加入不仅可W起 到微合金化的作用，还能与氨等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成烙点高的化合 物，有一定的除氨、精炼、净化作用。同时，稀±元素化学活性极强，可W在长大的晶粒界面 上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长，使晶粒细化，有变质的作用，从而提高侣合金的强度、硬 度和初性，改善加工性能、耐热性、可塑性及可锻性。
[0028] 值得一提的：稀±元素加入侣合金中，使侣合金烙铸时增加成分过冷，细化晶粒， 减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化；还可降低烙体表面张 力，增加流动性，有利于诱注成锭，对工艺性能有着明显的提高，增加侣合金的耐腐蚀性能。 阳029] 此外，本发明中通过向侣合金中复合添加预设分量的Sc和Y微合金化元素，有效 地改善了侣合金材料的力学及焊接性能，较好地满足了现代科技发展对侣合金结构件高载 荷和轻质化的要求。
[0030] 具体的，Sc有强烈的变质作用，能细化焊缝烙化区的晶粒，形成很大的晶格应变， 有效地阻止位错的移动和晶粒的长大，抑制再结晶，进而显著降低焊接裂纹倾向性。添加Sc元素可减少由于添加化元素造成合金焊接过程中的热裂纹倾向，明显改善合金的强度 和焊接性能。选择Zr和Sc同时加入到侣合金内，是因为Zr与Sc具有相辅相成的作用，Zr 元素能代替AI3SC化合物中的部分Sc原子而形成AI3(Sc，Zr)化合物，不仅继承了AI3SC化 合物的全部有益的性质，而且热稳定性更高，从而使得组织结构更为均匀，进而一定程度上 提升其强度及焊接性能。
[0031] 进一步的，Zr能较大程度（高达50% )地溶于AlsSc相中，并形成Al3(Sci-xZrx) 相，该相因其晶格类型、点阵参数与AI3SC相差甚小，因此不仅保持了AI3SC的全部优异性 能，而且在高溫加热下聚集倾向比AlsSc相小得多，Al3(Sci-xZrx)相的形成很大程度上保 证了强化效果和抑制再结晶效果。Al3(Sci-xZrx)金属间化合物即使在500°C高溫退火，仍 无明显长大，且与基体保持共格关系，克服了一般时效硬化型高溫侣合金在高溫时共格或 半共格相向平衡相转变而失去共格的缺点。因此，加入Sc的同时加入Zr，一方面可提高侣 合金的有益性能，另一方面还可W减少昂贵Sc的加入量。另外Zr还对侣合金有单独的作 用，微量Zr可提高合金的强度、断裂初性和抗应力腐蚀性能，由于其泽火敏感性较小，Zr还 可W提高合金的泽透性和焊接性。
[0032] 再进一步的，Y具有和Sc类似的性能，也对化元素造成合金焊接过程中的热裂纹 倾向有改善作用，Y也可W与Zr共同作用W改善侣合金的抗拉强度、耐热耐震和抗腐蚀能 力，同时又可W提高其导热性能改善焊接性，而不会影响侣合金材料的导热性能，从而明显 地改善侣合金的强度和焊接性能，又可W起到一定的净化去氨的作用，改善侣合金的组织 结构。同时Y与A1、化等形成弥散分布的高烙点化合物，也提升了侣合金材料的热稳定性 与耐热性。
[0033] 考虑到如果添加的稀±元素含量太低，对于性能的提升并不明显，随着含量的提 高，其对于材料的综合性能的改善也逐步加强，但是当稀±元素的添加量达到一定值后，过 多添加的Sc、Y等稀±元素可能会转变成为一些杂质物质，对晶粒结构产生不利的影响，从 而使得材料的综合性能不升反降。优选地，只要侣合金材料中含有上述含量的Sc、Zr和Y 就能够提升侣合金材料的综合性能。
[0034] 作为本发明的进一步改进，所述网片的侣合金材料由W下成分（W重量份数计） 组成：A1 :95 份，Si:0. 16 份，Fe:0. 4 份，Cu:10 份，Μη:0. 7 份，Mg:12 份，Cr:1. 2 份，Zn: 7. 4 份，Ti:0. 56 份，Zr:0. 36 份，PbS:0.6份，Sc:1. 3 份，Y:3 份，铜系元素：8份。
[0035] 上述侣合金材料的技术方案是网片侣合金材料的优化技术方案，通过上述优化配 比，本案中侣合金材料的强度、耐腐蚀性、导热性能更佳，成品质量更好。 阳036] 作为本发明的进一步改进，所述铜系元素为La元素和/或Sm元素和/或Nd元素 和/或化元素和/或孔元素。即是说，本案中增加的铜系元素优选为选自La元素、Sm元 素、Nd元素、化元素、孔元素中的至少一种，使得组成的侣合金具有较好的强度、导热性和 抗氧化性，同时还具有较好的机械性能和较好的成型加工性能。
