高气密耐磨关风器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高气密耐磨关风器，它含有圆柱形壳体、端盖和转轴，所述转轴上安装有叶片，所述叶片两端设置有圆墙板，所述叶片的外缘表面上设置有直线形密封槽，所述直线形密封槽下部放置有直线形密封条，所述直线形密封条上放置有直线形密封板，所述圆墙板的外圆表面上设置圆环形密封槽，所述圆环形内圈放置有圆环形密封条，所述圆环形密封条外放置有圆环形密封板。所述轴承外侧的轴承座上设有压力平衡孔，所述直线形密封条和圆环形密封条的横截面均为圆形，所述直线形密封板的宽度小于厚度，所述圆环形密封板的宽度大于厚度。本发明密封效果好、运行平稳、使用寿命长，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源。
【专利说明】高气密耐磨关风器
[0001]一.【技术领域】:本发明涉及一种关风器，特别是涉及一种高气密耐磨关风器。
[0002]二.【背景技术】:目前面粉、水泥、粮食等行业通常都使用关风器，关风器的壳体和旋转叶轮均用铸铁制成，叶轮上的叶片在壳体内腔旋转时，物料随时可以进入两者之间的间隙中使叶轮磨损，致使间隙增大，关风器严重漏风，以至于破坏整个系统的平衡，叶片磨损后，只有更换新的关风器，造成经营成本增高。针对这种情况，人们采取措施提高叶片和壳体之间的密封性，但是，密封性的提高，致使叶片转动过程中产生压力差，增大了叶片转动阻力，增加了动力能耗。
三.
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题是:克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、运行平稳、使用寿命长的高气密耐磨关风器。
[0004]本发明的技术方案:一种高气密耐磨关风器，含有圆柱形壳体、端盖和转轴，所述转轴两端通过轴承和密封圈分别与端盖上设有的轴承座转动式连接，所述转轴上安装有叶片，所述叶片两端设置有圆墙板，相邻叶片和两端的圆墙板组成料仓，所述圆柱形壳体上、下端分别设有进、出料口，所述叶片的外缘表面上设置有直线形密封槽，所述直线形密封槽下部放置有直线形密封条，所述直线形密封条上放置有直线形密封板，所述圆墙板的外圆表面上设置圆环形密封槽，所述圆环形内圈放置有圆环形密封条，所述圆环形密封条外放置有圆环形密封板，所述直线形密封板和圆环形密封板使所述料仓与所述圆柱形壳体内壁之间形成密封料仓。
[0005]所述轴承外侧的轴承座上设有压力平衡孔，所述直线形密封条和圆环形密封条的横截面均为圆形，所述直线形密封板的宽度小于厚度，所述圆环形密封板的宽度大于厚度。
[0006]所述直线形密封条和圆环形密封条均为橡胶条，所述直线形密封板和圆环形密封板均为钢板。
[0007]所述圆柱形壳体上设置有平衡减压孔，该平衡减压孔的内端与所述圆柱形壳体的内腔连通。所述叶片为八个，或者，所述叶片为六个。
[0008]本发明的有益效果:
[0009]1、本发明在叶片和圆墙板上设置有新型密封机构，提高了关风器的气密性，同时也提高了关风器的耐磨性，延长了使用寿命，降低了使用成本。
[0010]2、本发明在端盖的轴承座上设置有压力平衡孔，在工作时轴承两侧的压力平衡，大大降低关风器的漏料量。
[0011]3、本发明叶片和圆墙板上均设置横截面为圆形的密封条，具有补偿能力，提高气密性，另外，叶片和圆墙板上采用的密封板为钢板，耐磨性好，使用寿命长。
[0012]4、本发明在圆柱形壳体上设置有平衡减压孔，能够减少压力差，进而减少密封损坏，增加密封效果。
[0013]5、本发明使用范围广，尤其适用于高压或真空仓及高压气体输送上，能够大大降低为保持高压或真空度而消耗的大量能源，具有较好的经济效益。四.【专利附图】
【附图说明】:[0014]图1为高气密耐磨关风器的结构示意图；
[0015]图2为图1所示高气密耐磨关风器的侧视图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图2中B处放大图。
