直角气密型自净化传递窗的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及直角形式净化实验室物流通道用传递窗。特别是涉及一种用于生物安全实验室的直角气密型自净化传递窗。
【背景技术】
[0002]传递窗是安装在房间隔墙上，用于物料传递，具有隔离两侧房间空气的基本功能的一种箱式装置，其目的是人流、物流区分明确，避免交叉污染，减少开关门次数，设置传递窗是控制污染、节省能源的一种方法。如生物安全实验室主要用于对生物危险因子进行分离、培养、检测等实验操作，具备相当的生物危害性，传递窗是生物安全实验室配套设施的重要设备。常规传递窗一般采用互锁式，使其两侧空气不直接接触。JGT 382-2012《传递窗》对传递窗分类和基本要求有明确的规定。
[0003]国内研制的传递窗多为基本型传递窗，技术水平和生产工艺较为落后，密闭性差，难以满足具有气密性要求的场所功能需求，带有自净化功能和消毒功能的传递窗更是鲜有报道，此类设备主要依赖进口。但进口设备价格昂贵，进口周期较长，以上因素成为制约我国净化工程建设的一大瓶颈。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够减少受控环境门的开关和防止相邻区域气流相通造成交叉污染的直角气密型自净化传递窗。
[0005]本发明所采用的技术方案是:一种直角气密型自净化传递窗，设置在用于阻断清洁区域和污染区域的隔板上，包括有传递窗体，所述的传递窗体内由上至下依次形成有过滤层、传递层和风机层，在所述的过滤层和传递层之间设置有用于对从过滤层流向传递层的空气进行过滤的空气过滤器，在所述的传递层内设置有具有两侧开口的传递腔体，所述传递腔体一侧的开口设置在传递窗体的位于清洁区域一侧的侧壁上，并安装有清洁区传递窗门，所述传递腔体另一侧的开口设置在传递窗体的位于污染区域一侧的侧壁上，并安装有污染区传递窗门，所述传递腔体的顶端依次与所述的空气过滤器和过滤层相连通，所述传递腔体的底面是由与所述的风机层相连通的孔板构成，所述风机层内设置有风机，所述风机的出风口通过设置在传递窗体内侧壁上的密闭风道连通过滤层。
[0006]所述的传递腔体两侧的开口成90度相邻设置。
[0007]所述的传递窗体内设置有照明灯。
[0008]所述的传递窗体内还设置有控制盒，所述控制盒内分别设置有用于与外部注入的气体进行循环的接口盒，用于提供电源、控制清洁区传递窗门和污染区传递窗门的开闭以及风机的开启的电器盒。
[0009]所述的接口盒内设置有:用于向传递窗体内注入消毒气体的消毒气体进气阀和用于排出气体的排气阀，其中，所述消毒气体进气阀的入口端用作消毒气体注入口位于传递窗体的外侧用于连接外部消毒气体注入装置，消毒气体进气阀的出口端位于传递窗体的传递层内，所述排气阀的入口端位于传递窗体的传递层内，排气阀的出口端位于传递窗体的外侧。
[0010]所述的接口盒内还设置有用于放置检验传递窗体内气体消毒效果的生物指示剂的消毒验证口，所述消毒验证口与传递窗体的传递层连通。
[0011]所述的电器盒内设置有用于提供电源的电源模块和控制清洁区传递窗门、污染区传递窗门和风机的开启的控制单元。
[0012]所述的电源模块包括有设置在传递窗体的侧壁上的用于与外部电源相连的航空插头，以及电源输入端连接所述航空插头电源输出端连接控制单元的开关电源。
[0013]所述的控制单元包括有PLC，连接在所述PLC信号输入端的用于控制设置在清洁区传递窗门上的第一电磁锁开闭状态的第一控制面板和用于控制设置在污染区传递窗门上的第二电磁锁开闭状态的第二控制面板，所述PLC的电源输入端连接电源模块，所述PLC的信号输出端分别连接第一电磁锁中的第一线圈、第二电磁锁中的第二线圈、照明灯以及风机，其中，所述第一线圈和第二线圈上的用于向PLC反馈关门信号的反馈输出端连接PLC的反馈信号输入端。
[0014]所述的第一控制面板上分别设置有第一开门开关、第一风机开关和第一照明开关；所述的第二控制面板分别设置有第二开门开关、第二风机开关和第二照明开关。
[0015]本发明的直角气密型自净化传递窗，带有自净化功能和消毒功能，避免交叉污染，减少受控环境门的开关和防止相邻区域气流相通造成的交叉污染，适用于污染区与非污染区之间的实验物品的传递。本发明具有如下功能:
[0016](1)互锁功能。传递窗正常工作状态下，开启一侧传递窗门，另一侧门不能开启，两侧门不能同时开启；当处于失电状态时，两侧门可自由开启。
