一种能自动缓冲回收的抽屉滑轨装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及滑轨装置领域，具体为一种具有自动缓冲回收功能的抽屉滑轨装置。
【背景技术】
[0002]在现有的抽屉滑轨结构中，大部分的抽屉滑轨都不具有自动回收功能，导致使用者需要全程施加推力才能使抽屉完全关闭；当使用者施力过大时，易造成抽屉与柜体部分碰撞甚至抽屉反弹现象，长时间这样操作，柜体极易损坏；而当施力者施力过小时，抽屉不能完全关闭，尤其对于冰箱内的抽屉，易引起箱体内保存物与周围气体接触，不能达到保存要求。少部分的抽屉滑轨虽然设置有自动回收装置，但是其自动回收装置多是安装于固定滑轨内部，如公开号为CNlO 1994758的中国发明专利，其公开了具有自动关闭部件的滑动装置，其中的自关闭部件能够实现滑动轨道相对于固定轨道的自动关闭功能，但是由于其自关闭部件整体安装于固定轨道中，因此其无法适应固定轨道与滑动轨道之间的间隙较小的情形。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种能自动缓冲回收的抽屉滑轨装置，其既能实现抽屉滑轨的自动回收功能，又能适应固定轨道与滑动轨道之间间隙较小的要求。
[0004]其技术方案是这样的，其包括固定轨道、滑动轨道和自动回收装置，所述固定轨道固装于柜体的内侧壁，所述滑动轨道固装于抽屉的外侧壁，所述滑动轨道安装于所述固定轨道内并能沿所述固定轨道来回滑动，所述滑动轨道上安装有拨动部件，所述拨动部件在所述滑动轨道沿所述固定轨道滑动从而实现所述抽屉打开/关闭的过程中驱动所述自动回收装置动作，其特征在于:所述自动回收装置通过定位板安装于所述固定轨道底部的一外侧边，所述拨动部件安装于所述滑动轨道外表面，并且所述拨动部件的拨动端向外伸出所述滑动轨外表面，并且所述拨动部件的拨动端能与所述自动回收装置卡合。
[0005]其进一步特征在于:
[0006]所述自动回收装置包括支撑架体、滑动支架和弹簧，所述支撑架体通过所述定位板安装于所述固定轨道底部的一外侧边，所述支撑架体沿所述滑动轨道拉开方向的前端设有板状延伸部，所述板状延伸部朝向所述抽屉的一侧表面开有与所述滑动轨道滑动方向同向的导向槽，所述导向槽的前端开设有定位槽，所述导向槽与定位槽呈L形联通，所述支撑架体的前端面开有弹簧卡槽；所述滑动支架包括底板和卡槽结构，所述卡槽结构设有能够卡合所述拨动部件拨动端的卡槽，所述卡槽结构通过前支撑部、后支撑部安装于所述底板上方从而使得所述卡槽结构与所述底板之间形成镂空空间，所述底板上设置有两个滑动导柱，所述前支撑部上设置有弹簧挂钩；所述滑动支架倒扣安装于所述支撑架体的板状延伸部上同时所述板状延伸部从侧面伸入所述滑动支架的卡槽结构与所述底板之间形成的镂空空间内，并且所述滑动支架的底板上的两个滑动导柱嵌入所述支撑架体的板状延伸部正面的导向槽内，所述弹簧的一端卡装入所述支撑架体的弹簧卡槽内、另一端挂装于所述滑动支架的弹簧挂钩上；
[0007]所述卡槽结构包括支撑平台、前部限位块和后部限位块，所述支撑平台设置于所述后支撑部上，所述支撑平台的后部一体连接所述后部限位块的底部，所述前支撑部的后侧端面的上部连接所述前部限位块，所述前部限位块与后部限位块之间通过水平支板连接，所述支撑平台、前部限位块、水平支板以及后部限位块围合形成所述卡槽；
[0008]所述支撑平台的前部支撑平台面为向下的斜面；
[0009]所述前部限位块的顶面为由后部向前部向下倾斜的斜面；
[0010]所述支撑架体背对所述滑动轨道的一侧面的后端，以及所述板状延伸部背对所述滑动轨道一侧面的前端分别设置有一个台阶孔，所述定位板上设置有两个挂钩，所述两个挂钩分别扣于所述台阶孔内；
[0011]所述支撑架体设有一个弹片，所述弹片的前端部向上翘起，所述定位板上开有一方形孔，所述弹片的前端部能够卡装于所述方形孔内。
[0012]其更进一步特征在于:
[0013]所述自动回收装置内还设有缓冲装置，所述缓冲装置包括阻尼器，所述支撑架体内开有沿所述滑动轨道滑动方向延伸的阻尼器容纳槽，所述阻尼器容纳槽前端开有同轴的导杆容纳槽，所述滑动支架的后限位块的后端面开有端部孔，所述阻尼器安装于所述阻尼器容纳槽内，所述导杆穿过所述阻尼杆容纳槽后所述导杆的前部圆柱轴卡装入所述后限位块的端部孔内。