[0037] 相对于现有的侣合金而言，由于本案中侣合金材料合理的组成，更由于特定铜系 元素的加入，使得由该侣合金材料成型后的网片强度提高15%W上，同时还获得了优异的 抗氧化性能。
[0038] 作为本发明的更进一步改进，所述铜系元素为孔元素，且孔元素的重量份数是Sc 元素重量份数的3倍-4. 5倍。经研究后，作为优选方案，在侣合金材料中添加孔元素时， 其侣合金的强度提高高达20%，导热性能提高高达18 %，而且该组成的侣合金的热膨胀系 数也有所改变。进一步的，加入孔元素后，会形成含孔共格弥散相，基体保持形变回复组 织，基体内未形成明显的亚晶组织，抑制了基体再结晶，提高了初性。
[0039] 具体的，未溶于基体的孔主要WA1化孔化合物形式存在，运些富稀±化合物多沿 晶界分布，该富稀±化合物在300°C环境中能稳定存在于晶界，提高合金高溫下晶界强度； 而且孔+化合金在热处理过程中还会析出一些弥散相粒子，运些弥散相含有化、Μη等元素， 其中还有少量AlwC。孔粒子；弥散相在合金中起到弥散强化作用，既能阻碍合金中位错滑 移，也能强化合金高溫下晶界强度，对提高合金室溫、高溫力学性能均有贡献。
[0040] 更进一步的，为提高导热性和稳定性，经研究后，在侣合金材料中进一步添加Sc元素时，并且控制孔元素和Sc元素的重量比为3-4. 5,Sc元素能与侣反应形成AI3SC相， 具有很强的热稳定性，在高溫下仍与基体保持共格关系，有利于提高侣合金材料的初性、强 度等性能。
[0041] 作为本发明的又一种改进，所述网片的制备方法如下：
[0042] 按照上述网片的组成成分及其重量份数配料、烙炼，烙炼成侣液后进行化渣、除气 精炼，静置预设时间后进行除渣；
[0043] 将上述除渣后的侣液倒入压室内，在预设压射速度下填充进模具的型腔进行诱 注，使侣液在预设压射压力下凝固成型为网片巧件，其中：上述的压射速度为160-18化/ min,压射压力为12〇-140MPa;
[0044] 将制成的网片巧件依次经过后处理、表面处理后得到成品，其中：上述表面处理为 在网片巧件表面涂覆一层金属氧化物，且该金属氧化物的涂覆厚度为0.2-0. 28mm，上述后 处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的溫度为530-550°C，保溫时间为10-1化。
[0045] 上述网片的制备工艺操作简单，易上手，成型后的网片质量稳定。在最后，本发明 对网片巧件进行了最重要的表面处理，优选为表面氧化层涂覆处理，优选上述金属氧化物 为氧化错或二氧化铁，经过金属氧化物涂覆处理后得到最终成品，大幅度地提高了产品的 抗氧化性和焊接性能。此外，经金属氧化物涂覆处理后的网片具有良好的耐磨损性能、耐热 性和抗腐蚀性，有效解决了网片在使用过程中易磨损及腐蚀的问题，提高了网片的使用寿 命。
[0046] 基于上述技术方案，本发明实施例至少可W产生如下技术效果：
[0047] 1、整体结构布局合理、紧凑，固定件、立柱和储物板之间均为可拆卸安装，拆卸方 便，储物板还根据实际情况及时调整高度，使用起来比较方便；安装时，可W将固定件安装 在墙壁或者天花板上，W完成吊装工作，占用面积小并且移动方便；储物板由紧密配合的横 梁、连接板、网片构成，固定牢靠且摆放物品时平稳，其上方形成储物区方便储物，且挂钩的 设置相互之间影响小，又便于挂置挂件等小商品；此外，在储物板外侧还悬挂有第Ξ挂钩， 进一步提升储物性能。
[0048]2、网片采用侣合金材料制成，并在侣合金材料中添加了Zr元素、Sc元素、Y元素W及铜系元素，使得成品后的网片强度高、耐腐蚀性好，使得具有网片的货架工作可靠，保障 了工作的稳定性，也提高了货架的使用寿命。
【附图说明】
[0049] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中：
[0050] 图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。
[0051] 图2是图1另一视角的结构示意图。
[0052] 图3是图2另一视角的结构示意图。
[0053] 图中，10、储物板；11、横梁；12、连接板；13、网片；20、储物区；30、立柱；31、安装 孔；40、固定件；41、吊装孔；411、圆形通孔；412、楠圆形通孔；51、第一挂钩；511、安装头； 512、弯钩；52、第二挂钩；53、第Ξ挂钩。
【具