[0017](2)自循环空气净化功能。由于传递窗开门时，污染侧空气势必进入传递窗内，当开启另一侧传递窗门时，污染空气会随气流扩散至相对清洁侧，造成传递窗两侧房间空气的交叉污染。本发明的传递窗能对传递窗内部空气进行净化处理，通过大风量的通风换气及高效过滤作用对污染空气进行净化处理，防止交叉污染。
[0018](3)消毒功能。生物安全实验室内空气具有较强的生物危害性，因此需要具备相应措施对传递窗进行消毒处理。本发明的传递窗在一个实验周期结束后，可通过消毒介质实现对传递窗内空间进行消毒处理，保证下次实验能够无害运行。
【附图说明】
[0019]图1是本发明的直角气密型自净化传递窗安装状态的俯视图；
[0020]图2是本发明直角气密型自净化传递窗外部结构示意图；
[0021]图3是本发明直角气密型自净化传递窗内部结构示意图；
[0022]图4是本发明直角气密型自净化传递窗内部气体循环示意图；
[0023]图5是本发明直角气密型自净化传递窗的控制盒结构示意图；
[0024]图6是本发明直角气密型自净化传递窗控制单元的电路原理图。
[0025]图中
[0026]1:传递窗体2:过滤层
[0027]3:传递层4:风机层
[0028]5:空气过滤器6:传递腔体
[0029]7:清洁区传递窗门8:污染区传递窗门
[0030]9:孔板10:风机
[0031]11:密闭风道12:控制盒
[0032]121:接口盒1211:消毒气体进气阀
[0033]1212:排气阀1213:消毒验证口
[0034]122:电器盒1221:电源模块
[0035]1222:控制单元13:第一电磁锁
[0036]131:第一线圈14:第二电磁锁
[0037]141:第二线圈15:第一控制面板
[0038]151:第一开门开关152:第一风机开关
[0039]153:第一照明开关16:第二控制面板
[0040]161:第二开门开关162:第二风机开关
[0041]163:第二照明开关17:照明灯
[0042]18:PLCFU:保险
[0043]A:清洁区域B:污染区域
[0044]C:隔板
【具体实施方式】
[0045]下面结合实施例和附图对本发明的直角气密型自净化传递窗做出详细说明。
[0046]如图1、图2、图3、图4所示，本发明的直角气密型自净化传递窗，设置在用于阻断清洁区域A和污染区域B的隔板C上，包括有传递窗体1，所述的传递窗体1内由上至下依次形成有用于空气过滤的过滤层2、用于放置传递物品的传递层3，和风机层4，在所述的过滤层2和传递层3之间设置有用于对从过滤层2流向传递层3的空气进行过滤的高效空气过滤器5，空气过滤器5选用国际标准H13型高效空气过滤器，过滤效率术99.9900.3 μπι，规格为305mm X 305mm X 90mm，方便维护与更换。高效空气过滤器安装为无泄漏安装，过滤层2中的空气只能经由高效空气过滤器进入传递层3，而不能由其他位置进入。在所述的传递层3内设置有具有两侧开口的传递腔体6，所述传递腔体6 —侧的开口设置在传递窗体1的位于清洁区域A—侧的侧壁上，并安装有用于实现传递窗密闭的清洁区传递窗门7，所述传递腔体6另一侧的开口设置在传递窗体1的位于污染区域B —侧的侧壁上，并安装有用于实现传递窗密闭的污染区传递窗门8，所述的传递腔体6两侧的开口成90度相邻设置。考虑到实验室内空间紧凑，需有利于清洁维护，因此传递窗应尽可能功能集成、体积小。本发明的传递窗采用直角式箱式结构设计，所以在传递窗两侧门为90度安装，所传递物品由一侧送入，90度相邻侧取出，直角设计可有效的减少操作空间。清洁区传递窗门7和污染区传递窗门8内侧安装有硅胶密封条，以确保气密性要求；清洁区传递窗门7和污染区传递窗门8上设置玻璃观察窗，采用夹胶密封的方式保证无泄漏。所述的传递窗体1内设置有照明灯17。
[0047]所述传递腔体6的顶端依次与所述的空气过滤器5和过滤层2相连通，所述传递腔体6的底面是由与所述的风机层4相连通的孔板9构成，所述风机层4内主要设置有风机10，通过孔板9与传递层3相连通，所述风机10的出风口通过设置在传递窗体1内侧壁上的密闭风道11连通过滤层2。本实施例中选用车载通风风机，在静压200Pa时，风量达到450m3/h，该型风机具备风量大，压力高，噪音低，结构紧凑的特点，风机壳体为PP材质，耐受常规酸碱消毒剂腐蚀。
[0048]本发明中，传递窗体1采用304不锈钢材质焊接，有密封要求的过滤层、传递层、风机层和密闭风道11采用满焊工艺整体焊接，焊接后通过压力测试保证焊缝、焊点处无泄漏。
[0049]JGT 382-2012《传递窗》规定，B1净化型传递窗通道内换气次数应高于50次/h，洁净度应不低于G