在后续施工的过程中抹灰砂浆和保温粘结剂能够更为牢固的与聚氨酯防水涂料层固定在一起。
12.可选的，所述聚氨酯防水涂料层内设置有增强层。
13.通过采用上述技术方案，增强层能够使聚氨酯防水涂料层的整体性更好，使得后续在聚氨酯涂料层表面施工的过程中，聚氨酯防水涂料层更加的稳定。
14.可选的，所述第一粘接层向钢副框的内周面方向延伸并向室内的方向弯折后贴附在钢副框内周面，所述聚氨酯防水涂料层向钢副框的内周面方向延伸并向室内的方向弯折后贴附固定在第一粘接层，聚氨酯防水涂料层朝向窗框的一侧位于窗框与钢副框之间，且窗框与聚氨酯防水涂料层之间设置有密封胶层。
15.通过采用上述技术方案，使得后续窗框在施工完毕后，窗框与钢副框之间的稳定性更好。
16.本发明的目的之二是提供一种窗户钢副框周边防水结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将钢副框固定安装至窗基础，并在钢副框与窗基础之间填充聚氨酯泡沫填缝剂形成聚氨酯泡沫填缝剂层；s2、在钢副框的室外面涂抹第一粘接层，在钢副框朝向室外一侧的窗基础上涂抹第二粘接层；s3、在第一粘接层、第二粘接层和聚氨酯泡沫填缝剂层朝向室外的一侧涂抹聚氨酯防水涂料形成聚氨酯防水涂料层；s4、后续窗框、抹灰和贴保温材料等工序的施工。
17.通过采用上述技术方案，聚氨酯防水涂料层在固化后呈橡胶弹性状态，聚氨酯防水涂料层与防水卷材和聚合物水泥（js）防水涂料相比具有更好的物理力学性能，以及更好的抗疲劳性能。并且聚氨酯防水涂料层通过第一粘接层和第二粘接层实现了与钢副框和窗基础之间更好的粘结效果，这种粘结力相比于自粘防水卷材来说具有更好的持久性和无松弛性，使得聚氨酯防水涂料层在后续的窗框四周保温、装饰体系施工过程中更加的稳定。
18.可选的，所述步骤s3中在第一粘接层和第二粘接层铺设完毕后，在聚氨酯防水涂料层铺设之前，在第一粘接层和第二粘接层之间的聚氨酯泡沫填缝剂位置处设置隔离层。
19.通过采用上述技术方案，隔离层的设置使得聚氨酯防水涂料层能够在动态变形时充分发挥聚氨酯涂料强度高和延伸率大的特点，能有效避免二者结合产生的应力集中破坏的风险。
20.可选的，所述步骤s3中在聚氨酯防水涂料层铺设的过程中，在聚氨酯防水涂料层内嵌入增强层。
21.通过采用上述技术方案，增强层的设置有效的提高了聚氨酯防水涂料层的整体性，尽可能的避免聚氨酯防水涂料层在后续受力后出现断裂的情况发生。
22.可选的，所述步骤s3中在聚氨酯防水涂料层铺设完毕且聚氨酯防水涂料层未完全固化之前，在聚氨酯防水涂料层背离窗基础的一面铺装颗粒层。
23.通过采用上述技术方案，颗粒层的设置能够有效的提高后续施工的过程中抹灰砂浆和保温粘结剂等在聚氨酯防水涂料层上的粘接稳定性。
24.可选的，所述步骤s2中第一粘接层在铺设的过程中，第一粘接层向钢副框内侧面的方向延伸并向室内的方向弯折后，第一粘接层贴附在钢副框的内侧面；所述步骤s3中聚氨酯防水涂料层在铺设的过程中，聚氨酯防水涂料层向钢副框内侧面的方向延伸并向室内的方向弯折后，聚氨酯防水涂料层通过第一粘接层固定于钢副框的内侧面；所述步骤s4中，窗框固定安装在钢副框后在窗框与聚氨酯防水涂料层之间涂抹密封胶层。
25.通过采用上述技术方案，增加了窗框与钢副框之间的密封防水性能。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在钢副框和窗基础之间设置聚氨酯防水涂料层，聚氨酯防水涂料层通过第一粘接层和第二粘接层固定在钢副框和窗基础之间，聚氨酯防水涂料层在固化后呈橡胶弹性状态，聚氨酯防水涂料层具有较好的抗疲劳性能。并且聚氨酯防水涂料层通过第一粘接层和第二粘接层实现了与钢副框和窗基础之间更好的粘结效果，这种粘结力相比于自粘防水卷材来说具有更好的持久性和无松弛性，使得聚氨酯防水涂料层在后续的窗框四周保温、装饰体系施工过程中更加的稳定；2.通过在聚氨酯防水涂料层与聚氨酯泡沫填缝剂层之间设置隔离层，这样使得聚氨酯防水涂料层能够在动态变形时充分发挥聚氨酯涂料强度高和延伸率大的特点，能有效避免二者结合产生的应力集中破坏的风险；3.通过在聚氨酯防水涂料层内设置增强层，使聚氨酯防水涂料层更加的稳定，同时在聚氨酯防水涂料层上设置颗粒层，使得后续的抹灰和保温材料层与聚氨酯防水涂料层之间的固定效果会更好。
