。回收箱组件24可拆除地安装在 溶液供应箱组件22的顶部上。
[0050] 溶液供应箱另外参照图3，溶液供应箱组件22包括大致为立方体的溶液箱26，该溶 液箱限定用于储存一定量的清洁流体的清洁流体供应室28。溶液供应箱组件22还包括紧固 至溶液箱26的螺纹入口 32的填充盖30、凹进溶液箱26中的提手34、阀36以及位于溶液箱的 底部表面上的多个支座脚（stand-off f〇〇t)38。由于溶液箱26的底部表面不是平面，所以 当从底座组件12中拆除溶液箱并放置在平坦的表面上时，支座脚38使溶液箱26变平。支座 脚38每个接收在底座平台20中的相应凹陷152(图8)中。凹陷152仅仅用作容纳支座脚38的 空间，而不用于将溶液箱26固定至底座组件12。阀36接收在底座平台20中的阀座154(图8) 中。溶液箱26通过入口 32填充有清洁溶液，并通过提手34从底座组件12中选择性地拆除。 [0051 ] 填充盖30在顶部表面中包括入口孔50。此外，填充盖30通过系绳(tether)52保持 至溶液箱26,该系绳包括中空的系绳管54、系绳底座56以及止回阀58。系绳管54的上端附接 至位于填充盖30顶部表面的内侧上的接头(nipple)(未示出）。系绳管54的下端附接至位于 系绳底座56的中心部分62的接头60。在接头60下方，止回阀58定位在中心部分62的底面上。 [0052]回收箱组件参照图4,回收箱组件24包括大致为立方体的箱壳体40,该箱壳体具有 由上边缘48限定并由可拆除的盖组件70覆盖的敞开式顶部。箱壳体40限定回收室42,该回 收室的尺寸形成为接收一定量的用过的清洁溶液和污垢。回收箱组件24包括位于其向前表 面上的喷嘴导管部分44、以及用于在上边缘48和盖组件70处密封箱壳体40的盖密封件46。 在一个实施例中，盖密封件46由设置在箱壳体40上边缘48与箱盖组件70之间的众所周知的 有弹力的弹性绳材料构成。在另一个实施例中，盖密封件46是由有弹力的弹性材料构成的 单个件，以有效地密封回收室42,而免于空气和水泄漏。设想将箱壳体40的表面用氟处理以 具有最大疏水性。氟化作用阻止水在接触表面上的聚集，这有助于防止微生物生长以及相 关联的臭味。还可设想将抗菌化合物(例如，诸如在市场上可购买到的Microban? )或芳 香剂结合到形成箱壳体40和相关联的部件的塑料树脂材料中。嵌入模内的(molded-in)抗 菌或香味添加剂阻止细菌生长和臭味，从而保持一个清洁的且气味清新的深度清洁器10。 [0053]另外参照图5-图7,盖组件70包括具有下边缘102的盖72、回收箱入口导管74、通向 回收室42的入口 76、提手78、回收箱出口 80、浮子(float) 82、软管盖84和空气/流体分离板 86。回收箱入口导管74位于盖72的上表面之上并通过任何众所周知的合适的方式(诸如超 声波焊接、粘合剂等等）固定至该上表面。回收箱入口导管74和盖72-起在其间形成拱形的 流体流动路径。回收箱入口导管74还包括辅助软管流动孔88，软管盖84选择性地覆盖该辅 助软管流动孔。为了地板上方的清洁，如例如在美国专利No. 6，134，744中所公开的，使辅助 软管90(图22)卡合在辅助软管流动孔88中，将该专利的公开内容整体通过引证结合于此。 此外，在辅助软管流动孔88正下方，在盖72中形成一个孔，并且这个孔限定通向回收室42的 入口 76。盖72还包括一体式回收箱导管100,该回收箱导管形成在盖的后壁中并超出大致为 矩形的盖72底部而延伸。回收箱导管100具有面向下的箱出口 80。
