支柱的外锥面与连接头的内锥孔的内锥面接触牢靠时，外锥面上的锁止槽正好在穿过制动头的位置，制动头在推力簧的动力推动下进入锁止槽内，制动头的直面与锁止槽的环形直面配合把贴合的内锥面和外锥面锁死，使外锥面不能够后退；之后，依此方法可再次将支柱体的外锥面插入支柱体的内锥孔中，完成了支柱体与支柱体之间的连接固定和锁止。
[0023]拆卸组合的支柱体时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出外锥面上的锁止槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与下面一根支柱体的连接头内的内锥孔自动分开，支柱体的外锥面就会和下面的一根支柱体的连接头的内锥孔自动分开。拆卸支座上固定的支柱体时，拉动锁位销的销柄，锁位销前端的制动头退出外锥面上的锁止槽后，把支柱体向上一拉或一抬就会与支座的内锥孔自动分开，支柱体就会和支座自动分开。
[0024]支柱体与支座和连接头的组装和拆卸十分方便，不需要任何工具就能够完成。
[0025]高压线路维修人员在检修高压线路时，遇到有树枝距离高压线很近时或线路接头需要检修时，先把支座在地上放置平稳，在支座上插上第一根支柱体后，把需要高度的支柱体带在身上，脚踩在支柱体上的脚踩上往上爬，可以爬一段组装一段，在爬梯的过程中爬到梯子的顶部时，在上面的内锥孔内再插入一根支柱体后再往上爬。下梯时，踩在脚踩上往下爬，下一段拆一根支柱体，十分方便。
[0026]所述的串连直立高压线路维修梯的制造方法，其特征在于:
在制造时，支座和支柱体采用质轻的铝合金或钛合金或碳合金或玻璃钢材料制造，制造成为空心体；推力盘和锁位销采用金属材料或高强度的塑料制造。
[0027]所述的支座制造成为稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘制造成为一体，连接盘制造在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座；所述的稳定叉制造成为块状体或下面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座；在稳定叉的下面粘有防滑胶，在稳定叉的上面制造有连接盘，连接盘制造成为凸出的凸出圆，凸出圆上制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的下面制造有气隙槽，在凸出圆的表面与内锥孔之间制造有锁位孔。
[0028]所述的支柱体制造成为柱体，制造成为支柱和连接头两部分，支柱和连接头两部分制造成为一个整体或分别制造后固定连接在一起成为一个整体；在支柱体的柱体表面用销式连接固定有能够向连接头方向收拢而靠向支柱的柱体的脚踩，在支柱体的支柱端制造有外锥面，在外锥面的环形面上制造有环形的锁止槽；在支柱体的连接头端的端部制造有内锥孔，内锥孔制造成为有锥度的孔，在内锥孔的下面制造有气隙槽，在连接头的表面与内锥孔之间制造有锁位孔。所述的锁止槽制造成为环形的梯形槽，锁止槽的环形锁止边制造成为环形的直面、与支柱体的中心线垂直，与锁止孔的位置相对应。
[0029]锁位销制造成为制动头、中部和销柄三部分，三部分制造成为一体，锁位销安装在锁位孔内穿过推力簧后，制动头横向进入内锥孔后再伸进外锥面上的锁止槽内并与锁止槽配合，销柄部分横向伸出支柱的柱体表面；所述的制动头的前端部制造成为锐弧形面与直面组成的形状、朝向气隙槽的一面制造成为直面。
[0030]所述的脚踩制造成为支座、连接销和踩板三部分，支座制造成为固定在支柱体上的座体，连接销制造成为连接支座和踩板的销子，踩板制造成为用于脚踩的方形或扁平的柱体或块状体，在踩板的表面粘有防滑胶或在踩板的表面套有防滑胶套。
[0031]所述的气隙槽在内锥孔的里面，用于支柱的外锥面端部插入内锥孔时不与内锥孔的底部相抵触，便于内锥面与外锥面的密切配合。
[0032]所述的锁位孔制造在底架中部的凸出圆上和在支柱的连接头内，制造成为单独的孔，锁位孔的中间部分和穿破支柱表面用于安装与锁位孔的形状相匹配的壳体部分制造的孔径大、孔的里面一端用于锁位销的制动头伸出部分制造的孔径小，与制动孔相通，与外锥面上的锁位槽的位置相对应。在单独制造的锁位孔内镶嵌有与锁位孔的形状相匹配的壳体，壳体在锁位孔内露出或不露出支柱的柱体表面；壳体露出支柱的柱体表面时，露出支柱的柱体表面的一端用螺丝连接或铆接或焊接在支柱的柱体表面；壳体不露出支柱的柱体表面时，用螺丝连接或铆接或焊接或用卡簧固定在锁位孔内；所述的壳体的内外两端制造有孔，壳体内安装有锁位销、推力簧、推力盘，推力盘安装在锁位销的中部，推力簧安装在推力盘与壳体之间，锁位销的销柄从推力簧的中间穿过后从壳体外端面的孔伸出、制动头从壳体的内端面的孔伸出。
