刚性支承元件可以在装置1000被使用时插入到对应的台阶400内，并且能够在装置1000操作之后从对应的台阶400抽出。
[0056]根据本发明的一个实施方式，形成顶部440、底部420和抵靠部480 (如果有的话)的多个箔片或单个箔片是柔性的，此外，根据本发明的【具体实施方式】，侧部460是柔性的。
[0057]因而，如果顶部440、底部420、抵靠部480和侧部460是柔性的，并且如果刚性支撑元件是可抽出的，则可以在装置1000使用之后将其从对应的台阶400抽出。在抽出刚性元件之后，装置1000仅包括柔性元件，因为支撑件200和台阶400都是柔性的。因而可以在使用之后方便地将装置1000卷起，因而容易携带到存放区域并储藏在该存放区域直到后来使用。
[0058]根据本发明的一个实施方式，攀爬元件包括一个或优选多个附装至柔性支撑件200的正面200ff的把手600。一个或多个把手600可以包括固定元件620和抓握元件640。
[0059]固定元件620优选成形为薄的平行六面体，其一个宽面被附装至支撑件200的正面200ff。抓握元件640然后附装至固定元件620的与附装至支撑件200的正面200ff的面相反的面。另选地，抓握元件640可以直接附装至支撑件200的正面200ff，而不存在固定元件620。把手600的固定元件620可以包括聚合物材料。更具体地说，固定元件620可以包括橡胶或弹性体。例如，固定元件620可以包括PVC。固定元件620可以与支撑件200一体地形成。
[0060]抓握元件640方便地由纤维材料形成。例如，抓握元件640可以包括一条合适宽度和长度的尼龙织带。抓握元件640的侧部固定至固定元件620或支撑件200的正面200ff的对应部分。例如，抓握元件640的端部可以缝合在固定元件620或支撑件200的正面200fT上。如果抓握元件640包括纤维材料，则其端部可以被固定成使得抓握元件在没有被用户抓握时保持松散，例如如图1中所示。另选地，一个或多个抓握元件640可以包括刚性材料(诸如刚性聚合物或金属)，并且形成有弯曲轮廓，从而当一个或多个抓握元件640被固定在支撑件200上时，它们中的每个都形成用户能够握持的对应把手。
[0061]根据本发明的一个实施方式，至少一个把手600与支撑件200 —体地形成。因而，根据本发明的一个实施方式，至少一个攀爬元件与支撑件200 —体地形成。
[0062]优选地，把手600布置在沿着支撑件200的纵向方向位于两个连续的台阶400之间的位置处。因而当通过利用装置1000攀爬特别陡峭的倾斜表面20s时，操作者可以利用其手握持把手600的抓握元件640，从而不会在攀爬表面20s期间掉落。
[0063]根据本发明的一个实施方式，支撑件200的宽度大于或等于每个攀爬元件的长度。攀爬元件的长度在这里被表示为其沿着支撑件200的横向方向的尺寸。具体而言，台阶400和把手600 二者都沿着支撑件200的横向方向延伸完全包含在支撑件200的正面200ff的宽度内的长度。这样，当用户通过踩踏在装置1000上来在表面20s上操作时，防止用户无意地碰撞并损坏位于下面的表面20s。实际上，支撑件200特别是在包括连续的垫时用作用户和表面20s之间的防护，从而防止用户在站立在悬置在表面20s上的装置1000的一个或多个台阶400上时无意地碰撞表面20s。
[0064]根据本发明的装置1000进一步包括紧固部件，该紧固部件适合于将装置1000固定、悬挂或悬置在待攀爬的倾斜表面20s上。紧固部件适合于将装置1000的位置保持成相对于表面20s基本固定。尽管在装置操作期间装置1000可能发生局部弹性变形，但是应该理解，紧固部件在装置1000悬置或固定在表面20s上时允许装置1000的点相对于表面20s的时间平均位置基本恒定不变。
[0065]紧固部件优选附装至支撑件200。紧固部件可以将支撑件200固定或悬置在倾斜表面20s的上边缘20ue上。
[0066]紧固部件例如可以包括一个或多个绳索或绳子。所述绳索或绳子的一端可以固定至支撑件200的位于背面200bf的一个短边缘附近的区域。所述绳索或绳子然后可以被系结至适合于(尤其在装置被操作时)施加由装置1000施加的力的反作用的对应螺柱上。供装置1000的紧固部件系结的螺柱具有相对于待接近的表面20s恒定的位置。
[0067]另选地或附加地，紧固部件可以包括适合于附装至表面20s或支撑表面20s的结构20的一个或多个吸盘。吸盘可以被固定至支撑件200的背面200bf的一些预定区域。
[0068]在另一个实施方式中，紧固部件包括附装至支撑件200的其中一个短边缘的多个环。所述环适合于被约束而沿着位置相对于表面20s和支撑结构20保持恒定的柱滑动。所述柱可以在表面20s的上边缘20ue附近的位置处相对于结构20保持固定。这样，可以以与窗帘通过附装至窗帘边缘的一组环而悬挂在窗帘杆上类似的方式通过沿着柱受到约束的环而将装置1000悬置在表面20s上。此外，通过简单地沿着柱的轴线方向推动装置1000能够沿着表面20s的预定方向容易地变换装置1000的位置。
