专利名称：可调整的通用门框的制作方法
技术领域：
本实用新型一般地说涉及门框，具体地说涉及一种可调整的通用门框。
每一栋房屋都设置有多扇门户，而每一扇门通常都有门框，制造该门框的材料若非金属则大部分都用木料制成(现代的无门框的玻璃门除外)。而木料之所以为人们所普遍欢迎，是因为由木料制成的门框能体现出该建筑物本身是华贵大方，且可以在现场加工以适应实际环境的要求。虽然也有在工厂车间里根据设计要求预先制成，但这种情况，只有在用量很大且尺寸划一时，才比较理想和符合经济原则。在用量不太大和所需尺寸规格不划一时，则在工厂车间生产经济效果上就不怎麽理想。
传统上用木料来制造门框时，大都用尺寸(指木料的横截面)较大的木料制成的。在当前木料的自然资源比较缺乏的情况下，木料的市场价格不断上涨，以大尺寸的木料来制造门框，必然使材料成本提高。加之，大尺寸的木料在搬运和加工需要很大劳动强度，也必然使生产费用上不断增加。
传统式木门框包括两条框侧边和一条框顶边，有时还包括有门槛。在没有门槛的木门框中，通常在将木门框嵌装在房屋墙上的开口中时，需要在该墙和门框中设置键接结构，以便将该木门框固定地安装起来。在设置该键接结构时，便需要将墙上的开口处的墙边凿出一个缺口，以便将之与木门框上的凸榫键接起来，然后又用水泥浆覆盖该键接的部位，并将之抹平。由于需要凿出缺口往往要增加劳动量，也可能损坏建筑物本身的结构。
本实用新型的目的在于提供一种新颖的可调整的通用门框，以便克服和当前建筑领域中仍然大量地采用木料来制造木门框相关的、上文所述的各种问题。在制造本发明的可调整的通用门框时，完全可用横截面尺寸大小较小木料，且材料的用量也相对减少，因而材料和劳动成本也减少。
在本实用新型中，在某些表示各部件的技术术语之前，所加的定语“前”或“后”，是分别指各顶视图中该部件位于图中的“上部”或“下部”位置而言的。
本实用新型的新颖的可调整的通用门框，其包括各两条前侧板和后侧板、各两条前半腹板和后半腹板、两条门制动、一条框顶板、各两条前连接件和后连接板和两条调整板。按照本实用新型的通用门框，其结构如下，该通用门框具有各一条左框侧边和右框侧边，各框侧边分别包括由一条前侧板和一条前半腹板通过一条前连接件连接成一相互垂直的、紧贴前构成待建造的门的墙边的前整体部件；由一条后侧板和一条后半腹板通过一条后连接板连接成一相互垂直的、紧贴前构成待建造的门的墙边的后整体部件；一条用以调整该前整体部件和该后整体部件与房屋中待建造的门的墙边的靠贴性的调整板；该两整体部件中间留有一缺口，供安置一呈“T”字形的门制动器；该通用门框的框顶边的两端部则安置在该前整体部件或后整体部件的半腹板顶部的凹槽中。
在本实用新型的不同实施例中，如传统的建造木门框那样，该通用门框主要采用木料为制造的材料，但也可以用木料以外的其他适宜的材料制成，即采用塑料或纤维压合板。在不同的实施例中该连接板可为横截面程正方形的木板或塑料板，也可为金属制成的角形件。各部件之间的连接可用螺丝钉、铁钉或胶合剂来实现。在本实用新型中该门制动器可以整体件的形式制成，但也可以两条板件连接成“T”字形，从而可以根据所用的门的厚度来调整该两条板件之间的位置关系。
为说明本实用新型的结构、特性和优点，则配合附图及本实用新型的实施例说明于后。
图1为本实用新型的通用门框的顶视图；图2为本实用新型的通用门框的前视图；图3为本实用新型的第一实施例的通用门框的框侧边的放大顶视图；图4为本实用新型的第一实施例的通用门框的框侧边的放大顶视图。
如
图1和图2所示，本实用新型的通用门框也和传统的木门框一样，具有两条框侧边10、一条框顶板11和一门制动器12。
图3示出本实用新型的一个通用门框的第一实施例中的一条框侧边10的顶视图。该框侧边10包括构成该框侧边10的一条前整体部件和一条后整体部件。该前整体部件包括一条前侧板1、一条前半腹板3和一条前连接件2，该前侧板1和该前半腹板3通过该前连接件2而相互地成直角地连接。该两条板之间的固定连接可用传统的方法实现，例如用螺丝钉、铁钉或胶合剂等进行连接。该后整体部件与该前整体部件一样，由后侧板1’和后半腹板3’通过后连接件2’而连接成具有相互垂直的关系。该前整体部件和该后整体部件通过一条调整板4调整该前整体部件和该后整体部件与建筑物墙W待建造成门户的开口壁面间的表面接触关系。然后，如图3所示，用已知的方法将该前、后整体部件和该调整板4牢牢地贴合固定到墙W的开口的壁面。