[0054]在图7中最佳可见，提手78包括一个手柄部分92以及两个相对的凸轮安装槽口 (socket )94，这些凸轮安装槽口的内表面包括凸轮表面96和槽口 95。盖72包括一对相对的 轴颈97,这对轴颈位于盖72的外表面上，并且提手78可旋转地安装至这对轴颈。一对凸轮随 动件98从箱壳体40的外侧向外突出，并由提手78的凸轮表面96接收，当向后旋转提手78时， 将盖组件70锁定至回收箱壳体40。为了从回收箱壳体40中释放盖组件70,将提手78旋转至 向前或打开位置。凸轮随动件98沿着凸轮表面96移动，并使盖组件70从回收箱壳体40中略 微升起。然后，通过使凸轮随动件98和提手78分离而从箱壳体40中拆除盖组件70。这种构造 提供了一种方便的释放接收在盖组件70和箱壳体40之间的盖密封件46从而便于盖拆除的 方式。
[0055]参照图5,盖组件72还包括分离板86。分离板86密封地附接至盖70的内部，从而形 成进入室110和排出室112。进入室110由分离板86的底壁114和弧形的分隔壁116限定，该分 隔壁从盖72的内部向下悬垂。进入室110还包括出口孔118,该出口孔形成在盖70和底壁114 之间。进入室110将回收箱入口 76流体地连接至回收室42。
[0056] 排出室112由分离板86的底壁120和两个相对的侧壁122、后壁124以及分隔壁116 部分限定，这些壁部均从盖72的内部向下悬挂。排出室112还包括排出口 126，排出口由侧壁 122内的矩形孔限定。排出室112将回收室42流体地连接至回收箱出口 80。
[0057] 盖组件70还包括浮子82。浮子82枢转地附接至分离板86底壁120。浮子82还包括浮 子门128,该浮子门的尺寸形成为覆盖排出室112的排出口 126。在正常打开位置中，浮子82 向下延伸到回收室42中，浮子门128与排出口 126隔开。当回收室42中的液位增大时，有浮力 的浮子82随着上升的流体而升高，并使浮子门128枢转。浮子门128到达预定的角位置时，通 过排出室112的气流将浮子门128吸引至竖直关闭位置，从而密封排出口 126并阻塞排出室 112和回收室42之间的工作空气路径。
[0058] 参照图6,盖组件70的内部结构在盖72和回收室42内形成循环路径A。循环路径A开 始于入口导管74,向上流过拱形的流动路径，向下流过箱入口 76,在向下流动到回收室42中 之前，横向地穿过分离板86的底壁114。然后，循环路径A在分离板86下方朝着回收室46的相 对侧横向地继续行进，向上流过排出室112的排出口 126。然后，循环路径A水平地从排出室 112中流出，通过回收箱导管100,通过回收箱出口80离开盖72。
[0059] 底座平台现在参照图8-图10,底座平台20包括壳体，该壳体由底座壳体140、底座 盖142、有刷电机盖144、以及地板吸嘴组件146形成。底座壳体140为结合用于附接安装在底 座壳体140内部的部件的各种内部附接部件(诸如突起、肋条等等)的大致为直线的本体。底 座壳体140包括前壁148和后壁150,溶液箱26位于前壁和后壁之间。如上所述，底座壳体140 包括用于接收支座脚38的凹陷152以及用于接收阀36的阀座154，该阀可与流体分配系统流 体地连通。底座壳体140还包括排气路径156和排气出口导管158。此外，如上所述，底座壳体 140具有向后部分160、中心部分161、以及向前部分162。
[0060] 参照图10中所示的底座壳体140的向后部分160,栗组件164与安装至顶侧的电机 和风扇组件166相对地安装在水平壁157下方。栗组件164具有与喷嘴梢（spray tip) 165流 体地连通的出口，该喷嘴梢安装在向前部分162中。电机和风扇组件166为深度清洁器10的 真空源。竖直安装的电机和风扇组件166封装在匹配的电机盖内部和外部壳体168、170内所 形成的隔间中，该电机盖内部和外部壳体固定在一起并安装至底座壳体140。电机盖内部壳 体168包括一体地形成的传输导管172,该传输导管由传输导管盖173封住，当回收箱组件24 安装至底座平台20时，它们一起通过排气路径156将回收箱出口80连接至电机和风扇组件 166。排气路径156通过空气路径盖174密封地覆盖并匹配电机和风扇组件166,从而形成部 分流体回收系统。电机盖内部壳体168还包括排气管道176,该排气管道与形成在底座壳体 140中的排气出口导管158流体连通。多孔的管道盖178安装至底座壳体140的底面，并有助 于在深度清洁器10的底面的宽度上散布通过排气出口导管158的排气。
