重力感应疏散安全门的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安全门，特别涉及一种以重力控制安全门启闭的重力感应疏散安全门。
【背景技术】
[0002]按照建筑设计防火规范的要求，高层建筑、大型商场等公共场所均设置有疏散安全通道，通道口部设置有疏散安全门。
[0003]现有的安全门在结构上主要包括门体、门框和闭锁机构，门体通过合叶安装在门框上，弹性闭锁机构安装在门体、门框上，通过弹性闭锁机构对安全门进行单向闭锁，解除单向闭锁后门体可向疏散方向开启。其不足之处是，需要通过手动解除单向闭锁并向一侧推动门体才能开启门体，对老弱、儿童一类体力较弱的人群存在一定的困难，而且只能单向开启，不能用于诸如长大隧道救生通道等需要双向疏散的场合。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种重力感应疏散安全门，通过重力感应能够自动解锁和闭锁，有效节省开启时间、增大逃生机率，并能够用于长大隧道等特殊消防场入口 ο
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]本发明的重力感应疏散安全门，包括门框和门体，门体一侧通过合叶铰接于门框上，其特征是:所述合叶采用自复位弹性合叶，所述门体的前侧、后侧分别设置有前侧重力感应区、后侧重力感应区，该前侧重力感应区、后侧重力感应区内设置有作用于门体的重力感应启闭锁装置。
[0007]本发明的有益效果是，疏散人员一踏入重力感应区，依靠其自身重力对门体进行快速解锁，同时向前推动门体即可快速进入疏散通道，人员离开重力感应区后，门体能够及时自动并闭，防止有毒有害烟、气进入疏散通道；老弱、儿童一类体力较弱的人群依靠其自身重力即可解锁，快速开启安全门，避免开启安全门对疏散人员体力的依赖；门体双向开启，可形成双向疏散通道，拓展了疏散安全门的适用范围。
【附图说明】
[0008]本说明书包括如下十四幅附图:
[0009]图1是本发明重力感应疏散安全门的总体结构示意图(单扇门体)；
[0010]图2是本发明重力感应疏散安全门的总体结构俯视图(门体正向完全开启)；
[0011]图3是本发明重力感应疏散安全门的总体结构俯视图(门体闭锁)；
[0012]图4是本发明重力感应疏散安全门的总体结构俯视图(门体反向完全开启)；
[0013]图5是本发明重力感应疏散安全门的总体结构示意图(双扇门体)；
[0014]图6是本发明重力感应疏散安全门实施例1的总体布置图；
[0015]图1是本发明重力感应疏散安全门实施例1中重力感应启闭锁机构的示意图(闭锁状态)；
[0016]图8是本发明重力感应疏散安全门实施例1中重力感应启闭锁机构的示意图(启锁状态)；
[0017]图9是图7中B局部的放大图；
[0018]图10是图7中C局部的放大图；
[0019]图11是本发明重力感应疏散安全门实施例2中重力感应启闭锁机构的示意图(闭锁状态)；
[0020]图12是本发明重力感应疏散安全门实施例3的总体布置图；
[0021]图13是本发明重力感应疏散安全门实施例3中重力感应启闭锁机构的示意图(闭锁状态)；
[0022]图14是本发明重力感应疏散安全门实施例3中竖向滑动锁块的断面图。
[0023]图中示出构件和对应的标记:前侧重力感应区Al、后侧重力感应区A2、门体10、门框11、防火玻璃12、合叶13、重力感应启闭锁装置20 ;活动踏板21、前侧固定板22a、后侧固定板22b、闭锁槽23c、自落锤23、竖向闭锁机构24、滑移支架241、滚轮242、压缩弹簧243、限位块25、复位机构26、压缩弹簧261、导向座262、平行连杆机构27;前侧踏板30a、后侧踏板30b、锁止槽30c、主液压缸31、液压杆32、滑动锁链33、液量调节液压缸34、第一管路35、第二管路36 ;前侧固定踏板40a、后侧固定踏板40b、竖向滑动锁块41、锁止槽41a、电磁离合器42、可编程控制器43、专用电源44、绝缘层45、复位弹簧46。