一种折弯冲压成型的防盗门及其制备方法与流程

1.本发明属于防盗技术领域，特别涉及一种折弯冲压成型的防盗门及其制备方法。


背景技术：

2.防盗门的全称为“防盗安全门”。它兼备防盗和安全的性能。按照《防盗安全门通用技术条件》规定，合格的防盗门在15分钟内利用凿子、螺丝刀、撬棍等普通手工具和手电钻等便携式电动工具无法撬开或在门扇上开起一个615平方厘米的开口，或在锁定点150平方毫米的半圆内打开一个38平方毫米的开口。并且防盗门上使用的锁具必须是经过公安部检测中心检测合格的带有防钻功能的防盗门专用锁。防盗门可以用不同的材料制作，但只有达到标准检测合格，领取安全防范产品准产证的门才能称为防盗门。但现有的防盗门安装复杂，强度不足，因此申请人提出一种折弯冲压成型的防盗门及其制备方法。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决防盗门安装复杂、强度不足的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：一种折弯冲压成型的防盗门；包括前面板、门芯、后面板、加强侧门板；其特征在于：所述门芯包括：前门芯板、拓扑骨架、后门芯板；所述前门芯板、后门芯板采用一体成型工艺；所述拓扑骨架采用粉末成形技术制备而成。
7.作为上述方案的进一步说明，所述拓扑骨架采用热等静压制备而成；所述拓扑骨架四周设置有至少一个沟槽；所述拓扑骨架一侧设有至少一个螺孔；所述拓扑骨架长边一侧设有至少一个螺孔；所述加强侧门板设有至少一个凹槽、至少一个突出部及至少一个螺孔。
8.作为上述方案的进一步说明，所述前门芯板、后门芯板采用金属板材冲压成型制备工艺制备而成；所述金属板材冲压时在长边的一侧冲压弯折得到至少一个弯折；所述金属板材冲压时在上下两侧冲压弯折得到至少两个弯折。
9.作为上述方案的进一步说明，所述沟槽与弯折的尺寸、形状相契合；所述凹槽与金属板材的厚度相契合；所述突出部与沟槽的尺寸、形状相契合。
10.本发明还提出一种折弯冲压成型的防盗门制备方法，所述方法包括如下步骤：
11.s1：根据防盗门的等级，利用拓扑优化将骨架进行拓扑优化；
12.s2：将拓扑优化模型进行切片优化配置粉末；
13.s3：利用粉末成形技术制备拓扑骨架；
14.s4：一体成型工艺将金属板材制备前门芯板、后门芯板及加强侧门板；
15.s5：组装防盗门。
16.作为上述方案的进一步说明，所述s2中粉末包括所述粉末包括金属
‑
陶瓷复合粉末、金属粉末、陶瓷粉末；所述s3中的粉末成型技术包括热等静压技术；所述拓扑骨架四周
设置有至少一个沟槽；。
17.作为上述方案的进一步说明，所述s4采用折弯冲压成型工艺制备而成；具体的前门芯板、后门芯板的金属板材冲压时在长边的一侧冲压弯折得到至少一个弯折；所述金属板材冲压时在上下两侧冲压弯折得到至少两个弯折；所述加强侧门板设有至少一个凹槽、至少一个突出部及至少一个螺孔。
18.作为上述方案的进一步说明，所述s5具体的将前门芯板、后门芯板的弯折安装入拓扑骨架；通过螺孔固定加强侧门板；最后在前门芯板、后门芯板的远离拓扑骨架一侧安装前面板、后面板。
19.(三)有益效果
20.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：本发明的优点在于以下三个方面：1)采用有限元分析技术保证强度的同时优化骨架的体积和厚度，降低生产难度及成本；2)采用热等静压技术制备骨架，可根据要求选用不同粉末，实现不同的强度效果；3)采用弯折冲压成型技术制备前门芯板、后门芯板，利用弯折处与骨架的结合，减少二次加工的程序，提高制备的时效性。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明实施例结构示意图；
24.图3为本发明实施例结构示意图；
25.图4为本发明实施例结构示意图；
26.图5为本发明实施例结构示意图；
27.图6为本发明实施例结构示意图；
28.图中：前面板(1)、前门芯板(2)、前门芯板第一弯折(21)、前门芯板第二弯折(22)、前门芯板第三弯折(23)、前门芯板防盗锁预留位置(24)、拓扑骨架(3)、第一沟槽(31)、第二沟槽(32)、第三沟槽(33)、第四沟槽(34)、第五沟槽(35)、第六沟槽(36)、第七沟槽(37)、第八沟槽(38)；骨架螺孔(39)；防盗锁预留位置(310)、后门芯板(4)、后门芯板第一弯折(41)、后门芯板第二弯折(42)、后门芯板第三弯折(43)、后门芯板防盗锁预留位置(44)、后面板(5)、加强侧门板(6)、第一突出部(61)、第二突出部(62)、第一凹槽(63)、第二凹槽(64)、侧门板螺孔(65)。
