出检测数据报告。坯布100%全检，入库质量在99.8%以上。
[0029](6)印花工序:染料和印花方法的选择很重要，故选择了对人体无害又对环境无污染的活性染料数码印花技术，其特征在于，具体包括如下步骤:
a、选用符合欧盟标准的活性染料，筛选出双活性基活性染料，称取活性染料、低级醇溶剂和101稳定剂制备活性染料墨水。
[0030]b、调节活性染料墨水pH值为9-11，装入数码印花机墨盒。
[0031 ] c、数码印花机印制。
[0032]进一步的，所述步骤b在墨水中，活性染料的含量为20_60g/l，印花成品色牢度达到干磨4级、湿磨3级，撕破强力经向为70-75N、玮向大于68-70N。花型选择了较为简洁传统的条格型，增加压光工序提高了成品的手感舒适度。
[0033](7)帆布凉席缝制工序:由于该保健凉席用帆布较普通帆布床单厚重两倍以上，普通的缝制设备不能满足要求，故引进了重型全自动裁切缝制设备。使用这种全自动裁切缝制设备，保证了帆布凉席的尺寸一致稳定，同时提高了劳动生产效率。帆布凉席成品规格主要有1.5米X 2米、1.8米X 2米、2米X 2米三种，帆布凉席成品缩水率经向小于2.5%、玮向小于2.5%。
[0034]实例(一)
帆布凉席规格:2米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1600克。
[0035 ] 3、缩水率:缩水率经向2.3%、玮向2.1 %。
[0036]4、撕破强力:经向72N、玮向(80N)。
[0037]5、筒纱定型:加湿房温度控制在36° C，加湿时间控制在10小时，股线的回潮率控制在 7.5%。
[0038]6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为10，墨水中活性染料的含量为30g/l;灰格子;活性染料灰;溶剂乙二醇;稳定剂1 ο 1;色牢度干磨4级，磨3级。
[0039]7、缝制工艺:灰色提花包边。
[0040]实例(二)
帆布凉席规格:1.8米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1450克。[0041 ] 3、缩水率:缩水率经向2.1%、玮向2.0%。
[0042]4、撕破强力:经向71N、玮向(78N)。
[0043]5、筒纱定型:加湿房温度控制在38° C，加湿时间控制在8小时，股线的回潮率控制在8% ο
[0044]6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为10，墨水中活性染料的含量为35g/l;黄格子;活性染料黄;溶剂乙二醇;稳定剂101;色牢度干磨4级，磨3级。
[0045]7、缝制工艺:黄色提花包边。
[0046]实例(三)
帆布凉席规格:1.5米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1490克。
[0047]3、缩水率:缩水率经向1.8%、玮向1.7%。
[0048]4、撕破强力:经向75N、玮向(78N)。
[0049]5、筒纱定型:加湿房温度控制在34° C，加湿时间控制在12小时，股线的回潮率控制在 8.5%。
[0050]6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为10，墨水中活性染料的含量为25g/l;绿格子;活性染料绿;溶剂乙二醇;稳定剂101;色牢度干磨4级，磨3级。
[0051 ] 7、缝制工艺:绿色提花包边。
[0052] 实例(四)
帆布凉席规格:1.5米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1480克。
[0053 ] 3、缩水率:缩水率经向1.5%、玮向1.2%。
[0054]4、撕破强力:经向75N、玮向90N。
[0055]5、筒纱定型:加湿房温度控制在32° C，加湿时间控制在8小时，股线的回潮率控制在 8.5%。
[0056]6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为9，墨水中活性染料的含量为28g/l;灰格子;活性染料灰;溶剂乙二醇;稳定剂1 ο 1;色牢度干磨4级，磨3级。
[0057]7、缝制工艺:灰色提花包边。
[0058]实例(五)
帆布凉席规格:2米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1600克。
[0059]3、缩水率:缩水率经向1.8%、玮向1.4%。
[0060]4、撕破强力:经向74N、玮向97N。
[0061 ] 5、筒纱定型:加湿房温度控制在34° C，加湿时间控制在8小时，股线的回潮率控制在8% ο
[0062] 6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为11，墨水中活性染料的含量为50g/l;灰格子;活性染料灰;溶剂乙二醇;稳定剂1 ο 1;色牢度干磨4级，磨3级。
[0063]7、缝制工艺:灰色提花包边。
[0064]实例(六)
帆布凉席规格:2米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1600克。
