一种适用于集成墙板的装配式暗门门套的制作方法

1.本实用新型属于室内装饰技术领域，具体涉及一种适用于集成墙板的装配式暗门门套。


背景技术：

2.目前，装配式建筑施工发展迅速，建筑装饰领域中传统的不锈钢/木门安装方式大同小异，传统做法中门扇有固定的门套和门边线，门套与门扇一般不在同一平面，而设置门边线则强调了门的存在，故设计需从装饰整体美观性角度考虑，将门扇与门洞壁造型贴合统一，并与墙体平面化，即隐藏起门扇做暗门。
3.然而，当墙体饰面采用装配式集成墙板和传统暗门门套时，墙板与门套连接收口只能实现对碰直拼，收口区域存在基层见光露底的风险，显然，传统暗门门套不能满足装配式集成墙板的安装方式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种适用于集成墙板的装配式暗门门套，能够解决集成墙板与暗门门套的连接与收口问题，使装配式暗门门套构件可适用于集成墙板的安装，通过连接成品门套组件，可根据现场装配式集成墙板完成面线调整门套构件大小，在安装集成墙板时，避免在施工现场进行二次加工，减少现场施工垃圾及粉尘、噪音污染，节省人工成本。
5.本实用新型采取的技术方案具体如下：
6.一种适用于集成墙板的装配式暗门门套，包括门套主框构件、门套副框构件与两个门洞壁，所述门套主框构件固定安装于两个门洞壁相对的一侧，所述门套主框构件的顶部开设有榫口，所述门套主框构件的顶部通过榫口插接有门套副框构件，所述门洞壁的外侧紧密贴设有集成墙板，所述门套主框构件与门套副框构件靠近集成墙板的一侧开设有集成墙板安装槽口，所述集成墙板的端部插接于集成墙板安装槽口的内部，两个所述门套主框构件之间连接有门扇。
7.所述门套副框构件与门洞壁之间设置有发泡胶填充层。
8.所述榫口内部的底部对称固定设置有安装柱，两个所述安装柱相互背离的一侧等间距固定设置有第一固位齿，所述门套副框构件内侧与第一固位齿相对应的位置处等间距固定设置有与第一固位齿相互适配卡合的第二固位齿。
9.所述第一固位齿为弹性固位齿，且第一固位齿远离安装柱的一侧从上至下逐渐倾斜。
10.所述安装柱的顶部固定设置有插接柱，所述门套副框构件内部靠近底部的位置处固定设置有隔板，所述隔板底部与插接柱相对应的位置处开设有插接槽，所述插接柱的顶部延伸至插接槽的内部且与插接槽相插接。
11.所述插接槽的内腔从下至上逐渐减小，且插接槽的内壁与插接柱的外侧均设置有
防滑层。
12.本实用新型取得的技术效果为：
13.(1)本实用以设计理念为方向，以装饰整体美观性的角度出发考虑，将门扇与门洞壁造型贴合统一，并与墙体平面化，达到“墙门一体”的效果。
14.(2)通过使用本实用，可真正实现与装配式集成墙板完美连接与收口，避免收口区域基层见光露底的风险。
15.(3)成品构件由工厂生产加工，无需现场二次加工，减少施工产生的噪音、粉尘、使用胶类等污染，实现绿色、低碳、节能、环保的功效。
16.(4)门套构件安装简易，不受施工作业人员的技术影响，可实现迅速安装，提高施工效率，缩短施工周期，节省用工成本。
17.(5)门套副框构件插接至榫口的内部时，安装柱上的第一固位齿逐渐与门套副框构件上的第二固位齿相互卡合，从而使门套副框构件与榫口连接更加紧固，提升门套主框构件与门套副框构件连接的牢固性，同时由于第一固位齿远离安装柱的一侧从上至下逐渐倾斜，使门套副框构件在插接时，第二固位齿可沿第一固位齿的斜面滑动，从而便于门套副框构件的插接。
18.(6)当插接柱插接于插接槽的内部时，可增大门套主框构件与门套副框构件相插接时的接触面积，从而进一步提升门套主框构件与门套副框构件连接时的牢固性。
附图说明
19.图1是本实用新型的横剖结构示意图；
20.图2是本实用新型图1中的局部结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、门套主框构件；101、安装柱；102、第一固位齿；103、插接柱；
