专利名称：一种合金计量下料控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及冶金生产中的物料计量控制，更 具体地说，本实用新型涉及一种合金计量下料控制系统。
背景技术：
目前，国内冶金行业铁合金计量统计工作，主要是人工通过电脑进行计量下料，计 量较准确，而记录和统计工作都是人工手动记录在纸上或输入在电脑里，即投入人力又消 耗物力，而且容易出错。铁合金人工计量下料，即需要投入大量人力，又消耗大量物力，而且容易出错。
实用新型内容本实用新型解决的问题是提供一种合金计量下料控制系统，其目的是实现快速、 精确地对合金重量进行计量和统计。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型提供的这种合金计量下料控制系统，所述合金原料由合金原料仓盛 放，在合金原料仓的下方设汇总料仓，所述的控制系统设称量传感器、PLC、以太网交换机、 PC电脑；所述的称量传感器设在汇总料仓上；所述的称量传感器通过信号线路与所述的 PLC的模拟量输入模块连接；所述的PLC和PC电脑之间通过以太网交换机连接。所述的PLC设现场操作箱，所述的PLC与现场操作箱之间通过V的输入、输出电路 连接。所述的PC电脑通过以太网线与上位机连接。所述的称量传感器与所述的PLC的模拟量输入模块连接的线路为4_20mA的标准信号线路。本实用新型采用上述技术方案，解决人工计量统计下料所带来的问题，能实现快 速、精确地对合金进行计量和统计，自动计量效率高，速度快而准确，偏差小；统计无需人 工输入，减少了工人的劳动强度，避免了繁琐的统计步骤，使铁合金计量数据精确度明显提 高，大大提高了劳动生产率。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图。图中标记为1、称量传感器，2,PLC, 3、以太网交换机，4,PC电脑，5、上位机，6、汇总料仓，7、现场 操作箱，8、以太网线，9、合金原料仓。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的 各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造 工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的 发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所示的本实用新型的结构，为一种合金计量下料控制系统，所述合金原料 由合金原料仓9盛放，在合金原料仓9的下方设汇总料仓6。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷， 实现快速、精确地对合金重量进行计量和统计的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图1所示，本实用新型提供的这种合金计量下料控制系统，所述的控制系统设 称量传感器1、PLC2、以太网交换机3、PC电脑4 ；所述的称量传感器1设在汇总料仓6上； 所述的称量传感器1通过信号线路与所述的PLC2的模拟量输入模块连接；所述的PLC2和 PC电脑4之间通过以太网交换机3连接。根据操作配套软件要求有分班次登陆和退出，以及定时结束操作等。所述的PC电 脑4配备配套软件(WINCC6. 0)。本实用新型提供的铁合金分炉分班自动计量下料方式，能够解决人工计量统计下 料所带来的问题，自动计量效率高，偏差小，统计无需人工输入，速度快而准确。控制原理本实用新型所述的称量传感器1与所述的PLC2的模拟量输入模块连接的线路为 4-20mA的标准信号线路。统计要求数据准确和实时性，能够自动生成Excel电子表格。铁合金称量料斗通过三个称重传感器1和汇总料仓6相连，称重传感器1输出 4-20mA的标准信号，送给称重控制器(PLC)，在称重控制器上设置4mA和20mA标准信号对 应的吨位数，标准信号成线性比例关系，称重控制器输出的标准信号PLC2的模拟量输入模 块，以供CPU运算使用。PC电脑4的CPU和PLC2的CPU之间通过以太网协议相连，电脑操 作人员在PC电脑4上根据当前班次和炉号的需要通过组态画面登陆后，合金车到合金称量 仓下接合金，合金到设定值后，PLC2会将实际称量值送入积累子程序中进行积累，从而达到 分炉分班自动精确计量控制的目的。因称量电子称在开仓下料、振动下料时，铁合金称量仓受合金重力等影响时，使所 称量的数据受到影响。