附图说明
27.图1是相关技术中钢副框周边防水结构示意图。
28.图2是本技术实施例中防水结构的外形结构示意图。
29.图3是本技术实施例中防水结构剖视图的局部放大示意图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.图5是本技术实施例中防水结构的施工流程图。
32.附图标记说明：1、窗基础；11、第二粘接层；2、钢副框；21、室外面；211、第一粘接层；3、聚氨酯泡沫填缝剂层；4、聚氨酯防水涂料层；41、增强层；5、隔离层；6、颗粒层；7、密封胶层；8、窗框；9、防水卷材。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种窗户钢副框周边防水结构。参照图2和图3，防水结构包括窗基础1和钢副框2，钢副框2由中空的方管制作而成，钢副框2固定安装在窗基础1上，钢副框2与窗基础1之间设置有聚氨酯泡沫填缝剂层3，在本实施例中聚氨酯泡沫填缝剂层3由聚氨酯泡沫填缝剂填充形成。
35.参照图4，钢副框2朝向室外的一面为钢副框2的室外面21，室外面21上设置有第一粘接层211，钢副框2上室外面21所在一侧的窗基础1上设置有第二粘接层11，在本实施例中第一粘接层211和第二粘接层11均选用环氧树脂层，且第一粘接层211和第二粘接层11均可以选用水性环氧树脂层、溶剂型环氧树脂层等，在本实施例中第一粘接层211和第二粘接层11选用水性环氧树脂层。
36.钢副框2朝向室外的一侧设置有聚氨酯防水涂料层4，聚氨酯防水涂料层4的厚度在0.8
‑
2.5mm之间，聚氨酯防水涂料层4通过第一粘接层211和第二粘接层11贴附固定在钢副框2室外面21以及钢副框2的室外面21所在一侧的窗基础1上，在本实施例中聚氨酯防水涂料层4可以选用油性聚氨酯防水涂料层4和水性聚氨酯防水涂料层4等，在本技术实施例中聚氨酯防水涂料层4为水性聚氨酯防水涂料层4；窗框8固定安装在钢副框2的内周面。
37.聚氨酯防水涂料层4在固化后呈橡胶弹性状态，聚氨酯防水涂料层4与防水卷材和聚合物水泥（js）防水涂料相比具有更好的物理力学性能，以及更好的抗疲劳性能，保证了防水效果持久性的同时还可以提高南北方区域适用范围。并且聚氨酯防水涂料层4通过第一粘接层211和第二粘接层11实现了与钢副框2和窗基础1之间更好的粘接效果，这种粘接力相比于自粘防水卷材来说具有更好的持久性和无松弛性，使得聚氨酯防水涂料层4在后续的窗框8四周保温、装饰体系施工过程中更加的稳定。
38.为了使聚氨酯防水涂料层4能够在动态变形时充分发挥聚氨酯涂料强度高和延伸率大的特点，能有效避免二者结合产生的应力集中破坏的风险。聚氨酯防水涂料层4与聚氨酯泡沫填缝剂层3之间设置有用于对聚氨酯泡沫填缝剂层3和聚氨酯防水涂料层4进行分隔的隔离层5，隔离层5可以选用美纹纸或普通白纸等，在本技术实施例中隔离层5选用美纹纸。隔离层5的两侧分别与聚氨酯泡沫填缝剂层3和聚氨酯防水涂料层4贴附固定在一起，且隔离层5位于第一粘接层211和第二粘接层11之间。
39.窗基础1对应位置的聚氨酯防水涂料层4背离窗基础1表面嵌设有颗粒层6，颗粒层6可以选用砂砾、塑料颗粒等颗粒物，在本实施例中颗粒层6为砂砾层，颗粒层6在聚氨酯防水涂料层涂抹完毕后，且在聚氨酯防水涂料层未完全凝固之前便被工作人员撒在聚氨酯防水涂料层4上，待聚氨酯防水涂料层4凝固后，颗粒层6便被固定在聚氨酯防水涂料层4上。
40.颗粒层6的设置使得在后续施工的过程中抹灰砂浆和保温粘接剂能够更为牢固的与聚氨酯防水涂料层4固定在一起，进而使得混凝土、环氧树脂涂料层、聚氨酯涂料层、颗粒层6、抹灰（或保温）之间的系统抗拉拔强度大于等于0.4mpa。
41.进一步的，聚氨酯防水涂料层4内设置有增强层41，增强层41可以选用缝织聚酯布、无纺布、玻璃纤维等，在本技术实施例中增强层41选用缝织聚酯布，缝织聚酯布的克重在30g/
㎡‑
120g/
㎡
之间。增强层41的设置使得聚氨酯防水涂料层4的整体性更好更不容受到破坏。
