工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0070]作为本实施方式的一种改进，如图1所示，所述框架型材I由铝合金制成。
[0071]本实施方式由于采用了所述框架型材由铝合金制成的技术手段，所以，既可以确保框架具有足够的强度，又可以控制框架的制作成本。
[0072]作为本实施方式进一步的改进，如图1所示，所述框架型材I的横截面对应所述凹槽1-1空腔的形状(即凹槽空腔横截面的形状)呈开口的“十”字形空腔1-1。当然，也可以是所述框架型材I的横截面对应所述凹槽空腔的形状(即凹槽空腔横截面的形状)呈开口的矩形空腔。也就是说，开口的“十”字形空腔可以用开口的矩形空腔代替。
[0073]本实施方式由于采用了所述框架型材的横截面对应所述凹槽空腔的形状(即凹槽空腔横截面的形状)呈开口的矩形空腔或呈开口的“十”字形空腔的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材凹槽内后增加稳定性。
[0074]作为本实施方式再进一步的改进，如图1所示，所述开口的“十”字形空腔1-1的开口 1-2处有两条斜线(即凹槽1-1槽口 1-2的倒角)，所述两条斜线呈倒“八”字形。当然，也可以是所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形。
[0075]本实施方式由于采用了所述开口的矩形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形；所述开口的“十”字形空腔的开口处有两条斜线，所述两条斜线呈“八”字形的技术手段，所以，有利于将导轨插入框架型材的凹槽内。
[0076]作为本实施方式还进一步的改进，如图1所示，所述开口的“十”字形空腔1-1由多个边围成，其中，与开口 1-2相对的那个边1-9的宽度大于其它各个边的宽度。当然，也可以是所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度。
[0077]本实施方式由于采用了所述开口的矩形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度；所述开口的“十”字形空腔由多个边围成，其中，与开口相对的那个边的宽度大于其它各个边的宽度的技术手段，所以，有利于后面所述的锁头安装。
[0078]作为本实施方式又进一步的改进，如图1所示，靠近所述开口的“十”字形空腔1-1的开口 1-2处还有一个与该开口的“十”字形空腔1-1连通的敞口空腔1-3，所述敞口空腔1-3的敞口 1-4宽度大于所述开口的“十”字形空腔1-1的开口 1-2宽度。也就是说，凹槽1-1外还有一个较大的凹槽1-3。当然，也可以是靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；
本实施方式由于采用了靠近所述开口的矩形空腔的开口处还有一个与该开口的矩形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的矩形空腔的开口宽度；靠近所述开口的“十”字形空腔的开口处还有一个与该开口的“十”字形空腔连通的敞口空腔，所述敞口空腔的敞口宽度大于所述开口的“十”字形空腔的开口宽度的技术手段，所以，可进一步增加后面所述“十”字形导轨的稳定性。
[0079]作为本实施方式更进一步的改进，如图1所示，所述框架型材I的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔1_5、1_6和一个开口的空腔1_1，一个封闭空腔1-5是横向封闭空腔1-5，另一个封闭空腔1-6是纵向封闭空腔1-6，所述纵向封闭空腔1-6的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔1-1位于该凹入区，所述纵向封闭空腔1-6的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔1-5远离所述开口的空腔1-1那一端的形状呈直角梯形，所述横向封闭空腔1-5靠近所述开口的空腔1-1那一端的侧边外侧有多个凸起1-8，所述横向封闭空腔1-5的底边外侧有多个凸起1-7。
[0080]本实施方式由于采用了所述框架型材的横截面是由多个边包围、分隔而成，所述横截面的外形呈倒置的“T”字形，所述倒置的“T”字形有两个封闭空腔和一个开口的空腔，一个封闭空腔是横向封闭空腔，另一个封闭空腔是纵向封闭空腔，所述纵向封闭空腔的顶部一侧向里凹入形成凹入区，所述开口的空腔位于该凹入区，所述纵向封闭空腔的另一侧下部向里凹入形成凹入区，所述横向封闭空腔远离所述开口的空腔那一端的形状呈直角梯形的技术手段，所以，不但可以大大提高框架的强度和刚度，而且，还可以大大减少铝合金材的用量，大大降低框架型材的制作成本。又由于采用了所述横向封闭空腔靠近所述开口的空腔那一端的侧边外侧有多个凸起，所述横向封闭空腔的底边外侧有多个凸起的技术手段，所以，有利于将框架型材与其它部件相连接。