该前整体部件的前半腹板和该后整体部件的后半腹板之间是相互隔开的，其间安装以一门制动器12。该门制动器12可为一整体件，但，由两条板件5和6组成更为理想。板件5的宽度等于前、后半腹板之间的间隔距离，以便在将该门制动器12安装在该框侧边10时，不会出现有松动现象。而该板件5的横向长度则需等于该前、后整体部件的半腹板的厚度。该板件5与板件6固定连接成“T”字形，其间两者的连接关系需视安装在该通用门框的门板的厚度和位置，即该门板是安装在通用门框的前方还是后方，而决定该板件6是朝前方伸出得短一些，或朝后方伸出得短一些。
本实用新型的另一框侧边与上述框侧边一样，只是前、后侧板所形成框侧边，与前述的框侧边成镜象对称。其也以上述框侧边的方法贴靠固定在到墙W的开口的壁面。
在本实用新型的上述第一实施例中，制成的各该前后侧板、各该前后半腹板、各该连接件和该调整件，乃至于该门制动器都用或部分用木料或塑料制成。而连接各个板件所用的部件可为螺丝钉、铁钉或胶合剂等。
图4示出本实用新型的的第二实施例。在本实用新型的第二实施例中，该前连接件2”和该后连接件2”’采用呈“L”字形的金属材料制成。同样地，该调整件4’也可用金属板代替较后的木料或塑料。
为美化本实用新型的通用门框，在本实用新型的各该前、后侧板的棱边可制成圆弧形或阶梯形。如图3和图4所示，该前、后侧板的一侧的棱边呈两个相接的圆弧状，而另一侧则呈阶梯形。该前、后半腹板一侧的棱边部则呈圆弧状。所有这些板件的棱边还可选取其他适宜的形状。
按照本实用新型，该前侧板和后侧板可用相同形状的原材料制成，而该前、后半腹板也采用相同形状的原材料制成。同样该，该连接件和调整件可采用相同厚度和／或宽度的材料制成。所有这些材料都可以在工厂车间里先进行加工，然后在施工现场用简单工具裁剪并调整到适宜的尺寸，再作最后安装。而该门制动器的板件5和板件6也同样可在工厂车间先加工，而后在现场调整使用。
由于本实用新型的门框适宜于安装在各种门上，故称之为通用门框。且由于本实用新型的通用门框可以用胶合剂进行安装，因此，安装成的门框的材料，基本上不会为因打入铁钉或因拧入螺丝钉而需钻孔等，可尽量地避免该材料表面受到损坏。
本实用新型的框顶板则安装在该半腹板顶部的一凹槽中(图3和4中未示出)，其安装过程为本领域的普通技术人员所熟悉的，本说明书中不拟多赘述。
权利要求1．一种可调整的通用门框，其包括一左框侧边、一右框侧边、一框顶板和一门制动器，其特征在于，各框侧边分别包括由一条前侧板和一条前半腹板通过一条前连接件，连接成一相互垂直的、紧贴前构成待建造的门的墙边的前整体部件；由一条后侧板和一条后半腹板通过一条后连接板，连接成一相互垂直的、紧贴前构成待建造的门的墙边的后整体部件；一条用以调整该前整体部件和该后整体部件与房屋中待建造的门的墙边的靠贴性的调整板；该两整体部件中间留有一缺口，供安置一呈“T”字形的门制动器；该通用门框的框顶边的两端部则安置在该前整体部件或后整体部件的半腹板顶部的凹槽中。
2．如权利要求1所述的通用门框，其特征在于，所述前、后侧板的一侧的棱边程两相接的圆弧状，而另一侧的棱边则呈阶梯状。
3．如权利要求2所述的通用门框，其特征在于，所述前、后半腹板的一棱边呈圆弧状。
4．如权利要求1至3中任意一项所述的通用门框，其特征在于，所述门制动器由两条板件组合成“T”字形。
5．如权利要求1所述的通用门框，其特征在于，所述连接件为呈“L”字形的金属件，所述调整件为与所述连接件相同厚度的金属板。
专利摘要一可调整的通用门框包括:左框侧边、右框侧边、框顶板和门制动器,各框侧边包括分别由前、后侧板和前、后半腹板通过前、后连接件,连接成相互垂直的、紧贴前构成待建造的门的墙边的前、后整体部件;该前整体部件和该后整体部件用一条调整板调整其与房屋中待建造的门的墙边的靠贴性;该两整体部件中间留有一缺口,供安置一呈“T”字形的门制动器;该通用门框的框顶边的两端部则安置在该前整体部件或后整体部件的半腹板顶部的凹槽中。
文档编号E06B1/04GK2304733SQ9722230
公开日1999年1月20日 申请日期1997年7月19日 优先权日1997年7月19日
发明者郭一雄 申请人:兴记行