一种吸尘器的制造方法
【技术领域】
[0001]本技术提供一种吸尘器，尤其是一种带有杂物先期处置装置、能适用于较复杂底面的吸尘器。
【背景技术】
[0002]在较小地面、尤其是室内地面保洁时使用的吸尘器，吸口组件与机架刚性连接，吸尘器(吸口)对于高低起伏的地面适应性较差，影响地面保洁效果。这种吸尘器使用轴流风机，气流速度较大，一些密度较大的杂物(如小铁块、铁屑等)进入风机内，一者对于风机叶片冲击较大，甚至会损坏叶片，二者进入除尘装置后，也可能损坏除尘装置；一些虽然质量较小、但面积较大的杂物进入风机后，虽不能对风机造成即时损坏，但会粘附在叶片上，增大风机的压损，影响风机效率，降低吸尘器的使用安全性。此种吸口还能使螺丝螺母垫片等废物回收。
【发明内容】
[0003]本技术的目的是提供一种带有杂物先期处置装置、能适用于较复杂底面的吸尘器。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案实现:
[0005]这种吸尘器，包括机架，设置在机架上的除尘装置，设置在机架前面的以电机驱动的风机，设置在风机下面的吸口组件，至少三个脚轮设置在机架下面；风机的出风口与除尘装置相通，风机的进风口通过至少一根软管与吸口组件的吸口相通；吸口组件摆动设置在机架上，吸口的进风口向下；在吸口组件的下面还设置有支撑轮；吸口组件还包括竖直向下活动设置在吸口组件前面的布毛刷、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板，自由状态时，布毛刷的下端高于支撑轮的下沿，软刮板的下端低于支撑轮的下沿；在吸口组件的前面还设置有前连接板，前连接板的一端与吸口组件活动连接、另一端活动设置有杂物先期处置装置；软刮板由弹性材料制成。
[0006]本技术的有益效果是:
[0007]吸口组件下设置有支撑轮，且采用软管连接吸口与风机，使吸尘器吸口对于高低起伏的地面有较好的适应性，始终保持吸口与地面间的距离不变，提高地面保洁质量。
[0008]吸口组件前设置杂物先期处置装置，能对于一些密度较大的杂物或一些虽然质量较小、但面积较大的杂物先期处置，避免上述杂物进入吸尘器，不会损坏风机叶片及除尘装置，也减小杂物粘附在叶片上的几率，提高工作效率，延长吸尘器使用寿命，提高吸尘器的使用安全性。
[0009]软刮板将附着能力较大的灰尘等刮离地面，易于除尘；由弹性材料制成的软刮板与地面尽可能紧密贴合及布毛刷的底端与地面的高度(布毛刷的底端与地面间的空隙)在合适的范围，增大吸口工作时气流的速度进而优化吸尘效果。
[0010]作为对本技术的改进，杂物先期处置装置是大杂挡块机构，主要包括水平设置的大杂毛刷靠板，设置在大杂毛刷靠板上的刷毛向下的大杂毛刷和固联在大杂毛刷靠板上、与前连接板相配合的固定杆；大杂毛刷包括刷板、至少两排交错设置在刷板上的毛束；前排毛束底端不高于后排毛束的底端且不高于支撑轮的下沿；大杂毛刷的长度不小于吸口组件的长度。
[0011]这种改进，主要目的是将吸尘器工作幅面内的体积或面积较大的轻质杂物在吸尘器的前端推挡开，防止上述杂物进入吸尘器，同时满足大杂挡块机构在吸口上快换的要求。
[0012]作为对本技术的另一种改进，杂物先期处置装置是水平设置的磁吸装置；磁吸装置包括水平设置的能导磁而本身不能被磁化的磁棒架，活动设置在磁棒架内的磁棒和固联在磁棒架上、与前连接板相配合的固定杆；磁吸装置的长度不小于吸口组件的长度。
[0013]这种改进，主要目的是将吸尘器工作幅面内的铁质或能被磁化的杂物吸至磁吸装置，附在磁吸装置的磁棒架外侧，防止上述杂物进入吸尘器，同时满足大杂挡块机构在吸口上快换的要求。
[0014]作为对本技术的进一步改进，制成软刮板的材料为橡胶。易于取材，降低制造成本。
【附图说明】