42.更进一步的，第一粘接层211向钢副框2的内周面方向延伸并向室内的方向弯折30mm后贴附在钢副框2内周面，同理聚氨酯防水涂料层4向钢副框2的内周面方向延伸并向室内的方向弯折30mm后贴附固定在第一粘接层211上，如此聚氨酯防水涂料层4朝向窗框8的一侧位于窗框8与钢副框2之间，窗框8朝向室外的一面与聚氨酯防水涂料层4之间设置有密封胶层7，在本实施例中密封胶层7选用耐候硅酮密封胶层7。
43.本技术实施例一种窗户钢副框周边防水结构的实施原理为：聚氨酯防水涂料层4和聚氨酯泡沫填缝剂层3对钢副框2与窗基础1之间形成较好的密封结构，且聚氨酯防水涂料层4具有较好的橡胶弹性，使得聚氨酯防水涂料层4具有更好的物理力学性能，以及更好的抗疲劳性能，保证了防水效果持久性的同时还可以提高南北方区域适用范围。并且聚氨酯防水涂料层4通过第一粘接层211和第二粘接层11实现了与钢副框2和窗基础1之间更好的粘接效果，这种粘接力相比于自粘防水卷材来说具有更好的持久性和无松弛性，使得聚氨酯防水涂料层4在后续的窗框8四周保温、装饰体系施工过程中更加的稳定。
44.一种窗户钢副框周边防水结构的施工方法，包括以下步骤：s1、工作人员将钢副框2固定安装至窗基础1，并在钢副框2与窗基础1之间的缝隙用聚氨酯泡沫填缝剂填充；聚氨酯泡沫填缝剂填充完毕后需等待聚氨酯泡沫填缝剂的膨胀定型，待聚氨酯泡沫填缝剂膨胀定型后，工作人员对超出钢副框2侧壁部分的聚氨酯泡沫填缝剂使用壁纸刀进行裁剪。
45.s2、在钢副框2的室外面21涂抹第一粘接层211，在钢副框2朝向室外一侧的窗基础1上涂抹第二粘接层11；在第一粘接层211和第二粘接层11施工之前，首先需对钢副框2的表面以及窗基础1进行打扫清理以保证第一粘接层211和第二粘接层11的固定效果，之后在钢副框2的室外面21涂抹第一粘接层211，在窗基础1上涂抹第二粘接层11，第一粘接层211在涂抹的过程中使得第一粘接层211向钢副框2内侧面的方向延伸并向室内的方向弯折30mm后贴附在钢副框2的内侧面；第二粘接层11自钢副框2室外面21向室外的方向延伸70mm后贴附在窗基础1上；s3、在第一粘接层211、第二粘接层11和聚氨酯泡沫填缝剂层3朝向室外的表面涂抹聚氨酯防水涂料以形成聚氨酯防水涂料层4；在聚氨酯防水涂料层4施工之前，需要在干燥后的第一粘接层211和第二粘接层11之间的聚氨酯泡沫填缝剂层3上铺设隔离层5；隔离层5选用宽度略宽于聚氨酯泡沫填缝剂层3的美纹纸。聚氨酯防水涂料层4在涂刷的过程中，要保证不少于三遍涂刷，且聚氨酯防水涂料层4的厚度应在0.8mm
‑
2.5mm范围内，并且在第二遍聚氨酯防水涂料涂刷完毕后立即铺贴增强层41，而后继续涂刷聚氨酯防水涂料并使增强层41最终被完全覆盖遮蔽；在最后一遍聚氨酯防水涂料层44涂刷完毕后，聚氨酯防水涂料层44还未完全固化前，借助聚氨酯防水涂料本身的粘性在窗基础11对应位置处的聚氨酯防水涂料层44背离窗基础11一面均匀撒上一层砂砾，使得窗基础11对应位置处的聚氨酯防水涂料层44背离窗基础11一面形成一个完全粗糙的表面。
46.s4、后续窗框8、抹灰和贴保温材料等工序的施工。
47.窗框8在安装至钢副框2后，在窗框8与聚氨酯防水涂料层4之间涂抹密封胶层7。
48.本技术一种窗户钢副框周边防水结构的施工方法的实施原理为：在钢副框2和窗基础1之间填充聚氨酯泡沫填缝剂层3，同时在钢副框2朝向室外的一面与窗基础1之间使用环氧树脂涂层固定一层聚氨酯防水涂料层4，聚氨酯防水涂料层4与聚氨酯泡沫填缝剂层3使得钢副框2与窗基础1之间形成较好的防水结构。同时聚氨酯防水涂料层4具有较好的橡胶弹性，使得聚氨酯防水涂料层4具有更好的物理力学性能，以及更好的抗疲劳性能，保证了防水效果持久性的同时还可以提高南北方区域适用范围。并且聚氨酯防水涂料层4通过第一粘接层211和第二粘接层11实现了与钢副框2和窗基础1之间更好的粘接效果，这种粘接力相比于自粘防水卷材来说具有更好的持久性和无松弛性，使得聚氨酯防水涂料层4在后续的窗框8四周保温、装饰体系施工过程中更加的稳定。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。