一种收合架的制作方法

1.本实用新型属于家具技术领域，具体涉及一种收合架，使其能在减小收合体积，便于装配、运输。


背景技术：

2.现有储物架、货架的构件之间都是固定连接的，整个架子占有较大的固定空间；同时在柜子的收藏、移动和运输时很不方便；为了方便柜子的收藏、移动和运输，市面上出现了多种结构设计的收合架，由于其结构设计的局限，收合结构较为复杂，体积还是有些庞大，增加了运输的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种收合架，通过合理收合结构的设计，使其方便装配、运输，并节约包装成本、运输成本。
4.本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：
5.一种收合架，收合架的主体具有框架ⅰ、框架ⅱ和框架ⅲ；其中所述的框架ⅲ为两个；每个所述框架ⅲ一侧分别与框架ⅰ或框架ⅱ铰接；所述的框架ⅱ或框架ⅰ通过铰接板与框架ⅲ转动式连接；所述的铰接板为对应每个框架ⅲ设置的两个，且两个所述的铰接板上下设置；上部所述铰接板的一端与所述的框架ⅱ或框架ⅰ铰接，铰接板的另一端与框架ⅲ铰接，下部所述铰接板的一端与所述的框架ⅱ或框架ⅰ铰接，铰接板的另一端与框架ⅲ铰接。
6.所述框架ⅰ、框架ⅱ的下端的两侧分别设置有支腿。
7.所述铰接板铰接在框架ⅱ或框架ⅰ两侧的端部。
8.所述铰接板与框架ⅱ或框架ⅰ铰接的铰接点和框架ⅱ或框架ⅰ的端部具有一定距离，所述铰接板在收合架打开时与框架ⅲ、框架ⅱ之间形成三角支撑，或所述铰接板在收合架打开时与框架ⅲ、框架ⅰ之间形成三角支撑。
9.所述的铰接板为l型板，所述l型板的其中一个直角板与框架ⅱ或框架ⅰ铰接，且铰接点与框架ⅱ或框架ⅰ的端部具有一定距离，所述l型板的另一个直角板与所述的框架ⅲ铰接。
10.所述框架ⅰ或框架ⅱ的截面形状为u型；所述框架ⅲ的一侧与框架ⅰ或框架ⅱ铰接，并通过铰接板与框架ⅱ或框架ⅰ铰接。
11.所述框架ⅰ、框架ⅱ的截面形状均为u型。
12.所述的收合架还具有层板；所述的层板至少为一个，每个所述的层板铰接在其中一个或两个框架或三个框架或四个框架上形成收合结构。
13.由于收合架的空间有限，为了防止在收合层板时相邻两块层板之间发生干涉，所述的层板由两块板铰接而成。
14.本实用新型提出的提出一种收合架，采用上述技术方案，可以使得在需要折叠收合时，在铰接板的作用下，使框架ⅲ、框架ⅰ与框架ⅱ同时收合，在采用层板与主体结构转动
式连接时，可以使得层板也与主体结构折叠收合，具有收合方便、快捷，并具有包装成本低，运输成本低的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的折叠状态图。
17.图3为图1折叠后的示意俯视图。
18.图4为本实用新型的第二种示意图。
19.图5为图4的折叠状态图。
20.图6为图4折叠后的结构俯视图。
21.图7为本实用新型的第三种示意图。
22.图8为图7的折叠状态图。
23.图9为图7折叠后的示意图。
24.图10为本实用新型的第四种示意图。
25.图11为本实用新型的第五种示意图。
26.图12为图11的折叠状态图。
27.图13为图12折叠后的示意图。
28.图14为本实用新型的第六种结构折叠时的俯视图。
29.图15为本实用新型的第七种示意图。
30.图16为图15的折叠状态图。
31.图17为图15折叠后的示意图。
32.图18为本实用新型的第八种示意图。
33.图19为本实用新型的第九种示意图。
34.图中：1、框架ⅰ，2、框架ⅱ，3、框架ⅲ，4、铰接板，5、空腔，6、层板,7、支腿。
