一种精磨组件及使用该精磨组件的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种研磨组件及使用该组件的设备，尤其是一种精磨组件及使用该精磨组件的设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对食品中营养的吸收要求也越来越高，而食品研磨后的颗粒粗细度会直接影响食品中的营养物质的充分释放和溶解，进而影响人体对食品中的营养的吸收;而且当研磨后的颗粒较大时，也容易沉掉形成残渣，清洗较不方便。
[0003]现有的食品料理机或豆浆机所采用的研磨方式一般是采用刀片进行切割和敲击，这种研磨方式难以将一两毫米的食物颗粒进一步切割或敲碎，这些食物颗粒容易沉掉形成残渣。中国实用新型专利ZL201220012073.9公开的一种双尖刀头无渣豆浆机，包括机头、桶体、防溢电极、温度传感器、电机轴、刀片和电热管，所述机头和桶体相配合，所述刀片安装在电机轴的底端伸入桶体内，所述防溢电极、温度传感器和电热管一端安装在机头上，防溢电极、温度传感器和电热管的另一端伸入桶体内，所述的刀片为四个双尖刀头组成的X形刀片，所述双尖刀头的侧边为钝边。该豆浆机采用特别设计的双尖刀头，通过抽击来打碎黄豆，在一定程度上能使减小研磨后的黄豆颗粒大小，但由于其采用的仍然是传统的切割和敲击的研磨方式，对于微细颗粒难以进一步进行研磨，所获得的颗粒仍然相对较大，难以真正实现“无渣”。
[0004]有鉴于此，本申请人对食品料理机和豆浆机的研磨组件进行了深入的研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种研磨后所获得的颗粒相对较小的精磨组件及使用该精磨组件的设备。
[0006]为了实现上述目的，本发明的精磨组件采用如下技术方案:
[0007]—种精磨组件，包括竖直布置的传动轴，所述传动轴由下到上依次设置有粗磨刀、精磨刀和精磨罩，所述粗磨刀和所述精磨刀分别与所述传动轴固定连接，所述精磨罩套设在所述传动轴上且可沿着所述传动轴上下滑动；
[0008]所述粗磨刀具有一个以上与所述传动轴连接的粗刀片，所述粗刀片的上端面为具有凸曲率的刀面或者所述粗刀片相对于水平面倾斜设置；
[0009]所述精磨刀具有一个以上与所述传动轴垂直的第一精刀片，所述第一精刀片的上端面为与水平面平行的刀面；
[0010]所述精磨罩的开口朝下，所述精磨罩的顶板上开设有窗口，所述窗口上设置有一个以上与所述传动轴垂直的第二精刀片，所述第二精刀片的下端面为与水平面平行的刀面，所述精磨罩的内侧壁上设置有用于驱动所述精磨罩转动的内驱动元件，所述精磨罩的外侧壁上设置有用于驱动所述精磨罩转动的外驱动元件，工作时所述精磨罩的转动方向和所述粗磨刀的转动方向相反。
[0011]作为本发明的一种改进，所述精磨刀还具有相互同轴的内固定环和外固定环，所述第一精刀片的的两端分别固定连接在所述内固定环和所述外固定环上。
[0012]作为本发明的一种改进，所述第一精刀片和所述第二精刀片的刀刃所朝向的方向相反。
[0013]作为本发明的一种改进，所述精磨刀有两个以上，各所述精磨刀之间间隔有预定距离。
[0014]作为本发明的一种改进，所述第一精磨刀、所述内固定环和所述外固定环一体式设置。
[0015]作为本发明的一种改进，所述精磨罩呈圆柱状或锥台状。
[0016]作为本发明的一种改进，所述第二精刀片和所述精磨罩的顶板一体式设置。
[0017]作为本发明的一种改进，所述内驱动元件为由所述精磨罩的内侧壁的底部螺旋向上布置的内翼，所述外驱动元件为由所述精磨罩的外侧壁的底部螺旋向上布置的外翼，所述内翼和所述外翼的螺旋旋向相反，且所述内翼的螺旋方向与所述粗磨刀的转动方向相同。
[0018]作为本发明的一种改进，所述内驱动元件为多个内板，所述外驱动元件为多个外板；
[0019]多个所述内板等间距呈螺旋状布置在所述精磨罩的内侧壁上，多个所述外板等间距呈螺旋状布置在所述精磨罩的外侧壁上，所述内板螺旋状布置的旋向和所述外板螺旋状布置的旋向相反，且所述内板螺旋状布置的螺旋方向与所述粗磨刀的转动方向相同；
[0020]或者，多个所述内板和多个所述外板分别以所述精磨罩的中心轴为中心等间距绕设在靠近所述精磨罩的口部的位置处。
[0021]本发明的设备采用如下技术方案:
[0022]—种具有精磨组件的设备，包括机壳，所述机壳内设置有上述的精磨组件。
[0023]采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