[0065]3、缩水率:缩水率经向2.2%、玮向2.0%。
[0066]4、撕破强力:经向71N、玮向85N。
[0067]5、筒纱定型:加湿房温度控制在35° C，加湿时间控制在8小时，股线的回潮率控制在 7.5%。
[0068]6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为10，墨水中活性染料的含量为20g/l;灰格子;活性染料灰;溶剂乙二醇;稳定剂1 ο 1;色牢度干磨4级，磨3级。
[0069]7、缝制工艺:灰色提花包边。
[0070]实例(七)
帆布凉席规格:1.8米X 2米
1、纱支:125/2父125/2
2、重量:1455克。
[0071]3、缩水率:缩水率经向2.1 %、玮向2.0%。
[0072]4、撕破强力:经向71N、玮向87N。
[0073]5、筒纱定型:加湿房温度控制在36° C，加湿时间控制在9小时，股线的回潮率控制在8% ο
[0074]6、印花工艺:调节活性染料墨水pH值为10，墨水中活性染料的含量为60g/l;黄格子;活性染料黄;溶剂乙二醇;稳定剂101;色牢度干磨4级，磨3级。
[0075]7、缝制工艺:黄色提花包边。
【主权项】
1.一种纯棉帆布凉席，其特征在于:包括由棉经纱和棉玮纱交织成的连续排列的菱形结构，该菱形结构为凸起形态，其中，棉经纱和棉玮纱均为合股棉线。2.根据权利要求1所述的纯棉帆布凉席，其特征在于:棉经纱和棉玮纱分别用12s转杯单股棉线经短线倍捻机合股加捻而成。3.根据权利要求1或2所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)纺纱工序:使用100%良好棉花作为纺纱原料进行纺纱，要求单纱断裂强力达660CN以上，纱线条干CV在13.2%以下、条干CVb在3.0%以下； (2)并捻工序:并纱工序使用空气捻接器打结，实现了单纱无痕结头;倍捻工序股线设计定长落纱，杜绝股线上的结头纱疵，达到半成品无接头的质量要求； (3)筒纱定型工序:进行纱线定型，温度控制在36土 2° C，加湿时间控制在8至12小时，股线的回潮率控制在7.5 %至8.5 % ; (4)织造工序:选用K88高速剑杆织机采用反织工艺进行织造； (5 )坯布检验工序:对坯布进行检验； (6)印染工序:采用活性染料数码印花技术进行印染； (7)帆布凉席缝制工序:采用重型全自动裁切缝制设备进行缝制，得成品。4.根据权利要求3所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤(1)中，纺纱设备为瑞士立达自动纺纱配套设备。5.根据权利要求3所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤(3)中，在加湿房进行纱线加湿定型。6.根据权利要求3所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤(4)中，织造要求:经向紧度97.4%、玮向紧度56.3%、总紧度达98.9%。7.根据权利要求3所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤(6)中，活性染料数码印花工艺，包括如下步骤: a、选用绿色环保活性染料，称取后制备活性染料墨水； b、调节活性染料墨水pH值为9-11，装入数码印花机墨盒； c、通过数码印花机进行印制。8.根据权利要求7所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤b中，活性染料墨水中活性染料的含量为20-60g/l。9.根据权利要求7所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤c中，印花成品色牢度达到干磨4级、湿磨3级，撕破强力经向为70-75N、玮向大于68-70N，花型为简洁传统的条格型。10.根据权利要求7所述的纯棉帆布凉席的生产方法，其特征在于:包括以下步骤:步骤a中，绿色环保活性染料为环保型双活性基活性染料。
【专利摘要】本发明特别涉及一种纯棉帆布凉席及其生产方法。该纯棉帆布凉席，其特殊之处在于：包括由棉经纱和棉纬纱交织成的连续排列的菱形结构，该菱形结构为凸起形态，其中，棉经纱和棉纬纱均为合股棉线。本发明的一种纯棉帆布凉席生产方法，可实现年产量100万米及以上的规模，甚至能达到160万米的生产规模，纯棉帆布成品撕破强力经向为70-75N、纬向大于68-70N，成品缩水率经向小于2.5%、纬向小于2.5%。由于采用100%良好棉花作原料，经纱不需要经过浆纱，直接进行织造，外层颗粒突出、美观大方，具有良好的透气性、耐磨性、吸湿性，及优良的导湿透气性，还具有按摩功能。
【IPC分类】D06P5/30, D02G3/02, D06P3/66, D03D13/00, D03D15/00, A47G9/00, D06P1/38
【公开号】CN105433676
【申请号】CN201510769058
【发明人】刘建敏, 蒋迎辉, 王希明, 蒋国平, 马兆霞, 劳洪国, 曹增月, 刘建东, 宋玉娥
【申请人】山东立昌纺织科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月12日