一种清洁设备的清洗组件的制作方法

1.本实用新型属于清洁设备的改进，具体地说涉及一种同步实现清洁介质均匀分布的清洁设备的清洗组件。


背景技术：

2.近年来，具有清扫和吸尘功能的清洁设备已逐步进入人们的生活当中，其主要通 过电机的运行带动清洁筒与地面近距离接触，以将地面上的垃圾、灰尘等脏物清理干净，并 通过电机或气泵等设备产生负压将这些垃圾、灰尘等脏物吸收到集尘桶中，从而实现对地面的清洁。
3.更进一步的，随着人们生活水平的提高，带有溶液清洁的清洁设备能够更好满足人们对地面清洁的洁净期待。
4.cn 111358381 a公布了公开一种清洁装置的清洗组件，其清洗组件包括清洁介质入口和多个清洁介质喷射口；多个清洁介质喷射口朝向滚刷，且各个清洁介质喷射口至清洁介质入口的流道长度相 同；us20170215676a1公布了一种滚体的湿润方式，其通过一种受压力控制的开关来控制清洁介质的喷射以及停止；cn201621182710公布了一种至少一个流体输送通道，其至少一个流体输送通道形成于所述管嘴壳体与所述盖之间；然而上述清洁装置的清洗组件不仅结构较为复杂，且喷水时各个喷水口的水压不均匀，导致清洁效果不理想。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种同步实现清洁介质均匀分布的清洁设备的清洗组件。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种清洁设备的清洗组件,包括清洁介质入口和清洁介质喷射口；清洁介质入口与清洁介质喷射口由两个零件组成，清洁介质入口与清洁介质喷射口中的至少其中一个清洁介质喷射口的角度为80
°
至100
°
之间；且清洁介质喷射口的数量不少于5个。
7.优选地，多个清洁介质喷射口的截面积总和在1.0平方毫米与10.0平方毫米之间。
8.优选地，清洁介质入口的截面积在5.0平方毫米与10.0平方毫米之间。
9.优选地，清洁介质喷射口朝向清洗组件的前进方向，且至少高于清洁设备的滚体外圆的切线。
10.优选地，多个清洁介质喷射口的截面积总和小于清洁介质入口的截面积。
11.优选地，清洁介质喷射口的截面为长方形。
12.优选地，清洁介质喷射口的截面的长度方向沿清洁设备的滚体的轴向延伸，截面的宽度方向沿滚体的径向延伸。
13.优选地，清洁介质入口至少有一部分沿清洁设备的水泵出水口的轴向延伸，且清洁介质入口的中心与清洁介质喷射口的轴心的距离在0到5mm之间。
14.优选地，组成清洁介质入口与多个清洁介质喷射口的两个零件的材质相同，且均为abs。
15.优选地，组成清洁介质入口与多个清洁介质喷射口的两个零件的连接方式为胶水粘结或者超声波粘结。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.本实用新型所述的清洁设备的清洗组件通过清洁介质入口、清洁介质出口、导水通道、储水腔室、喷射槽和喷射口组成清洗管路，不仅能将清洁介质均匀的喷射到滚刷表面，在清洁介质的流动过程中能量损耗最小；且由于只有进水组件和喷水组件两个零件组成,结构简单，生产成本低。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
19.图1为本实用新型所述的清洁设备的清洗组件的示意图；
20.图2为本实用新型所述的清洁设备的清洗组件的进水组件的示意图；
21.图3为本实用新型所述的清洁设备的清洗组件的喷水组件的示意图；
22.图4为图3的a部分放大图；
23.图5为图1的轴向剖视图；
24.其中：1、进水组件；2、喷水组件；11、进水管；12、主体；13、清洁介质入口；15、储水腔室；21、清洁介质喷射口；22、喷射槽；121、导水通道；122、水槽。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型所述的清洁设备的清洗组件，包括进水组件1和与进水组件1连接的喷水组件2；所述进水组件1包括进水管11和主体12，所述进水管11与主体2连接；所述进水管11的清洁介质入口13与清洁设备上的水泵连接，以引导清洁介质；所述清洁介质入口13的截面面积在5.0平方毫米至10.0平方毫米之间；所述主体12的一侧部设有开口部，所述开口部的底部设有水槽122，所述水槽122的底部设有导水通道121，所述导水通道121与进水管11连通，以将清洁介质引导至水槽122中；所述导水通道121呈喇叭状，其喇叭口朝向水槽122，以减小清洁介质流动过程中的能量损耗，增加流速；所述清洁介质入口13至少有一部分沿水泵的轴向延伸;所述喷水组件2的上端部固定于水槽122内，将水槽122的开口部封堵，从而形成密闭的储水腔室15；所述储水腔室15尽量做窄，以将清洁介质快速填充满；所述喷水组件2与进水组件1的固定方式为超声波焊接或胶水粘接，本实施例中为超声波焊接；所述喷水组件2的底部的长度方向均布有多个喷射槽22，所述喷射槽22呈梯形状，数量至少设有5个；每个所述喷射槽22的底部均设有清洁介质喷射口21，所述清洁介质喷射口21连通至水槽122；且清洁介质喷射口21朝向清洗组件的前进方向，且至少高于清洁设备的滚刷外圆的切线；多个清洁介质喷射口21的截面的长度方向沿滚体的轴向延伸，截
面的宽度方向沿滚体的径向延伸；所述清洁介质入口13与清洁介质喷射口21中的至少其中一个清洁介质喷射口的角度为80
°
至100
°
之间；所述清洁介质入口13的中心与清洁介质喷射口21的轴心的距离在0到5mm之间；所述清洁介质喷射口21呈长方形，每个清洁介质喷射口21的截面面积在1.0平方毫米至10.0平方毫米之间，且多个清洁介质喷射口21的截面面积总和小于清洁介质入口13的截面面积；所述进水组件1和喷水组件2的材质均为abs；当清洁介质从进水管11进入后，再经过导水通道121进入储水腔室15中，再经过清洁介质喷射口21，最后从喷射槽22喷出，使清洁介质均匀地喷到清洁设备的滚刷上，继而进而地面清洁。
27.工作时，首先清洁设备的水箱内的水通过水泵输送至清洁介质入口13，再经过导水通道121进入储水腔室15中，再经过清洁介质喷射口21，最后从喷射槽22喷出，再均匀地喷到清洁设备的滚刷上，继而进而地面清洁。
28.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
29.本实用新型所述的清洁设备的清洗组件通过清洁介质入口13、导水通道121、储水腔室15、清洁介质喷射口21和喷射槽22组成清洗管路，不仅能将清洁介质均匀的喷射到滚刷表面，在清洁介质的流动过程中能量损耗最小；且由于只有进水组件1和喷水组件2两个零件组成，结构简单，生产成本低。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。