[0024]1、通过设置在传动轴上设置粗磨刀、精磨刀和精磨罩，其中粗磨刀可对被研磨的食品进行切割和敲击，并搅动水流向上运动，将被切割和敲击后的食品送入精磨罩内，而精磨刀和精磨罩之间可形成剪刀将食品进一步细化剪切，并从精磨罩外部回流到粗磨刀处，以此循环，确保研磨后所获得的颗粒相对较小。
[0025]2、通过设置内固定环和外固定环，确保精磨刀的高速转动后可具有较高的稳定性。
[0026]3、通过将精磨罩设置成锥台状，有利于在工作初期将聚集在精磨罩内未从窗口流出的食品弹回粗磨刀的位置处进一步进行切割和敲击，提高研磨效率。
【附图说明】
[0027]图1为本发明实施例一中精磨组件的结构示意图，图中虚线部分表示位于精磨罩内的精磨刀和传动轴部分；
[0028]图2为本发明实施例一中精磨组件省略粗磨刀和精磨罩侧壁的结构示意图；
[0029]图3为本发明实施例一中精磨组件的粗磨刀结构示意图；
[0030]图4为本发明实施例一中精磨组件的精磨刀结构示意图；
[0031 ]图5为本发明实施例一中精磨组件的精磨罩结构示意图；
[0032]图6为本发明实施例一中精磨组件的精磨罩另一视角的结构示意图；
[0033]图7为本发明实施例一中精磨组件的俯视图；
[0034]图8为本发明实施例二中精磨组件的第一种精磨罩结构示意图；
[0035]图9为本发明实施例二中精磨组件的第二种精磨罩结构示意图。
[0036]各图中标示对应如下:
[0037]10-传动轴；20-粗磨刀；
[0038]21-粗刀片；30-精磨刀；
[0039]31-第一精刀片；32-内固定环；
[0040]33-外固定环；34-精加工区域；
[0041]40-精磨罩；41-顶板；
[0042]43-第二精刀片；44-活动环；
[0043]45-精加工区域；46-内翼；
[0044]47-外翼；48-内板；
[0045]49_ 外板。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0047]实施例一:
[0048]如图1和图2所示，本实施例提供的精磨组件可用于食品料理机或豆浆机中，该精磨组件包括竖直布置的传动轴10，传动轴10由下到上依次设置有粗磨刀20、精磨刀30和精磨罩40，粗磨刀20和精磨刀30分别与传动轴10固定连接，且两者之间间隔有预定的距离，具体的间隔距离需要根据粗磨刀20的尺寸大小及实际使用环境等情况来确定。精磨罩40套设在传动轴10上且可沿着传动轴10上下滑动，即精磨罩40与传动轴10为非传动连接，当传动轴10转动时，可带动粗磨刀20和精磨刀30—起转动，但是不会带动精磨罩40转动。
[0049]当然，本实施例中的传动轴10需要依靠电机来进行驱动，电机可在传动轴10的上方或下方与传动轴10传动连接，具体的位置可以根据实际需要确定。电机并不属于本实施例提供的精磨组件中的零部件，而是由使用本实施例的精磨组件的食品料理机或豆浆机提供，此处不再详述。
[0050]如图3所示，粗磨刀20具有一个以上与传动轴10连接的粗刀片21，粗刀片21的上端面为具有凸曲率的刀面，下端面为与水平面平行的刀面，两个刀面相交形成刀刃。粗磨刀20转动后，粗刀片21对食品进行切割，粗刀片21的上端面搅动水流往上流动。粗刀片21也可以采用采用常规研磨装置的搅拌刀片，此时粗刀片相对于水平面倾斜设置，粗磨刀20转动后，粗刀片21利用倾斜的侧面搅动水流往上流动。在本实施例中，粗磨刀20具有四个粗刀片21，四个粗刀片以传动轴10为中心等间距环绕布置。粗刀片21的刀刃方向需要根据传动轴10的来确定设定，具体的，转动时，刀刃应迎向被研磨对象。
[0051 ]如图4所示，精磨刀30具有一个以上与传动轴10垂直的第一精刀片31，第一精刀片31的上下端面都为与水平面平行的刀面，在本实施例中，第一精刀片31有多个。精磨刀30还具有相互同轴的内固定环32和外固定环33，内固定环32固定在传动轴10上。各个第一精刀片31的的两端分别固定连接在内固定环32和外固定环33上，每两个相邻的第一精刀片31之间形成精加工区域34。优选的，第一精刀片31、内固定环32和外固定环33—体式设置，可以用表面光滑的金属板切割直接形成，第一精刀片31的长度方向与外固定环33的径向之间形成有夹角。
[0052]需要说明的是，在本实施例中精磨刀30只有一个，但也可以根据需要设置两个以上的精磨刀30，当精磨刀30有两个以上时，各精磨刀30之间间隔有预定距离。
[0053]如图1所示，精磨罩40呈圆柱状或锥台状，且其开口朝下，如图5和图6所示，精磨罩40