一种新型结构铝门料的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型结构铝门料。
【背景技术】
[0002]如图1所示，传统结构铝门料111存在以下缺点:1)传统结构铝门料111角位小，容易暗藏灰尘。2)只能用固定板3来进行安装，固定板3与传统结构铝门料111分离，安装后的门表面凹凸不平。3)心材2只能固定卡入两个固定板3和传统结构铝门料I之间。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种新型结构铝门料。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种新型结构铝门料，其包括内部中空的铝型基材，所述铝型基材包括底板、两个侧壁以及顶板，其中一个所述侧壁与顶板接触的一端向外延伸后朝顶板内弯形成外侧面为弧面的卡位块，所述卡位块的内侧面和顶板之间设有内弧形板，卡位块的内侧面设有胶条安装腔，另一个所述侧壁与顶板圆弧过渡后内陷形成内弧安装面。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型基材中两个相对的侧壁分别向铝型基材内陷后形成能卡住固定板的安装槽，两个所述安装槽之间横架有分隔板，所述分隔板将铝型基材内部分隔为靠近顶板的第一内腔和靠近底板的第二内腔。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述侧壁被所述安装槽分隔为靠近顶板的第一侧壁和靠近底板的第二侧壁。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二侧壁的外侧面低于所述第一侧壁的外侧面后形成一个阶梯，所述阶梯的高度等于卡在所述安装槽内的固定板的厚度。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述第二侧壁的外侧面分布锯齿状或矩形状的固定槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述安装槽中靠近顶板的一侧内壁与顶板垂直且该内壁分布锯齿状或矩形状的固定槽，安装槽的另一侧壁朝底板的方向张开后安装槽呈喇叭状。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，:所述顶板的上端面设有密封件安装腔。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过内弧形板和内弧安装面，其弧度大，便于清洗，安装时，卡位块扣在另一个新型结构铝门料的内弧安装面上后用胶条固定，便于安装和拆卸。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0013]图1是传统结构铝门组装成门的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型组装成门的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0017]参照图2?图3，一种新型结构铝门料，其包括内部中空的铝型基材11，所述铝型基材11包括底板1、两个侧壁以及顶板10，其中一个所述侧壁与顶板10接触的一端向外延伸后朝顶板10内弯形成外侧面为弧面的卡位块14，所述卡位块14的内侧面和顶板10之间设有内弧形板16，卡位块14的内侧面设有胶条安装腔15，另一个所述侧壁与顶板10圆弧过渡后内陷形成内弧安装面22。
[0018]通过内弧形板16和内弧安装面22，其弧度大，便于清洗，安装时，卡位块14扣在另一个新型结构铝门料的内弧安装面22上后用胶条固定，胶条的一端嵌在卡位块14的胶条安装腔15内，胶条的帽端压触在内弧安装面22上，便于安装和拆卸。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述铝型基材11中两个相对的侧壁分别向铝型基材11内陷后形成能卡住固定板3的安装槽20，通过固定板3的两端卡在安装槽20内后安装成门板，两个所述安装槽20之间横架分隔板23，分隔板23将铝型基材11内部分隔为靠近顶板10的第一内腔19和靠近底板I的第二内腔18，可以向第一内腔19或和第二内腔18填充心材。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述侧壁被所述安装槽20分隔为靠近顶板10的第一侧壁13和靠近底板I的第二侧壁12。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述第二侧壁12的外侧面低于所述第一侧壁13的外侧面后形成一个阶梯，所述阶梯的高度等于卡在所述安装槽20内的固定板3的厚度，固定板3卡在安装槽20后，固定板3的外面和第一侧壁13的外侧面平整，没有凹凸，其外观美观，便于清理。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述第二侧壁12的外侧面分布锯齿状或矩形状的固定槽21，固定板3安装后固定板3的内表面变形后卡在第二侧壁12的固定槽21，进而提高固定板3和第二侧壁12之间连接稳定性。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述安装槽20中靠近顶板10的一侧内壁与顶板10垂直且该内壁分布锯齿状或矩形状的固定槽21，固定板3安装后固定板3的内表面变形后卡在安装槽20内的固定槽21，进而提高固定板3和安装槽20之间连接稳定性，安装槽20的另一侧壁朝底板I的方向张开后安装槽20呈喇叭状，便于固定板3的安装。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述顶板10的上端面设有密封件安装腔17，用于安装橡胶密封件，提高门的密封性。
[0025]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种新型结构铝门料，其特征在于:其包括内部中空的铝型基材，所述铝型基材包括底板、两个侧壁以及顶板，其中一个所述侧壁与顶板接触的一端向外延伸后朝顶板内弯形成外侧面为弧面的卡位块，所述卡位块的内侧面和顶板之间设有内弧形板，卡位块的内侧面设有胶条安装腔，另一个所述侧壁与顶板圆弧过渡后内陷形成内弧安装面。
2.根据权利要求1所述的新型结构铝门料，其特征在于:所述铝型基材中两个相对的侧壁分别向铝型基材内陷后形成能卡住固定板的安装槽，两个所述安装槽之间横架有分隔板，所述分隔板将铝型基材内部分隔为靠近顶板的第一内腔和靠近底板的第二内腔。
3.根据权利要求2所述的新型结构铝门料，其特征在于:所述侧壁被所述安装槽分隔为靠近顶板的第一侧壁和靠近底板的第二侧壁。
4.根据权利要求3所述的新型结构铝门料，其特征在于:所述第二侧壁的外侧面低于所述第一侧壁的外侧面后形成一个阶梯，所述阶梯的高度等于卡在所述安装槽内的固定板的厚度。
5.根据权利要求3或4所述的新型结构铝门料，其特征在于:所述第二侧壁的外侧面分布锯齿状或矩形状的固定槽。
6.根据权利要求2或3或4所述的新型结构铝门料，其特征在于:所述安装槽中靠近顶板的一侧内壁与顶板垂直且该内壁分布锯齿状或矩形状的固定槽，安装槽的另一侧壁朝底板的方向张开后安装槽呈喇叭状。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的新型结构铝门料，其特征在于:所述顶板的上端面设有密封件安装腔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型结构铝门料，其包括内部中空的铝型基材，所述铝型基材包括底板、两个侧壁以及顶板，其中一个所述侧壁与顶板接触的一端向外延伸后朝顶板内弯形成外侧面为弧面的卡位块，所述卡位块的内侧面和顶板之间设有内弧形板，卡位块的内侧面设有胶条安装腔，另一个所述侧壁与顶板圆弧过渡后内陷形成内弧安装面。本实用新型通过内弧形板和内弧安装面，其弧度大，便于清洗，安装时，卡位块扣在另一个新型结构铝门料的内弧安装面上后用胶条固定，便于安装和拆卸。
【IPC分类】E06B1-16, E06B1-52
【公开号】CN204571664
【申请号】CN201520058634
【发明人】严金南
【申请人】严金南
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月27日