[0033]推力盘制造成为中间有孔的卡片，固定在锁位销上。
[0034]推力簧制造成为螺旋弹簧。
[0035]锥面制造成为内锥面和外锥面，内锥面和外锥面制造成为去尖的锥形面，锥面的横截面制造成为多边形的锥面，或者制造成为圆形或圆弧形的锥面。
[0036]所述的内锥孔的锥度与外锥面配合的锥度制造成为的一致锥度。
[0037]所述的支柱体的连接头表面与内锥孔之间和支座的凸出圆表面与内锥孔之间制造有锁位孔，在锁位孔内安装有推力盘、推力簧和锁位销，锁位销的中部固定有推力盘，锁位销的销柄部分从推力簧的中心部穿过后伸出连接头的表面或支座上的凸出圆的表面、制动头从内锥孔的内锥面伸出，推力簧的一端压在锁位销的推力盘上、另一端顶在锁位孔上；所述的外锥面上的锁止槽与锁位销的制动头配合；所述的支座通过中间的凸出圆上的内锥孔与支柱体的下端的外锥面配合而固定，支柱体的外锥面与支柱体的内锥孔的内锥面配合而固定；在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头的一端收拢的收折式的脚踩，在支座的底部粘有防滑胶；所述的内锥孔与外锥面配合而固定好后通过外锥面上的制动槽与锁位销配合而自动锁死贴合好的内锥面和外锥面。
[0038]本发明串连直立高压线路维修梯的结构简单，制造、组装和使用十分方便，梯子在使用时的组装和拆卸过程中不需要工具；采用串连直立高压线路维修梯后，解决了高压线路维修人员直立攀爬和站立的难题，攀爬时组装高压线路维修梯的速度快、方便、安全可靠，而且攀爬方便；使用后，拆卸、包装和运输方便，降低了生产成本和使用成本。
【附图说明】
[0039]图1是串连直立高压线路维修梯的组装结构示意图；
图2是支柱体的结构示意图；
图3是支座的剖视结构示意图；
图4是支座的俯视图的外观不意图。
[0040]图中所示:支座1、支柱2、连接头3、气隙槽4、锁位孔5、锁位销6、推力盘7、推力簧8、锁止槽9、外锥面10、内锥面11、内锥孔12、脚踩13。
【具体实施方式】
[0041]本发明串连直立高压线路维修梯主要包括支座1、支柱体、锁位孔5、锁位销6、推力簧8、推力盘7、锁止槽9、外锥面10、内锥孔12、内锥面11 ;
所述的支座I中部的凸出圆部分有内锥孔12，内锥孔12的下面有气隙槽4，在凸出圆的表面与内锥孔12之间有锁位孔5 ;在支柱体的柱体表面固定有能够向支柱体的连接头3的一端收拢的收折式的脚踩13，在支柱体的一端有外锥面10、另一端有连接头3，连接头3端内有内锥孔12，内锥孔12的里面有气隙槽4，在连接头3与内锥孔12之间有锁位孔5 ；所述的锁位孔5内横向安装有推力盘7、推力簧8和锁位销6，推力盘7固定在锁位销6的中部，锁位销6的销柄从推力簧8的中心部穿过后伸出凸出圆的表面或连接头3的表面、制动头从内锥孔12的内锥面11伸出，推力簧8的一端压在推力盘7上、另一端顶在锁位孔5上。支柱体有外锥面10的一端插入支座I中部的凸出圆的内锥孔12中，或者，支柱体有外锥面10的一端插入下面的一根支柱体的连接头3内的内锥孔12内，外锥面10上有锁止槽9与锁位销6的制动头配合。
[0042]所述的内锥孔12是有锥度的孔，内锥孔12内有内锥面11。所述的支座I通过稳定叉中部的凸出圆上的内锥孔12与支柱2的下端的外锥面10配合而固定，连接头3的内锥孔12与支柱2的外锥面10配合而固定；所述的内锥孔12与外锥面10配合而固定好后通过锁位销6的制动头与外锥面10上的锁止槽9配合而自动锁死贴合好的内锥面11和外锥面10。为了使内锥孔12与外锥面10能够密切配合，所述的内锥孔12的锥度与外锥面10的锥度一致。
[0043]所述的支座I包括稳定中心部分的稳定叉和中心部分的连接盘两部分，稳定叉与连接盘连成一体，连接盘在稳定叉的中心部位与稳定叉组成多向叉形的支座I ;所述的稳定叉是块状体或下面的一面是直面的柱体，多根稳定叉与一个连接盘组成多向叉形的支座I;在稳定叉的下面粘有防滑胶，在稳定叉的上面有连接盘，连接盘是凸出的凸出圆，凸出圆上有内锥孔，内锥孔12的下面有气隙槽4，在凸出圆的表面与内锥孔12之间有锁位孔5。
[0044]所述的支柱体是一端有外锥面10、另一端有内锥孔12的柱体，包括连接头3和支柱2两