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0025]参照图1、图2、图3和图4，本发明的重力感应疏散安全门包括门框11和门体10，门体10—侧通过合叶13铰接于门框11上。所述合叶13采用自复位弹性合叶，可双向开启，形成双向疏散通道。所述门体10的前侧、后侧分别设置有前侧重力感应区Al、后侧重力感应区A2，该前侧重力感应区Al、后侧重力感应区A2内设置有作用于门体10的重力感应启闭锁装置20。当疏散人员进入前侧重力感应区Al或后侧重力感应区A2内时，门体10下方的重力感应启闭锁装置20动作，快速解锁，门体10可正向或反向推开。当疏散人员离开前侧重力感应区Al或后侧重力感应区A2后，门体10在自复位弹性合叶的作用下复位，当门体10回复到初始位置时，重力感应启闭锁装置20动作，门体10与门框11或地面之间形成闭锁。
[0026]参照图5，发明的重力感应疏散安全门中可以只包括一扇门体10，也可以包括有两扇对开的门体10。
[0027]图6至图10示出的是本发明的实施例1。参照图6，所述门体10铰接侧的下方，在其前侧、后侧分别固定设置前侧固定板22a、后侧固定板22b，在前侧重力感应区Al、后侧重力感应区A2设置一整体的活动踏板21，前侧固定板22a、后侧固定板22b之间形成闭锁槽23c。参照图7和图8，所述重力感应启闭锁装置20包括设置于门体10铰接侧下部的竖向闭锁机构24，设置于闭锁槽23c内的铰接于前侧固定板22a、后侧固定板22b下方的自落锤23和设置于活动踏板21下方地坑内的复位机构26，活动踏板21作用于自落锤23的远端，活动踏板21的近端则作用竖向闭锁机构24。前侧固定板22a、后侧固定板22b之间固定设置有限位块25，限位块25限制活动踏板21近端的向上行程。
[0028]参照图9，所述竖向闭锁机构24包括滑移支架241、滚轮242和压缩弹簧243，滑移支架241通过螺栓安装于门体10铰接侧的下方的安装孔内，滚轮242安装在滑移支架241的下端，压缩弹簧243的两端分别作于安装孔和滑移支架241的顶端。
[0029]参照图7、图8和图9，当疏散人员进入前侧重力感应区Al或后侧重力感应区A2内时，在其自身体重的作用下活动踏板21向下移动，同时作用于自落锤23的远端，使自落锤远端向下偏转，自落锤23近端向上偏转并作用于滚轮242上，压缩弹簧243受压，滑移支架241、滚轮242向上运动至与前侧固定板22a、后侧固定板22b板面平齐的位置，门体10解锁，此时可正向或反向推开门体10，滚轮242则在前侧固定板22a或后侧固定板22b板面上沿轨迹线随门体10运动。当疏散人员离开前侧重力感应区Al或后侧重力感应区A2后，门体10在自复位弹性合叶的作用下复位，同时活动踏板21在复位机构26的作用下缓慢回位，自落锤23则在其自身重力的作用下，保持水平位置。当门体10回复到初始关闭位置时，滚轮242进入闭锁槽23c压下自落锤并23，门体10实现闭锁。
[0030]参照图10，所述复位机构26由导向座262和安装于其上的压缩弹簧261构成，导向座262固定安装在地坑内，压缩弹簧261的两端分别作用于导向座262、活动踏板21。通过该压缩弹簧261可设定活动踏板21重力感应值，即能启动重力感应启闭锁装置20的最低重力值，避免因小动物进入活动踏板21而误解除对门体10的锁定，或者因列车经过时所产生的风压而误解除对门体10的锁定。
[0031]参照图7，为使活动踏板21向上、向下移动过程中能保护水平，所述活动踏板21下方地坑内设置有至少一对相间隔的平行连杆机构27。
[0032]图11示出的是本发明的实施例2。参照图11，所述前侧重力感应区Al、后侧重力感应区A2分别设置有其远端与地坑侧壁形成铰接的前侧踏板30a、后侧踏板30b，前侧踏板30a、后侧踏板30b的近端边缘相间隔形成一可容纳门体10下端的锁止槽30c。所述重力感应启闭锁装置20包括设