24.2、门套副框构件；201、插接槽；202、第二固位齿；
25.3、集成墙板安装槽口；4、榫口；5、集成墙板；6、门洞壁；7、门扇；8、发泡胶填充层。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
27.如图1-3所示，一种适用于集成墙板的装配式暗门门套，包括门套主框构件1、门套副框构件2与两个门洞壁6，门套主框构件1固定安装于两个门洞壁6相对的一侧，门套主框构件1的顶部开设有榫口4，门套主框构件1的顶部通过榫口4插接有门套副框构件2，门洞壁6的外侧紧密贴设有集成墙板5，门套主框构件1与门套副框构件2靠近集成墙板5的一侧开设有集成墙板安装槽口3，集成墙板安装槽口3深度为5-10mm之间，集成墙板5的端部插接于集成墙板安装槽口3的内部，两个门套主框构件1之间连接有门扇7，门套副框构件2与门洞壁6之间设置有发泡胶填充层8。
28.根据上述结构，能够解决集成墙板5与暗门门套的连接与收口问题，使装配式暗门
门套构件可适用于集成墙板5的安装，通过连接成品门套组件，可根据现场装配式集成墙板5完成面线调整门套构件大小，在安装集成墙板5时，避免在施工现场进行二次加工，减少现场施工垃圾及粉尘、噪音污染，节省人工成本。
29.参照附图3，榫口4内部的底部对称固定设置有安装柱101，两个安装柱101相互背离的一侧等间距固定设置有第一固位齿102，门套副框构件2内侧与第一固位齿102相对应的位置处等间距固定设置有与第一固位齿102相互适配卡合的第二固位齿202，第一固位齿102为弹性固位齿，且第一固位齿102远离安装柱101的一侧从上至下逐渐倾斜。
30.根据上述结构，当门套副框构件2插接至榫口4的内部时，安装柱101上的第一固位齿102逐渐与门套副框构件2上的第二固位齿202相互卡合，从而使门套副框构件2与榫口4连接更加紧固，提升门套主框构件1与门套副框构件2连接的牢固性，同时由于第一固位齿102远离安装柱101的一侧从上至下逐渐倾斜，使门套副框构件2在插接时，第二固位齿202可沿第一固位齿102的斜面滑动，从而便于门套副框构件2的插接。
31.参照附图3，安装柱101的顶部固定设置有插接柱103，门套副框构件2内部靠近底部的位置处固定设置有隔板，隔板底部与插接柱103相对应的位置处开设有插接槽201，插接柱103的顶部延伸至插接槽201的内部且与插接槽201相插接，当插接柱103插接于插接槽201的内部时，可增大门套主框构件1与门套副框构件2相插接时的接触面积，从而进一步提升门套主框构件1与门套副框构件2连接时的牢固性。
32.参照附图3，插接槽201的内腔从下至上逐渐减小，且插接槽201的内壁与插接柱103的外侧均设置有防滑层，随着插接柱103的插接，可使插接槽201的内壁对插接柱103进行夹持，同时通过防滑层的作用增大插接柱103与插接槽201之间的摩擦力，进而使插接柱103与插接槽201之间插接更加牢固。
33.本实用新型的工作原理为：
34.施工前简单清理门洞壁6内外侧墙面基层的表面，现场通过五金配件对成品门套构件进行组装，组装后分为门套主框构件1与门套副框构件2。
35.首先施工安装门套主框构件1，根据集成墙板5完成面线进行定位，进行门套主框构件1调平与固定。
36.门套副框构件2可直接插入主框构件1的榫口4，通过门套副框构件2插入榫口4的深度大小可根据现场出现的偏差进行微调。
37.集成墙板5安装时，以集成墙板安装槽口3为第一张集成墙板安装起铺点，集成墙板安装槽口3深度为5-10mm之间，保证集成墙板能稳固地卡入集成墙板安装槽口3。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。