[0081]如图2至图3所示，本实施方式提供了一种插入前面所述框架型材I凹槽1-1中的导轨2，所述导轨2的厚度d与所述凹槽1-1槽口 1-2的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈“十”字形横截面。当然，也可以是所述导轨横截面的形状呈条形横截面。也就是说，所述“十”字形导轨可以用“ I ”字形导轨代替。
[0082]本实施方式由于采用了所述导轨的厚度与所述凹槽槽口的宽度相适配，所述导轨横截面的形状呈条形横截面或呈“十”字形横截面的技术手段，所以，该导轨的下侧可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的下框架条，使用这种导轨只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0083]作为本实施方式的一种改进，如图2至图3所示，所述“十”字形横截面是空心“十”字形横截面。当然，也可以是所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面。显然，也可以是所述条形横截面是实心条形横截面，也可以是空心条形横截面。
[0084]本实施方式由于采用了所述条形横截面是实心条形横截面或空心条形横截面，所述“十”字形横截面是实心“十”字形横截面或空心“十”字形横截面的技术手段，所以，不但可根据客户的需求制作出多种类型的框架，而且，空心导轨可节省大量的材料。
[0085]作为本实施方式进一步的改进，如图2至图3所示，所述空心“十”字形横截面的一端有开口 2-1。当然，也可以是所述空心条形横截面的一端有开口。
[0086]本实施方式由于采用了所述空心条形横截面的一端有开口，所述空心“十”字形横截面的一端有开口的技术手段，所以，可增加导轨的弹性，在推拉门窗的过程中不易被卡死。
[0087]作为本实施方式再进一步的改进，如图2至图3所示，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边2-2围绕而成。当然，也可以是所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成。
[0088]本实施方式由于采用了所述空心条形横截面是由等宽的边围绕而成，所述空心“十”字形横截面是由等宽的边围绕而成的技术手段，可用条形钢板沿宽度方向反复弯折制作而成，所以，制作简单，大大降低导轨的制作成本。
[0089]作为本实施方式还进一步的改进，如图2至图3所示，所述导轨2由不锈钢材料制成。
[0090]本实施方式由于采用了所述导轨由不锈钢材料制成的技术手段，所以，可大大提高导轨的强度，大大提高导轨的承重能力，进而，进一步增加框架的强度。
[0091]如图4至图5所示，本实施方式提供了一种卡在如前面所述框架型材I凹槽1-1中的密封条3，所述密封条3有两个相背的卡槽3-1，两个相背的卡槽3-1分别沿着密封条3的长度方向延伸，两个相背的卡槽3-1底面之间的距离与所述框架型材I凹槽1-1的槽口 1-2宽度相适配。当凹槽1-1的槽口 1-2卡入密封条3的卡槽3-1中时，可实现稳定良好的密封。
[0092]本实施方式由于采用了所述密封条有两个相背的卡槽，两个相背的卡槽分别沿着密封条的长度方向延伸，两个相背的卡槽底面之间的距离与所述框架型材凹槽的槽口宽度相适配的技术手段，所以，该密封条可安装在上述框架型材的凹槽内制作成框架的上框架条，使用这种密封条只需要开发出一种框架型材的模具就能满足制作推拉门窗的框架需求，可大大降低制作模具的制作成本，减少型材品种，减少加工工序，降低材料管理工作量，提高材料利用率，进而大大降低框架的制作成本。
[0093]作为本实施方式的一种改进，如图4至图5所示，所述密封条3的横截面呈等腰梯形，当然，也可以是所述密封条3的横截面呈等腰三角形，所述等腰梯形的两个腰有两个相背的凹口 3-1(对应所述两个相背的卡槽3-1)，所述等腰梯形内至少有一个空腔3-2。当然，也可以是所述等腰三角形的两个腰有两个相背的凹口(对应所述两个相背的卡槽)，所述等腰三角形内至少有一个空腔。
[0094]本实施方式由于采用了所述密封条的横截面呈等腰梯形或等腰三角形，所述等腰梯形的两个腰有两个相背的凹口(对应所述两个相背的卡槽)的技术手段，所以，可方便地将密封条卡在框架型材凹槽的槽口中。又由于采用了所述等腰梯形内至少有一个空腔，所述等腰三角形的两个腰有两个相背的凹口(对应所述两个相背的卡槽)，所述等腰三角形内至少有一个空腔的技术手段，所以，增加了密封条的弹性，可对凹槽进