[0061] 喷嘴组件在向前部分162处，喷嘴组件146和喷嘴梢165固定安装至底座壳体140。 喷嘴梢165通过常规方式(诸如通过柔性管或软管(未示出））流体地连接至流体分配系统。 参照图10-图11，喷嘴组件146包括弹簧式喷嘴导向件180和喷嘴本体182、以及安装至喷嘴 壳体186的把手184。喷嘴组件146安装在喷嘴壳体186内，在深度清洁器10的运输过程中，用 户可抓紧把手184。如图11中所示，喷嘴导向件180和喷嘴本体182均由匹配的前半部分和后 半部分构成;然而，喷嘴导向件180和喷嘴本体182中的任一者或两者可形成为整体式部件。 喷嘴导向件180安装至喷嘴本体182的下部外表面，它们通过任何合适的方式(诸如机械紧 固件、超声波焊接、粘合剂等等）固定在一起。喷嘴套筒187将柔性波纹状的喷嘴软管188密 封地连接至喷嘴本体182的上边缘，喷嘴凸缘190密封地附接至喷嘴软管188的相反端。通向 流体回收系统的入口 192由喷嘴导向件180之间的开口限定，流体回收系统的喷嘴组件146 部分的出口 194由喷嘴凸缘190中的上开口限定。喷嘴组件146还包括相对的喷嘴滑动销196 以及两个相应的喷嘴导向弹簧198。每个滑动销196竖直地定向，且下端固定接收在形成在 喷嘴本体182半部之间的互补空腔200中。每个滑动销196构造成穿过一对共轴孔201，这对 共轴孔位于形成在喷嘴壳体186的两侧上的一对隔开的止动件202中。滑动销196还包括适 合于接收相应的C形环199的周向凹槽197,该C形环支撑喷嘴导向弹簧198的下端。每个滑动 销196可滑动地安装在喷嘴壳体186的孔201内，这允许喷嘴本体182和导向件180相对于清 洁表面竖直地移动。导向弹簧198围绕滑动销196,并可压缩地安装在位于上端的最高的止 动件202和位于下端的定位在最低的止动件上方的C形环199之间。导向弹簧198构造成向下 偏压喷嘴本体182和导向件180,从而接合清洁表面。甚至在喷嘴组件146通过具有不同高度 的清洁表面(诸如不同的地毯、毛毯等等)时，这种柔性安装构造也确保入口 192和清洁表面 之间的持续接合。喷嘴导向件180的前缘和后缘切成圆弧或倒圆，从而在清洁表面上滑动， 并减小用户在正常操作时向前和向后操纵深度清洁器10所需的推拉力。而且，后喷嘴盖204 附接至喷嘴壳体186，从而封住喷嘴组件146的后部。
[0062] 刷子辊组件参照图10和图12-图14B，有刷电机206、至少一个支撑辊208、以及刷子 托架组件210安装在中心部分161下方。支撑辊208围绕横向轴线可旋转地安装，并支撑底座 平台20。枢转地安装的刷子托架组件210包括刷子壳体212、可旋转地安装的刷子辊214、传 动带216、以及传动带盖218。刷子壳体212为具有中心部分220的大致为u形的构件，该中心 部分容纳可旋转地安装的刷子辊214、右支撑腿222和左支撑腿224。右支撑腿222为具有传 动带隔间217的中空构件，该传动带隔间由传动带盖218封住。传动带盖218由螺纹紧固件 (未示出）、卡扣或任何其他合适的附接方式可拆除地安装至右支撑腿222。
[0063] 在图10最佳可见，有刷电机206安装至底座壳体140并密封地封装在形成在底座壳 体140和有刷电机盖144之间的有刷电机空腔229内。有刷电机盖144防止液体和碎肩进入有 刷电机空腔229内并接触电机206。支撑环230压配合在有刷电机206框架的远端上，并围绕 电机驱动轴231，小齿轮234位于有刷电机驱动轴231