合金仓关闭到位后，称量仓的瞬间所称的数值作为初始重量，将此数 据存于PLC2的数据库中，根据岗位上的经验下料方法，下料到合金车斗内，清除仓内的余 料，当所剩数值小于等于初始值和设定值之差时，关闭仓门，完成积累统计，自动生成数据 写入Excel表格。本实用新型所述的PLC2设现场操作箱7，所述的PLC2与现场操作箱7之间通过 24V的输入、输出电路连接。本实用新型通过应用PLC、PC电脑、称量传感器(电子秤)等组成的电气控制系 统，能够自动分炉分班计量下料值，使铁合金计量误差控制在士5 %以内，统计数据达到实 时性。本实用新型所述的PC电脑4通过以太网线8与上位机5连接。上位机5配备配套软件(STEP5. 4，WINCC6. 0)。本实用新型的实施示例当需要使用铁合金下料时，由各炉电脑操作人员授权(电脑画面中铁合金下料画 面中点击下料按钮)后，现场岗位人员可在7分钟内随意使用。岗位人员到达铁合金下料处会发现现场授权指示灯已经被点亮(红色指示灯)， 当操作完成后，可按退出按钮(授权指示灯下方的红色按钮)退出。提前结束本次操作。电脑操作人员接班时，需要在PC电脑4输入本班本炉号所对应的密码，否则铁合 金下料无法工作。当输入密码正确后，电脑画面中的红色指示灯会变成绿色(班号右边的红色方 块)，电脑画面右下角的记时器开始工作，工作时间为8小时。当电脑操作人员接班时，记时器未工作满8小时，系统不会自动退出，可点击画面 右上角的退出按钮可提前退出。修改密码时，各炉只能修改自己本班本炉号所对应的密码，修改顺序如下1、激活本班本炉号所对应的红色指示灯，指示灯会变成绿色；2、打开修改密码窗口 ；3、点击清除密码(这时电脑画面中的绿色指示灯会变成红黄交替闪烁，(班号右 边的红色方块))，操作时不要紧张；4、输入想修改的密码，需要回车；5、点击确定按钮(右上角左边第一个，这时电脑画面中的红黄交替闪烁指示灯会 变成红色)，修改完成；6、退出修改密码窗口。岗位丢失密码时，工程师监控机(上位机5)记数画面的主画面，点击密码显示控 制按钮，它会将各班各炉密码显示出来。如发现密码数字是变化的，是岗位将密码清除而没有写入新的密码，这时密码自 动转为随机保护的一种手段，也不要紧张，当需要时，可点击窗口中所对应的班号其停止下 来，再将这个数值告诉岗位即可。电脑瘫痪时，岗位丢失密码时，可在电磁站内解除密码。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求1.一种合金计量下料控制系统，所述合金原料由合金原料仓(9)盛放，在合金原料仓 (9)的下方设汇总料仓(6)，其特征在于所述的控制系统设称量传感器(1)、ΡΙΧ0)、以太 网交换机(3)、PC电脑(4)；所述的称量传感器(1)设在汇总料仓(6)上；所述的称量传感 器(1)通过信号线路与所述的PLC(2)的模拟量输入模块连接；所述的PLC(2)和PC电脑 ⑷之间通过以太网交换机⑶连接。
2.按照权利要求1所述的合金计量下料控制系统，其特征在于所述的PLCQ)设现场 操作箱(7)，所述的PLCQ)与现场操作箱(7)之间通过24V的输入、输出电路连接。
3.按照权利要求1或2所述的合金计量下料控制系统，其特征在于所述的PC电脑(4) 通过以太网线⑶与上位机(5)连接。
4.按照权利要求1所述的合金计量下料控制系统，其特征在于所述的称量传感器(1) 与所述的PLCQ)的模拟量输入模块连接的线路为4-20mA的标准信号线路。
专利摘要本实用新型公开了一种合金计量下料控制系统，所述的控制系统设称量传感器(1)、PLC(2)、以太网交换机(3)、PC电脑(4)；所述的称量传感器(1)设在汇总料仓(6)上；所述的称量传感器(1)通过信号线路与所述的PLC(2)的模拟量输入模块连接；所述的PLC(2)和PC电脑(4)之间通过以太网交换机(3)连接。采用上述技术方案，解决人工计量统计下料所带来的问题，能实现快速、精确地对合金进行计量和统计，自动计量效率高，速度快而准确，偏差小；统计无需人工输入，减少了工人的劳动强度，避免了繁琐的统计步骤，使铁合金计量数据精确度明显提高，大大提高了劳动生产率。
文档编号G05B19/05GK201828810SQ201020589279
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者丁理, 王瑞宾, 韩伦杰 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司