相框型材的制作方法

1.本实用新型涉及装饰品技术领域，具体涉及一种相框型材。


背景技术：

2.相框是用来放置和展示相片的工具，现在市面上相框型材主要有ps线条、实木线条、铝合金线条，其中：
3.ps线条的相框由于其材质本身的原因，尺寸公差较大、后续组装精度差；线条材质导致其易断裂压伤，不易运输；表面烫金易划伤，破损；化学材质易挥发、氧化、变色、不环保；底板靠线卡或者片钉卡槽固定，不牢固，不易制作。
4.实木线条的相框密度大、质量重，运输成本高，易开裂弯曲变形，而且打钉的生产方式对机器和工人要求高。
5.铝合金框条的相框，铝合金线条表面拉丝氧化易划伤，框条为线型横截面，易变形。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种相框型材，以解决现有铝合金框条表面易拉丝、易氧化、易划伤以及易变形的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供的一种相框型材，包括铝合金线条、实木装饰条以及天然木皮层；所述铝合金线条的长度方向上设有中空腔体，铝合金线条的展示面开设有装饰条安装槽，所述装饰条安装槽嵌装有实木装饰条，所述天然木皮层包覆于铝合金线条的展示面。
8.基于上述，本实施例提供的相框型材，采用中空框型结构的铝合金线条，其结构稳定，不易变形，运输成本低，将天然木皮层包覆在铝合金线条上，可避免铝合金线条表面被拉丝氧化、划伤的问题，同时具有美观的功效，采用实木装饰条进行装饰，美观性佳。
9.为更好的实现上述方案，优选地，所述铝合金线条的内侧在其长度方向设有用于夹持相片的l型阶梯面，所述装饰条安装槽开设于铝合金线条的顶侧，铝合金线条的底侧在其长度方向设有用于装配角码的背槽。
10.优选地，所述实木装饰条的横断面为工型结构。
11.优选地，所述实木装饰条的上端面和下端面均为圆弧形。
12.优选地，所述铝合金线条包括一体成型的外侧板、内侧板、上连接板以及下连接板，所述外侧板的上端与内侧板的上端相向弯折形成装饰条安装槽，所述外侧板的下端与内侧板的下端相向弯折形成背槽，所述上连接板和下连接板的两侧边均与外侧板、内侧板相对的侧壁连接，所述中空腔体包括由上连接板和下连接板分隔形成的上腔体、中腔体以及下腔体。
13.优选地，所述上腔体的横断面为等腰梯形。
14.优选地，所述中腔体的上部腔体的横截面为等腰梯形，所述中腔体的中部腔体的
横截面为直角梯形，所述中腔体的下部腔体的横截面为三个角是直角的五边形。
15.优选地，所述下腔体的横断面为矩形。
16.优选地，所述铝合金线条采用航空铝材质。
17.本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本实用新型实施例相框型材的结构示意图；
20.图2是图1中铝合金线条的正视图。
21.附图中，
22.铝合金线条1、外侧板11、装饰条安装槽111、背槽112、上腔体113、中腔体114、下腔体115、内侧板12、上连接板13、下连接板14、实木装饰条2、天然木皮层3。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1和图2，本实施例公开一种相框型材，其包括铝合金线条1、实木装饰条2以及天然木皮层3。
25.如图1所示，铝合金线条1的长度方向上设有中空腔体，铝合金线条1的展示面开设有装饰条安装槽111，装饰条安装槽111嵌装有实木装饰条2，所述天然木皮层3包覆于铝合金线条1的展示面。
26.在本实施例中，展示面为相框安装完成后不被墙体、相片等物体遮挡的面，
27.基于上述，本实施例提供的相框型材，采用中空框型结构的铝合金线条1，其结构稳定，不易变形，运输成本低，将天然木皮层3包覆在铝合金线条1上，可避免铝合金线条1表面被拉丝氧化、划伤的问题，同时具有美观的功效，采用实木装饰条2进行装饰，美观性佳。