[0069]根据本发明的装置1000提供了特别方便的攀爬工具来接近相对于参考平面(一般为水平平面)具有倾角的诸如斜坡或壁的侧面之类的陡峭表面。在操作期间，装置1000悬置在待攀爬的表面上并通过固定装置固定在该表面上。用户然后可以通过从参考平面水平来踩踏台阶400而攀爬上表面。需要时，用户可以在攀爬的同时抓握把手600，从而不会由于表面的倾斜而掉落。
[0070]由于支撑台阶400和把手600的支撑件200极其柔软，因此即使该表面的曲率特别复杂，装置1000也能够优选适合于待攀爬表面的所有类型的曲率轮廓。
[0071]装置1000允许用户攀爬上陡峭斜坡且不会损坏装置倚靠的表面，特别是在支撑件200包括柔性垫或连续板件时。实际上，这样的装置不会损坏表面，因为其优选由聚合物材料形成。此外，支撑件200防止踩踏在台阶400上的用户无意地损坏或刮坏下面的表面，例如由于脚无意地撞击该表面。由于支撑件200而使得这是可能的，支撑件200可以横跨台阶400的整个宽度没有孔或切口地延伸，因而在操作者和表面之间形成了连续的防损坏层O
[0072]装置1000除了攀爬之外还是这样的，即:用户还可以在由装置1000支撑的表面上的期望位置处平衡的同时舒适地站立在一个台阶400或两个连续的台阶400上。具体地说，可以随意地调节台阶400的长度和宽度。因而，台阶400的顶部440给用户的脚提供了平坦的平台，该平台足够宽以供用户牢固且舒适地站立在上面。由于由装置1000提供的支撑件，用户因而可以在整个表面的预定点处在采取适当位置的同时在该表面上进行期望操作。
[0073]此外，台阶400和支撑件200可以被设计成使得站立在装置1000上或在装置1000上攀爬的用户的体重不集中在一个点或沿着一条线，而是以尽可能均匀的方式分散在整个扩展区域上。例如，在其中支撑件200包括柔性垫的实施方式中，用户体重被传递到支撑件200的正面200ff的扩展区域上。体重然后从正面200ff通过支撑件200传递到表面20s。优选包括聚合物或橡胶材料的支撑件200具有大于零的厚度并且响应于施加至其较大的面中的一个面的一部分的压力而大体局部变形。支撑件200的局部变形因而通过将表面20s上的用户体重更好地分散在表面20s上并且防止由于在有限的表面面积上施加力而在表面20s上施加过大压力而有助于“缓冲”用户体重在表面20s上施加的力。这样，支撑件200有助于进一步保护表面20s由于站立在上面的人的体重而受到损坏。
[0074]装置1000还很便利，并且在使用和不使用时存放都很实用。材料的选择可以使得装置1000与例如市售类似尺寸的梯子相比相对轻质。此外，在本发明的一些实施方式中，在操作之后将紧固部件解开并且将装置1000从表面移除之后，可以容易地将装置1000卷起。这大大简化了不用时的装置1000的存放和运输。
[0075]根据本发明的装置1000可以在风轮机制造领域中找到特别方便的应用。具体地说，在制造风轮机叶片期间，可以有利地使用装置1000。装置1000的该应用在图3和4中示意性示出。
[0076]参照图3，风轮机叶片通常通过使用模具而形成。典型的风轮机叶片模具分别包括两个半部32和34。横跨由每个半部32和34的内壁限定的表面，可以标识两个相互正交的方向。纵向方向沿着半部32、4的较长方向延伸，即纵向方向L连接叶片的根部和尖端。另一方面，给定模具半部32或34的内部的点，位于该点的横向或弦向方向C被定义为位于模具半部32或34的内壁上的垂直于纵向方向L并包括该点的曲线。尽管在图3中仅针对模具半部34示出了纵向方向L和弦向方向C，但是应该理解，针对模具半部32定义类似的方向。模具半部32或34中的一个可以通过机动化特纳铰链50而在另一个模具半部上翻转，从而形成最终的叶片形状。
[0077]下文中的讨论将主要针对模具半部32给出，不过应该理解，可以针对模具半部34进行类似或对称的讨论。
[0078]模具半部32包括上表面32us，该上表面32us与位于支撑模具半部32的平面上的下表面或底表面相反。用作参考平面的该支撑平面可以是在图3和图4以及在图1和2中平行于水平平面xy的参考平面。待攀爬或接近的倾斜表面20s在图3中被示出为包括在模具半部32的内壁中。倾斜表面20s包括上边缘20ue，该上边缘20ue也限定模具半部32的上表面32us的边界。
[0079]在典型的叶片制造过程中，将诸如玻璃纤维之类的增强材料2铺设在模具半部32和34的内壁上。通常，开始时增强材料2以卷的形式提供，如图3所示。卷具有1.25m的典型宽度，并且沿着弦向方向C彼此紧邻地铺设。与增强材料一起，将图4中所示的泡沫材料4铺设在模具半部32和34内。此外，为了在每个模具半部32和34中构建翼梁帽，将单向玻璃纤维或碳纤维的层6居中地定