压高的第2规定值(例如1.25个大气压)以上的阀。
[0085]在本实施方式中，安全阀16由安全阀销161、密封件162和弹簧163构成。需要说明的是，由于作为止回阀15和安全阀16可以使用公知的阀，所以这里省略对止回阀15和安全阀16的详细说明。
[0086]接下来，更加详细地说明减压阀移动机构12的结构。图7是减压阀移动机构12的分解立体图。图8是示出拆卸了盖3的上外轮廓部件3a的状态的俯视图。
[0087]减压阀移动机构12是将减压阀11设定于封闭蒸汽排出孔4b的位置(下面称为封闭位置(参照图5))和开放蒸汽排出孔4b的位置(下面称为开放位置(参照图6))中的任意一个位置的机构。减压阀移动机构12构成为使减压阀11相对于设有蒸汽排出孔4b的内盖4的底面沿着垂直方向移动。
[0088]在本实施方式中，减压阀移动机构12具备减压阀按压部件121、支承台124、减压阀驱动杆(lever) 125、齿轮126、齿轮127和电机128。
[0089]减压阀按压部件121具有主体121a、弹簧121b和销121c。主体121a是在减压阀销115的主体115a的上表面中央部固定的大致圆柱或圆筒状的部件。在减压阀按压部件121的周围配置有线圈状的弹簧121b。
[0090]弹簧121b是使减压阀11按压减压阀导承111的力以与盖3的下外轮廓部件3b和加热板41之间的间隙的变化无关的方式保持不变的的部件。主体121a和弹簧121b利用销121c而上下移动自如地安装于支承台124。
[0091]支承台124利用螺丝等紧固部件，固定于盖3的内部。如图8所示，支承台124沿着相对于盖3的厚度方向垂直的方向(图8的左右方向)延伸。
[0092]减压阀驱动杆125被设成能够相对于支承台124沿着支承台124的延伸方向滑动。在减压阀驱动杆125形成有具有多个齿的齿条125a。齿条125a与齿轮126齿合。齿轮126与齿轮127齿合。
[0093]齿轮127安装于电机128的输出轴128a。齿轮126、127与设于支承台124的凸轮槽124a卡合。电机128利用螺丝等紧固部件，固定于支承台124。
[0094]当电机128在正反方向上被驱动时，齿轮126、127进行旋转。由此，以齿条125a来与齿轮126齿合的减压阀驱动杆125沿着相对于盖3的厚度方向垂直的方向移动。
[0095]减压阀驱动杆125具备相对于减压阀11的移动方向(盖3的厚度方向)和减压阀驱动杆125的移动方向(相对于盖3的厚度方向垂直的方向)倾斜的倾斜面125b。
[0096]与减压阀驱动杆125的移动联动并作为减压阀11的一部分发挥功能的减压阀按压部件121沿着倾斜面125b滑动，由此减压阀11朝向封闭位置(参照图5)或开放位置(参照图6)移动。
[0097]减压阀移动机构12构成为以比第I规定值(例如1.2个大气压)大的压力来按压减压阀11，使减压阀11保持在封闭位置(参照图5)。
[0098]减压阀驱动杆125具备盖开放限制部件129，盖开放限制部件129在减压阀11处于封闭位置(参照图5)时与盖开放装置8接触而使盖开放装置8不能动作。
[0099]图9A?图9C是由图8的单点划线示出的区域的放大俯视图。在减压阀11处于开放位置时，如图6和图9A所示，盖开放限制部件129处于离开盖开放装置8的位置。
[0100]另一方面，在减压阀11处于封闭位置时，如图5和图9B所示，盖开放限制部件129处于阻止以盖开放装置8的铰链轴8A为中心的箭头Al方向的旋转的位置，使盖开放装置8不能动作。
[0101]由此，在锅2内的压力比大气压高的状态下盖3被开放，而顺势地打开盖3，由此能够防止用户受到烫伤这样的情况。
[0102]需要说明的是，即使在盖开放限制部件129使盖开放装置8不能动作的状态下，也有可能存在锅2内的压力比大气压小而即使开放盖3也不会有用户受到烫伤的危险性的情况。
[0103]因此，在本实施方式中，盖开放限制部件129构成为，在盖开放装置8不能动作的状态下煮饭器主体I相对于水平面倾斜(例如30度以上)时，如图9C所示那样由于重力而移动，使盖开放装置8变得能够动作。由此，强制性地移动盖开放限制部件129，使盖开放装置8能够动作，进而能够开放盖3。
[0104]接下来，对本实施方式的压力式煮饭器的动作进行说明。图10是示出使用本实施方式的压力式煮饭器执行了煮饭工序时的锅2内的温度和压力的推移、以及开闭减压阀的时机的图。
[0105]首先，由用户将放入有被烹调物的锅2放置于锅收纳部la，该被烹调物包含作为被烹调物的米和水。然后，当由用户利用显示操作部13选择了煮饭模式后指示开始煮饭时，通过控制部14的控制，开始执行煮饭工序。当开始执行煮饭工序时，首先，开始执行预热工序。