[0015]图1是吸尘器的结构示意图
[0016]图2是图1的俯视图
[0017]图3是配装有大杂挡块机构的吸口组件的结构示意图
[0018]图4是图3的俯视图
[0019]图5是图3的A-A局部剖视图
[0020]图6是支撑轮固定板的结构示意图
[0021]图7是前连接板的结构示意图
[0022]图8是磁吸装置的结构示意图
[0023]图9是磁棒架的结构示意图
[0024]图10是磁棒的结构示意图
[0025]图11是安装磁棒架的固定杆的结构示意图
[0026]图12是设置在固定杆上的右面销的结构示意图
[0027]图13是设置在固定杆上的左面销的结构示意图
[0028]图14是大杂毛刷的主视图
[0029]图15是大杂毛刷的俯视图
[0030]图16是大杂毛刷的侧视图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图，对本技术作进一步说明:
[0032]参见图1、图2、图3、图4所示的吸尘器，这种吸尘器，包括机架I，设置在机架I上的除尘装置2，设置在机架I前面的电机3驱动的风机4，设置在风机4下面的吸口组件5，至少三个脚轮6设置在机架I下面；风机4的出风口 7与除尘装置2相通，风机4的进风口8通过至少一根软管9与吸口组件5的吸口相通；吸口组件5摆动设置在机架I上，吸口 11的进风口向下；在吸口组件5的下面还设置有支撑轮12 ;吸口组件5还包括竖直向下活动设置在吸口组件5前面的布毛刷13、竖直向下活动设置在吸口组件后面的软刮板14，自由状态时，布毛刷13的下端高于支撑轮12的下沿，软刮板14的下端低于支撑轮12的下沿；在吸口组件5的前面还设置有前连接板15，前连接板15的一端与吸口组件5活动连接、另一端活动设置有杂物先期处置装置16 ;软刮板14由弹性材料制成。
[0033]其中，电机3驱动的风机4，除尘装置2，机架I的具体结构以及三者之间的相对位置与连接方式为现有技术，不再赘述。
[0034]又参见图3、图4、图5所示，吸口组件5包括仅下面敞口的吸口箱17，设置在吸口箱17下面的支撑轮12，设置在吸口组件5前面的布毛刷13，设置在吸口组件5后面的软刮板14,还包括贯穿吸口箱盖板18、设置在吸口箱盖板18上的吸口 11。
[0035]从经济角度考虑，吸口箱17由板材钣金、焊接而成。
[0036]同轴线但又各自独立的支撑轮12可根据需要选用两个或多个，图示选用五个支撑轮12。支撑轮12设置在吸口组件5的下面的【具体实施方式】为:每个支撑轮12的两轴端位置各有一片支撑轮固定板19 (参见图6所示)与吸口箱17固联，轮轴通过孔20与支撑轮固定板19连接。
[0037]布毛刷13的结构为现有技术，可根据需要选用。布毛刷13设置在吸口组件5的前面的【具体实施方式】为:将布毛刷13设置在吸口箱前侧板21及与吸口箱前侧板21相对应的压刷架22之间，以螺钉(图中未示出)压紧。为便于拆装布毛刷13，压刷架22的上沿与吸口箱前侧板21转动连接，较容易实现的方式为铰接23。
[0038]在压刷架22上还固联(一般采用焊接)有左右两个向前突出的前连接板15，以连接杂物先期处置装置16，。前连接板15的具体结构如图7所示，在前连接板15的右端开设有开口向上、槽底向右的L形槽25，在L形槽25的左面开设有开口向右上方倾斜的弧形槽24，左右两槽24、25的槽底皆为圆弧。
[0039]软刮板14由弹性材料制成，较常选用的是软橡胶板。软刮板14设置在吸口组件5后面的【具体实施方式】为:将软刮板14设置在吸口箱后侧板26及与吸口箱后侧板26相对应的压板27之间，以螺钉28压紧。
[0040]布毛刷13的作用之一是防止由大杂挡块机构32遗漏的体积、表面积较小的杂物进入吸尘器。又:保持布毛刷13的底端与地面的高度