具体实施方式
35.结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
36.实施例1：如图1所示，一种收合架，收合架具有框架ⅰ1、框架ⅱ2以及两块框架ⅲ3；其中，所述的框架ⅰ1为前框架、框架ⅱ2为后框架、两个框架ⅲ3为侧框架；每块所述框架ⅲ3一侧的两端分别与框架ⅰ转动式连接，使所述的框架ⅲ可相对于框架ⅰ转动；所述的框架ⅱ通过铰接板4与框架ⅲ3转动式连接；所述的铰接板4为对应每块框架ⅲ3设置的两个，且两个所述的铰接板4上下设置；上部所述铰接板4的一端铰接在所述的框架ⅱ2的端部，铰接板4的另一端铰接在框架ⅲ3的上端面，下部所述铰接板4的一端铰接在所述框架ⅱ2的端部，铰接板4的另一端铰接在框架ⅲ3的下端面；所述铰接板在收合架打开时与框架ⅲ的上端面、下端面重合；
37.如图2、图3所示，收合架收合时，框架ⅲ3随所述的铰接板4相对于所述的框架ⅰ1、框架ⅱ2转动，收合在框架ⅰ1与框架ⅱ2之间。
38.实施例2：图4、5、6给出本实用新型的第二种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，为了进一步提高收合架的强度及稳定性，该实施例中，所述铰接板4与框架ⅱ2铰
接的铰接点和框架ⅱ的端部具有一定距离，使所述铰接板4在收合架打开时与框架ⅲ3、框架ⅱ2之间形成三角支撑。
39.实施例3：图7、8、9给出本实用新型的第三种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，所述的铰接板4为l型杆，所述l型板的其中一个直角板与框架ⅱ2铰接，且铰接点与框架ⅱ2的端部具有一定距离，所述l型板的另一个直角板与所述的框架ⅲ3铰接；铰接板采用l型杆的结构设计，在收合架打开时，既能使铰接板的两端分别与框架ⅲ、框架ⅱ的上端面、下端面重合。
40.实施例4：图10给出本实用新型的第四种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，所述框架ⅰ1、框架ⅱ3的下端的两侧分别设置有支腿7。
41.实施例5：图11、12、13给出本实用新型的第四种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，所述的框架ⅰ1、框架ⅱ2的截面形状均为u形，所述框架ⅰ1、框架ⅱ2上分别铰接有层板6（在常规叫法中，层板也可称为搁板、格板或隔板）；该实施例中，层板6为上下设置的三层，其中上面两层均铰接在所述的框架ⅱ2上；最下面一层所述的层板铰接在所述的框架ⅰ1上，收合时，首先使上面两层所述的层板收合在框架ⅱ上，最下面一层所述的层板收合在框架ⅰ上，然后在铰接板的作用下，所述的框架ⅲ收合在框架ⅰ1、框架ⅱ2之间；或，层板6的铰接还可如图19所示，所述的层板6为三块，三块所述的层板6分别铰接在框架ⅰ1、框架ⅱ2、框架ⅲ3上形成收合结构。
42.实施例5：图14给出本实用新型的第五种结构示意图，该实施例的主体结构同实施例1，该实施例中，所述框架ⅱ2的截面形状为u型；所述的框架ⅲ3的一侧与框架ⅱ2铰接，并通过铰接板3与框架ⅰ1铰接。
43.实施例6：图15、16、17给出本实用新型的第六种结构示意图，该实施例中，两个框架ⅲ3分别作为前框架、后框架，所述的框架ⅰ1、框架ⅱ2为侧框架；所述的收合架还具有层板6；所述的层板6铰接在其中一个框架ⅲ3上形成收合结构。
44.结合图18，由于收合架的空间有限，为了防止在收合层板时相邻两块层板之间发生干涉，所述的层板6由两块板铰接而成。