28.在本实施例中，铝合金线条1的内侧在其长度方向设有用于夹持相片的l型阶梯面，装饰条安装槽111开设于铝合金线条1的顶侧，安装槽设置在铝合金线条1的顶侧更加便于展示实木装饰条2，有助于提高相框型材的美观度，铝合金线条1的底侧在其长度方向设有用于装配角码的背槽112，铝合金线条1在制作相框采用金属角码固定，这样可实现背槽112式无角缝固定，其外观漂亮、装配效率高，而且结构稳定。
29.在本实施例中，实木装饰条2的横断面为工型结构，实木装饰条2的上端面和下端面均为圆弧形，这样更加美观。
30.在本实施例中，铝合金线条1包括一体成型的外侧板11、内侧板12、上连接板13以及下连接板14，外侧板11的上端与内侧板12的上端相向弯折形成装饰条安装槽111，外侧板11的下端与内侧板12的下端相向弯折形成背槽112，上连接板13和下连接板14的两侧边均
与外侧板11、内侧板12相对的侧壁连接，中空腔体包括由上连接板13和下连接板14分隔形成的上腔体113、中腔体114以及下腔体115，中空腔体越大，越利于降低相框型材的单位质量，相框型材更轻便。
31.在本实施例中，上腔体113的横断面为等腰梯形，中腔体114的上部腔体的横截面为等腰梯形，中腔体114的中部腔体的横截面为直角梯形，所述中腔体114的下部腔体的横截面为三个角是直角的五边形，所述下腔体115的横断面为矩形，采用上述结构的铝合金线条1，其结构更加稳固。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种相框型材，其特征在于，包括铝合金线条(1)、实木装饰条(2)以及天然木皮层(3)；所述铝合金线条(1)的长度方向上设有中空腔体，铝合金线条(1)的展示面开设有装饰条安装槽(111)，所述装饰条安装槽(111)嵌装有实木装饰条(2)，所述天然木皮层(3)包覆于铝合金线条(1)的展示面。2.根据权利要求1所述的相框型材，其特征在于，所述铝合金线条(1)的内侧在其长度方向设有用于夹持相片的l型阶梯面，所述装饰条安装槽(111)开设于铝合金线条(1)的顶侧，铝合金线条(1)的底侧在其长度方向设有用于装配角码的背槽(112)。3.根据权利要求2所述的相框型材，其特征在于，所述实木装饰条(2)的横断面为工型结构。4.根据权利要求3所述的相框型材，其特征在于，所述实木装饰条(2)的上端面和下端面均为圆弧形。5.根据权利要求1所述的相框型材，其特征在于，所述铝合金线条(1)包括一体成型的外侧板(11)、内侧板(12)、上连接板(13)以及下连接板(14)，所述外侧板(11)的上端与内侧板(12)的上端相向弯折形成装饰条安装槽(111)，所述外侧板(11)的下端与内侧板(12)的下端相向弯折形成背槽(112)，所述上连接板(13)和下连接板(14)的两侧边均与外侧板(11)、内侧板(12)相对的侧壁连接，所述中空腔体包括由上连接板(13)和下连接板(14)分隔形成的上腔体(113)、中腔体(114)以及下腔体(115)。6.根据权利要求5所述的相框型材，其特征在于，所述上腔体(113)的横断面为等腰梯形。7.根据权利要求5所述的相框型材，其特征在于，所述中腔体(114)的上部腔体的横截面为等腰梯形，所述中腔体(114)的中部腔体的横截面为直角梯形，所述中腔体(114)的下部腔体的横截面为三个角是直角的五边形。8.根据权利要求5所述的相框型材，其特征在于，所述下腔体(115)的横断面为矩形。9.根据权利要求1所述的相框型材，其特征在于，所述铝合金线条(1)采用航空铝材质。

技术总结
本实用新型公开的一种相框型材，包括铝合金线条、实木装饰条以及天然木皮层；所述铝合金线条的长度方向上设有中空腔体，铝合金线条的展示面开设有装饰条安装槽，所述装饰条安装槽嵌装有实木装饰条，所述天然木皮层包覆于铝合金线条的展示面。基于上述，本申请的相框型材，采用中空框型结构的铝合金线条，其结构稳定，不易变形，运输成本低，将天然木皮层包覆在铝合金线条上，可避免铝合金线条表面被拉丝氧化、划伤的问题，同时具有美观的功效，采用实木装饰条进行装饰，美观性佳。美观性佳。美观性佳。


技术研发人员：李桐 李志超
受保护的技术使用者：李桐
技术研发日：2021.01.29
技术公布日：2021/11/2