[0014]本实用新型的有益效果在于:其自动回收装置通过定位板安装于固定轨道底部的一外侧边，因而其对于固定轨道与滑动轨道之间的间隙要求低，能够满足固定轨道与滑动轨道之间间隙较小的抽屉滑轨；而自动回收装置中还设置缓冲装置，缓冲装置在滑动导轨自动回收的过程中能对滑动导轨起到缓冲作用，从而有效避免抽屉与柜体发生碰撞，确保滑轨的可靠耐用。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种具有自动缓冲回收功能的抽屉滑轨装置在拉开状态下的结构示意图；
[0016]图2为图1中支撑架体的放大结构示意图；
[0017]图3为图2的支撑架体的反面视角的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型抽屉滑轨装置中滑动支架的主视结构示意图；
[0019]图5为图4的仰视结构示意图；
[0020]图6为图4的俯视结构示意图；
[0021]图7为本实用新型抽屉滑轨装置中滑动支架的第一视角立体示意图；
[0022]图8为本实用新型抽屉滑轨装置中滑动支架的第二视角立体示意图；
[0023]图9为本实用新型抽屉滑轨装置中定位板的立体示意图；
[0024]图10为本实用新型抽屉滑轨装置中拨动部件的立体示意图；
[0025]图11为本实用新型抽屉滑轨装置中自动回收装置的第一视角的立体示意图；
[0026]图12为本实用新型抽屉滑轨装置中自动回收装置的第二视角的立体示意图；
[0027]图13为本实用新型抽屉滑轨装置中阻尼器的导杆与滑动支架的连接示意图；
[0028]图14为本实用新型抽屉滑轨装置的固定轨道与滑动轨道在闭合状态下自动回收装置的状态示意图；
[0029]图15为本实用新型抽屉滑轨装置的固定轨道与滑动轨道在拉开状态下自动回收装置的状态示意图；
[0030]图16为本实用新型抽屉滑轨装置中拨动部件与自动回收装置脱钩情况下的自救过程中滑动支架32的前部限位块3223的状态变化示意图。
【具体实施方式】
[0031]见图1，本实用新型具有自动缓冲回收功能的抽屉滑轨装置，其包括固定轨道10、滑动轨道20和自动回收装置30，固定轨道10固装于柜体的内侧壁，滑动轨道20固装于抽屉的外侧壁，滑动轨道20安装于固定轨道10内并能沿固定轨道10来回滑动，滑动轨道20上安有拨动部件40，拨动部件40能在滑动轨道20沿固定轨道10滑动从而实现抽屉的打开/关闭过程中驱动自动回收装置30动作，其中自动回收装置30通过定位板50安装于固定轨道10底部的一外侧边，拨动部件40安装于滑动轨道20表面，并且拨动部件40的拨动端41伸出滑动轨道20面向自动回收装置30的一侧面，拨动部件40的拨动端41能与自动回收装置30卡合。
[0032]见图11和图12，自动回收装置30包括支撑架体31、滑动支架32和弹簧33，支撑架体31通过定位板50安装于固定轨道10底部的一外侧边；见图2和图3，支撑架体31的前端设有板状延伸部311，板状延伸部311朝向抽屉的一侧表面开有与滑动轨道20滑动方向同向的导向槽312，导向槽312的前端开设有定位槽313，导向槽312与定位槽313呈L形垂直联通，支撑架体31的前端面开有弹簧卡槽314 ;见图4?图8，滑动支架32包括底板321和卡槽结构322，卡槽结构设有能够卡合拨动部件拨动端的卡槽3221，卡槽结构322通过前支撑部323、后支撑部324安装于底板321上方从而使得述卡槽结构322与底板321之间形成镂空空间327，底板321上设置有两个滑动导柱325、326，前支撑部323上设置有弹簧挂钩328 ;滑动支架32倒扣安装于支撑架体31的板状延伸部311上同时板状延伸部311从侧面伸入滑动支架32的卡槽结构322与底板321之间形成的镂空空间327内，并且滑动支架32的底板31上的两个滑动导柱325、326嵌入支撑架体31的板状延伸部311正面的导向槽内312，弹簧33的一端卡装入支撑架体31的弹簧卡槽314内、另一端挂装于滑动支架32的弹簧挂钩328上；
[0033]卡槽结构322包括支撑平台3222、前部限位块3223和后部限位块3224，支撑平台3222设置于后支撑部324上，支撑平台32