五.【具体实施方式】:
[0018]实施例:参见图1-图4,图中，1_密封盖，2_压力平衡孔,3-端盖,4-圆墙板，5-圆环形密封条，6-圆环形密封板，7-直线形密封板，8-直线形密封条，9-叶片，10-转轴，11-进料口，12-圆柱形壳体，13-轴承，14-密封圈，15-连接法兰。
[0019]高气密耐磨关风器含有圆柱形壳体12、端盖3和转轴10，转轴10两端通过轴承13和密封圈14分别与端盖3上设有的轴承座转动式连接，转轴10上安装有叶片9，叶片9两端设置有圆墙板4，相邻叶片9和两端的圆墙板4组成料仓，圆柱形壳体12上、下端分别设有进、出料口，进、出料口设有向外的连接法兰15，连接法兰上设有安装孔，其中:叶片9的外缘表面上设置有直线形密封槽，直线形密封槽下部放置有直线形密封条8，直线形密封条8上放置有直线形密封板7，圆墙板4的外圆表面上设置圆环形密封槽，圆环形内圈放置有圆环形密封条5,圆环形密封条5外放置有圆环形密封板6,直线形密封板7和圆环形密封板6使料仓与圆柱形壳体12内壁之间形成密封料仓。
[0020]轴承13外侧的轴承座上设有压力平衡孔2，直线形密封条8和圆环形密封条5的横截面均为圆形，直线形密封板7的宽度小于厚度，圆环形密封板6的宽度大于厚度。密封圈14采用骨架密封圈。
[0021]直线形密封条8和圆环形密封条5均为橡胶条，具有弹性，能够自补偿，直线形密封板7和圆环形密封板6均为钢板，耐磨性好。
[0022]根据需要，圆柱形壳体12上设置有平衡减压孔(图中未画出)，该平衡减压孔的内端与圆柱形壳体12的内腔连通。叶片可以采用为八个，也可以采用六片，还可以采用其他
数量，不--详述。
[0023]使用时，转轴10的一端与电机连接，进、出料口分别通过安装孔固定到相应设备上即可，压力平衡孔2与压力气体连通，使轴承13两侧的压力相等，有效地防止物料泄露。采用八个的叶片2，能够形成多个密封带，两对互通孔5、8减少同一密封带两侧的压力差，减少进、排气量，增加密封效果。改变叶片的数量、改变密封条的具体结构、改变密封板的具体结构形式能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化，在此不一一详述。
【权利要求】
1.一种高气密耐磨关风器，含有圆柱形壳体、端盖和转轴，所述转轴两端通过轴承和密封圈分别与端盖上设有的轴承座转动式连接，所述转轴上安装有叶片，所述叶片两端设置有圆墙板，相邻叶片和两端的圆墙板组成料仓，所述圆柱形壳体上、下端分别设有进、出料口，其特征是:所述叶片的外缘表面上设置有直线形密封槽，所述直线形密封槽下部放置有直线形密封条，所述直线形密封条上放置有直线形密封板，所述圆墙板的外圆表面上设置圆环形密封槽，所述圆环形内圈放置有圆环形密封条，所述圆环形密封条外放置有圆环形密封板，所述直线形密封板和圆环形密封板使所述料仓与所述圆柱形壳体内壁之间形成密封料仓。
2.根据权利要求1所述的高气密耐磨关风器，其特征是:所述轴承外侧的轴承座上设有压力平衡孔，所述直线形密封条和圆环形密封条的横截面均为圆形，所述直线形密封板的宽度小于厚度，所述圆环形密封板的宽度大于厚度。
3.根据权利要求2所述的高气密耐磨关风器，其特征是:所述直线形密封条和圆环形密封条均为橡胶条，所述直线形密封板和圆环形密封板均为钢板。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高气密耐磨关风器，其特征是:所述圆柱形壳体上设置有平衡减压孔，该平衡减压孔的内端与所述圆柱形壳体的内腔连通。
5.根据权利要求4所述的高气密耐磨关风器，其特征是:所述叶片为八个，或者，所述叶片为六个。
【文档编号】B65G53/46GK103538884SQ201210236990
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月10日 优先权日:2012年7月10日
【发明者】王军 申请人:何润岚