具体实施方式
29.请参阅图1至图6，一种折弯冲压成型的防盗门；包括前面板、门芯、后面板、加强侧门板；其特征在于：所述门芯包括：前门芯板、拓扑骨架、后门芯板；所述前门芯板、后门芯板采用一体成型工艺；所述拓扑骨架采用粉末成形技术制备而成。
30.其中，所述拓扑骨架采用热等静压制备而成；所述拓扑骨架四周设置有至少一个沟槽；所述拓扑骨架一侧设有至少一个螺孔；所述拓扑骨架长边一侧设有至少一个螺孔；所述加强侧门板设有至少一个凹槽、至少一个突出部及至少一个螺孔。
31.其中，所述前门芯板、后门芯板采用金属板材冲压成型制备工艺制备而成；所述金属板材冲压时在长边的一侧冲压弯折得到至少一个弯折；所述金属板材冲压时在上下两侧冲压弯折得到至少两个弯折。
32.其中，所述沟槽与弯折的尺寸、形状相契合；所述凹槽与金属板材的厚度相契合；所述突出部与沟槽的尺寸、形状相契合。
33.本发明还提出一种折弯冲压成型的防盗门制备方法，所述方法包括如下步骤：
34.s1：根据防盗门的等级，利用拓扑优化将骨架进行拓扑优化；
35.s2：将拓扑优化模型进行切片优化配置粉末；
36.s3：利用粉末成形技术制备拓扑骨架；
37.s4：一体成型工艺将金属板材制备前门芯板、后门芯板及加强侧门板；
38.s5：组装防盗门。
39.其中，所述s2中粉末包括所述粉末包括金属
‑
陶瓷复合粉末、金属粉末、陶瓷粉末；所述s3中的粉末成型技术包括热等静压技术；所述拓扑骨架四周设置有至少一个沟槽；。
40.其中，所述s4采用折弯冲压成型工艺制备而成；具体的前门芯板、后门芯板的金属板材冲压时在长边的一侧冲压弯折得到至少一个弯折；所述金属板材冲压时在上下两侧冲压弯折得到至少两个弯折；所述加强侧门板设有至少一个凹槽、至少一个突出部及至少一个螺孔。
41.其中，所述s5具体的将前门芯板、后门芯板的弯折安装入拓扑骨架；通过螺孔固定加强侧门板；最后在前门芯板、后门芯板的远离拓扑骨架一侧安装前面板、后面板。
42.工作原理：
43.s1：根据防盗门的等级，利用拓扑优化将骨架进行拓扑优化；
44.在本实施例中只对骨架进行优化，因此选用合适的门芯骨架建立有限元模型进行有限元分析；其中以骨架的厚度、体积为变量进行拓扑优化；根据优化结果调节骨架内部结构形状；
45.s2：将拓扑优化模型进行切片优化配置粉末；
46.拓扑优化结束后根据需求及价格的档次选用合适的粉末包括金属
‑
陶瓷复合粉末、金属粉末、陶瓷粉末；
47.s3：利用粉末成形技术制备拓扑骨架；
48.在本实施例中优选热等静压技术，利用拓扑骨架制备包套，选用金属
‑
陶瓷复合粉末、金属粉末、陶瓷粉末进行热等静压压制拓扑骨架；
49.骨架压制完成后在所述拓扑骨架四周设置有数个沟槽，包括第一沟槽31、第二沟槽32、第三沟槽33、第四沟槽34、第五沟槽35、第六沟槽36、第七沟槽37、第八沟槽38；若干个骨架螺孔39；防盗锁预留位置310；
50.s4：一体成型工艺将金属板材制备前门芯板、后门芯板及加强侧门板；前门芯板、后门芯板的金属板材冲压时在长边的一侧冲压弯折得到前门芯板第一弯折21和后门芯板第一弯折41；所述金属板材冲压时在上下两侧冲压弯折得到前门芯板第二弯折22、前门芯板第三弯折23和后门芯板第二弯折42、后门芯板第三弯折43；最后在前门芯板、后门芯板冲压出前门芯板防盗锁预留位置24和后门芯板防盗锁预留位置44；所述加强侧门板设有第一凹槽63、第二凹槽64、第一突出部61、第二突出部62及若干个侧门板螺孔65。
51.s5：组装防盗门。
52.具体的将前门芯板、后门芯板的弯折安装入拓扑骨架；具体的第一沟槽31对应前门芯板第一弯折21、第二沟槽32对应后门芯板第一弯折41、第三沟槽33对应第一突出部61、第四沟槽34对应第二突出部62、第五沟槽35对应前门芯板第二弯折22、第六沟槽36对应后门芯板第二弯折42、第七沟槽37对应前门芯板第三弯折23、第八沟槽38对应后门芯板第三弯折43；若干个骨架螺孔39与若干个侧门板螺孔65一一对应，通过螺孔固定加强侧门板；最后在前门芯板、后门芯板的远离拓扑骨架一侧安装前面板1、后面板5及加装防盗锁即可组装完成。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。