[0106]预热工序是，将米浸泡在比糊化温度低的温度的水中而预先使米吸水，以便在以后的工序中充分地糊化至米的中心部的工序。
[0107]在该预热工序中，控制部14根据锅温度传感器6的检测温度控制锅底加热单元5的锅加热动作，使得锅2内的水的温度上升至接近米的糊化开始的温度(大约60°C)之后，维持升温后的温度。
[0108]在预热工序期间，控制部14控制减压阀移动机构12，以便如图5所示那样使减压阀销115保持在封闭位置。如果从预热工序的开始起经过了根据所选择的煮饭模式预先设定的时间，则转移到升温工序。
[0109]升温工序是，用大火对锅2—直进行加热，使锅2内的水处于沸腾维持状态(大约1050C )的工序。在该升温工序中，控制部14控制锅底加热单元5，以便急速地对锅2进行加热来使锅2内的水处于沸腾状态。
[0110]在升温工序期间，控制部14控制减压阀移动机构12，以便如图5所示那样使减压阀销115保持在封闭位置。由此，在升温工序的后半程中，锅2内的压力变得比大气压高。如果锅2内的压力达到第I规定值(例如1.2个大气压)，则压力控制阀10受到锅2内的压力施压而离开蒸汽排出孔4a，蒸汽排出孔4a被开放。
[0111]然后，锅2内的压力因压力控制阀10的自重而被调整成第I规定值。此时，盖开放限制部件129处于阻止盖开放装置8的旋转的位置，使盖开放装置8不能动作。通过实施升温工序，如果锅温度传感器6的检测温度达到锅2内的水的沸腾温度(大约105°C )，则转移到沸腾维持工序。
[0112]沸腾维持工序是，维持锅2内的水的沸腾状态，使米的淀粉糊化，将糊化度提升至50%?80%左右的工序。在该沸腾维持工序中，控制部14控制锅底加热单元5，以便维持锅2内的水的沸腾状态。
[0113]在沸腾维持工序中，在锅2内的压力成为大气压以上后，控制部14控制减压阀移动机构12，使减压阀11从封闭位置(参照图5)移动到开放位置(参照图6)。由此，锅2内的压力猛地被减压(例如从1.2个大气压减压至1.0个大气压)，锅2内的水突沸，进而搅拌锅2内的米粒。
[0114]然后，控制部14控制减压阀移动机构12，使减压阀11从开放位置(参照图6)移动到封闭位置(参照图5)，并且控制锅底加热单元5，继续进行锅2的加热。
[0115]由此，锅2内的压力返回到第I规定值。在沸腾维持工序中，对锅2内的压力进行减压之后，控制部14至少进行一次(例如3次)返回到第I规定值的动作。由此，搅拌锅2内的米粒，能够对各米粒进行均匀的加热，从而能够进一步抑制煮饭生熟不均匀。
[0116]在沸腾维持工序中，由于持续地使水沸腾，所以产生大量的蒸汽。该蒸汽经过蒸汽排出孔4a、蒸汽排出孔4b、蒸汽释放孔3ca、9a等，排出到煮饭器的外部。由此，当锅2内几乎没有水时，锅2的底面的温度上升至水的沸点以上。如果锅温度传感器6检测到锅2的底面的温度达到沸点以上(例如130°C )，则转移到蒸制工序。
[0117]蒸制工序是，利用预热来使多余的水分蒸发，且将米的糊化度提升至接近100 %的工序。在该蒸制工序中，控制部14控制锅底加热单元5，以便每当锅2的温度处于一定温度以下时对锅2进行加热。
[0118]在蒸制工序期间，控制部14控制减压阀移动机构12，以便如图6所示那样使减压阀11保持在开放位置。由此，锅2内减压至大致大气压。需要说明的是，在蒸制工序中，如图6所示，盖开放限制部件129处于离开盖开放装置8的位置。因此，盖开放装置8能够动作，能够开放盖3。
[0119]如果从蒸制工序的开始起经过了预先设定的时间，则结束蒸制工序(S卩，结束煮饭工序)。
[0120]根据本实施方式的压力式煮饭器，分别设置了抑制锅2内的压力上升至比大气压高的第I规定值以上的阀、以及用于在锅2内产生突沸的阀。由此，能够将利用各阀进行开闭的蒸汽排出孔设定为适合完成各自的功能的尺寸。
[0121]S卩，为了抑制锅2内的压力上升至比大气压高的第I规定值以上，使蒸汽排出孔的开口面积较小为宜。从而，缩小蒸汽排出孔4a的开口面积，能够减小盖住蒸汽排出孔4a的压力控制阀10的尺寸。其结果是，能够抑制煮饭器的大型化。另外，在沸腾维持工序中，将锅2内的压力更加准确地调整成第I规定值。
[0122]另一方面，为了在锅2内产生更大的突沸能量，使蒸汽排出孔的开口面积较大。作为用于在锅2内产生突沸的阀为宜，只要是能够对蒸汽排出孔进行开闭的阀即可，并不需要是能够利用自重来调整锅2内的压力的阀。从而，在本实施方式的压力式煮饭器中，构成为由减压阀移动机构12来移