根据本发明实施例的压力锅I的工作原理。当压力锅I正常工作时，即锅体100内的压力小于或等于所述预定值时(如图4和图5所示)，输入端子311与第一输出端子312接通，控制器400所在电路形成回路，控制器400工作，降压装置500由控制器400供电。当压力锅I超压异常工作时，即锅体100内的压力大于所述预定值时(如图6和图7所示)，压力检测装置600根据锅体100内的压力控制双控开关300，使双控开关300的输入端子311与第一输出端子312断开并与第二输出端子313接通，此时控制器400所在的电路断开，控制器400停止工作，降压装置500由电源2直接供电并进行降压，以使锅体100内的压力降到可控范围内。
[0029]根据本发明实施例的压力锅1，通过设置双控开关300和压力检测装置600，可以根据锅内的压力控制控制器400和降压装置500所在电路的通断，当压力锅I正常工作时，控制器400所在的电路为通路，控制器400工作并对降压装置500供电，而压力锅I超压工作时，控制器400所在的电路断开，控制器400停止工作，降压装置500由电源2直接供电以进行冷却降压。这样可以在压力锅I超压的情况下，使降压装置500与控制器400电路分离，实现安全降压且无外溢蒸汽。相比外溢泄压的现有压力锅，不仅可以避免外溢的蒸汽烫伤用户，而且可以防止外溢的蒸汽弄脏周围的环境。因此，根据本发明实施例的压力锅I能够在超压时实现无外溢蒸汽降压，具有安全性高、清洁卫生等优点。
[0030]具体而言，双控开关300、压力检测装置600和降压装置500可以均设在锅盖200上，控制器400可以设在锅体100上。由此不仅可以使压力锅I的结构更加合理，而且可以便于无排气降压功能的实现。
[0031]其中，降压装置500可以为冷却降压装置。由此不仅可以提高降压效果，而且在降压过程中无排气。更为具体地，降压装置500可以为风冷降压装置、水冷降压装置或电子降压装置。
[0032]压力检测装置600可以为电子装置，而双控开关300也为与压力检测装置600对应的电子装置。例如，压力检测装置600可以为压力传感器，当压力检测装置600检测到锅体100内的压力大于所述预定值时，压力检测装置600可以向双控开关300发送控制信号，以使双控开关300的输入端子311与第一输出端子312断开且与第二输出端子313接通。
[0033]压力检测装置600也可以为机械装置，双控开关300也为与压力检测装置600对应的机械装置。压力检测装置600可以通过位移控制双控开关300的接通状态。
[0034]例如，图2、图4和图6示出了根据本发明一个具体实施例的压力锅I。如图2、图4和图6所示，双控开关300可以包括定片310、动片320和弹片330。输入端子311、第一输出端子312和第二输出端子313可以设在定片310上，输入端子311可以与第一输出端子312接触。动片320可以可转动地设在定片310上，锅体100内的压力大于所述预定值时，压力检测装置600可以推动动片320转动，动片320可以分隔输入端子311和第一输出端子312且推动输入端子311与第二输出端子313接触。弹片330可以分别与定片310和动片320相连，为动片320的转动提供辅助弹力。由此可以利用机械传动的方式实现双控开关300接通状态的切换，且双控开关300的结构简单、性能可靠。
[0035]具体而言，如图2、图4和图6所示，第一输出端子312可以位于第二输出端子313下方(上下方向如图1-图4和图6中的箭头A所示)，输入端子311可以位于第一输出端子312和第二输出端子313之间且可以与第一输出端子312接触，动片320可以具有执行端321，执行端321可以位于第一输出端子312下方，锅体100内的压力大于所述预定值时，压力检测装置600可以推动动片320转动，执行端321可以移动至输入端子311与第一输出端子312之间。
[0036]也就是说，锅体100内的压力小于或等于所述预定值时(如图4所示)，动片320的执行端321可以位于第一输出端子312的下方,且与输入端子311、第一输出端子312和第二输出端子313均不接触，此时输入端子311与第一输出端子312接触，控制器400所在电路为通路。当锅体100内的压力大于所述预定值时(如图6所示)，压力检测装置600推动动片320转动，动片320在转动的过程中，其执行端321由第一输出端子312的下方向上移动至第一输出端子312和输入端子311之间，动片320的执行端321不仅隔开输入端子311与第一输出端子312，而且将输入端子311向上推动至与第二输出端子313接触，即输入端子311与第二输出端子313接触且与第一输出端子312分离，此时控制器400所在的电路断开，降压装置500由电源2直接供电。
[0037]由此，在锅体100内的压力大于所述预定值时，可以便于动片320断开输入端子311与第一输出端子312且接通输入端子311与第二输出端子313。
[0038]可选地，动片320和定片310中的一个上可以设有转轴，且动片320和定片310中的另一个上可以设有转轴孔，所述转轴可以可转动地配合在所述转轴孔内。由此可以将动片320可转动地安装在定片310上。
[0039]有利地，如图2、图4和图6所示，动片320上可以设有调节螺钉340，锅体100内的压力大于所述预定值时，压力检测装置600可以通过顶起调节螺钉340以推动动片320转动。通过在动片320上设置调节螺钉340，可以便于压力检测装置600推动动片320转动。
[0040]其中，所述预定值可以在压力锅I生产装配时进行设定。具体地，可以通过调节调节螺钉340，使动片320移动预定距离后弹开来实现。例如，所述预定值可以为120KPa。
[0041]图3、图4和图6示出了根据本发明一个具体示例的压力锅I。如图3、图4和图6所示，压力检测装置600可以包括外壳610和推杆620。外壳610内可以具有空腔611。推杆620可上下移动地设在空腔611内，锅体100内的压力大于所述预定值时，锅体100内的压力可以推动推杆620移动以使推杆620推动动片320转动。
[0042]具体地，锅体100内的压力小于或等于所述预定值时，锅体100内压力不足以推动推杆620，推杆620和动片320保持不动，输入端子311与第一输出端子312保持接通状态。当锅体100内的压力大于所述预定值时，锅体100内的压力可以顶起推杆620，推杆620向上移动并通过调节螺钉340推动动片320转动，动片320的执行端321分隔输入端子311与第一输出端子312且推动输入端子311与第二输出端子313接触。由此可以利用机械传动的方式，实现压力检测装置600能够根据锅体100内的压力推动动片320转动。
[0043]可选地，如图4和图6所示，压力检测装置600还可以包括弹性件630，弹性件630可以设在空腔611内且可以分别与外壳610和推杆620相连。具体而言，弹性件630可以为套设在推杆620上的弹簧，弹性件630可以将推杆620常推向下，即将推杆620常推向初始位置，这样锅体100内的压力从大于所述预定值降到小于或等于所述预定值时，推杆620可以在弹性件630的作用下回到初始位置，实现推杆620的复位。
[0044]有利地，如图4和图6所示，压力检测装置600还可以包括密封圈640，密封圈640可以套设在推杆620上且与空腔611的内壁接触，以密封推杆620与外壳610之间的缝隙。通过设置密封圈640，可以避免气体从推杆620与外壳610之间的缝隙进入空腔611，由此可以保证锅