用于压力锅的锅盖组件和具有其的压力锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烹饪器具领域，尤其是涉及一种用于压力锅的锅盖组件和具有其的压力锅。
【背景技术】
[0002]相关技术中指出，压力锅上使用的密封圈，当密封圈的外径尺寸过小时，密封圈容易脱落，当密封圈的外径尺寸过大时，也就是说，当密封圈的外径尺寸比锅盖侧壁的内径大时，或者当密封圈受热膨胀，或者当密封圈生产管控的尺寸偏大时，由于密封圈的径向柔性不足，使得密封圈的外圈容易向密封圈的中心轴线压缩，使得密封圈与锅盖侧壁配合位置出现缝隙，导致压力锅漏气，使用不良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于压力锅的锅盖组件，所述锅盖组件中密封圈的径向柔性好。
[0004]本实用新型还提出一种具有上述锅盖组件的压力锅。
[0005]根据本实用新型第一方面的用于压力锅的锅盖组件，包括:锅盖，所述锅盖的侧壁上具有朝向远离所述锅盖中心轴线方向延伸的延伸部；支撑件，所述支撑件设在所述延伸部的下方且与所述延伸部的下表面之间限定出容纳槽；以及密封圈，所述密封圈包括设在所述容纳槽内且支撑在所述支撑件上的环形本体部，所述环形本体部上形成有多个在所述密封圈周向上间隔开分布的柔性孔。
[0006]根据本实用新型的用于压力锅的锅盖组件，通过设置支撑件可以确保密封圈牢靠地配合在锅盖内而不脱落，且通过在环形本体部的周向上设置多个柔性孔，可以有效地提高环形本体部的径向柔性，当密封圈受热膨胀后，可以确保密封圈与锅盖的密封位置固定，保证密封严密、避免漏气。
[0007]具体地，所述柔性孔位于所述环形本体部的内环边沿和外环边沿之间。
[0008]可选地，所述柔性孔沿上下方向贯穿所述环形本体部。
[0009]可选地，所述柔性孔包括从所述环形本体部上表面向下凹入的第一子盲孔和/或从所述环形本体部下表面向上凹入的第二子盲孔。
[0010]进一步地，所述柔性孔包括第一子盲孔和第二子盲孔，所述第一子盲孔与相应的所述第二子盲孔在上下方向上正对。
[0011]可选地，所述柔性孔的横截面轮廓线形成为直线、曲线或者直线与曲线的结合。
[0012]可选地，所述多个柔性孔在所述环形本体部的周向上均匀地间隔开。
[0013]具体地，所述支撑件由所述锅盖的所述侧壁的位于所述环形本体部下方的部分朝向所述锅盖中心轴线方向凸出形成。
[0014]可选地，所述支撑件形成为闭合环形或者所述支撑件包括沿周向设置的多个子支撑件。
[0015]根据本实用新型第二方面的压力锅，包括:外锅；内锅，所述内锅设在所述外锅内；以及根据本实用新型第一方面的用于压力锅的锅盖组件，所述锅盖组件设在所述外锅上，所述锅盖组件与所述内锅之间限定出加热腔。
[0016]根据本实用新型的压力锅，通过设置上述第一方面的用于压力锅的锅盖组件，从而提高了压力锅的整体性能。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]图1是根据本实用新型实施例的锅盖组件的示意图；
[0019]图2是图1中圈示的A部放大图；
[0020]图3是图2中所示的密封圈的示意图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例一的密封圈的示意图；
[0022]图5是图4中圈示的B部放大图；
[0023]图6是图4中所示的密封圈的剖面图；
[0024]图7是图6中圈示的C部放大图；
[0025]图8是根据本实用新型实施例二的密封圈的示意图；
[0026]图9是图8中圈示的D部放大图；
[0027]图10是图8中所示的密封圈的剖面图；
[0028]图11是图10圈示的E部放大图；
[0029]图12是根据本实用新型实施例三的密封圈的示意图；
[0030]图13是图12圈示的F部放大图；
[0031]图14是图12中所示的密封圈的剖面图；
[0032]图15是图14圈示的G部放大图；
[0033]图16是根据本实用新型实施例四的密封圈的示意图；
[0034]图17是图16圈示的H部放大图；
[0035]图18是图16中所示的密封圈的剖面图；
[0036]图19是图18圈示的I部放大图。
[0037]附图标记:
[0038]100:锅盖组件；
[0039]1:锅盖；Ia:顶壁；Ib:侧壁；
[0040]11:第一翻边部；12:延伸部；13:第二翻边部；131:支撑件；
[0041]2:密封圈；21:环形本体部；22:上裙边；23:下裙边；
[0042]211:柔性孔；2111:第一子盲孔；2112:第二子盲孔。
【具体实施方式】
[0043]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0044]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0045]下面参考图1-图19描述根据本实用新型第一方面实施例的用于压力锅(图未示出)的锅盖组件100。
[0046]如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于压力锅的锅盖组件100，包括:锅盖1、支撑件131以及密封圈2。
[0047]具体地，参照图1和图2，锅盖I的侧壁Ib上具有朝向远离锅盖I中心轴线方向延伸的延伸部12，例如，延伸部12可以沿水平方向朝向远离锅盖I中心轴线的方向延伸，支撑件131设在延伸部12的下方且与延伸部12的下表面之间限定出容纳槽，密封圈2包括设在容纳槽内且支撑在支撑件131上的环形本体部21，由此，支撑件131可以起到向上支撑密封圈2的作用，从而通过设置支撑件131可以有效地避免密封圈2从锅盖I内脱落的问题，以提高密封圈2与锅盖I的装配可靠性。
[0048]进一步地，参照图2和图4，环形本体部21上形成有多个在密封圈2周向上间隔开分布的柔性孔211。由此，可以提高密封圈2的径向柔性，具体来说，由于柔性孔211可以发生径向压缩。
[0049]根据本实用新型实施例的用于压力锅的锅盖组件100，通过设置支撑件131可以确保密封圈2牢靠地配合在锅盖I内而不脱落，且通过在环形本体部21的周向上设置多个柔性孔211，可以有效地提高环形本体部21的径向柔性，当密封圈2受热膨胀后，环形本体部21的外周壁可以与锅盖I的侧壁Ib发生严密配合，此后，柔性孔211可以受力压缩，以避免环形本体部21的外径大于锅盖I侧壁Ib的内径而发生鼓起、向密封圈2中心轴线方向弯曲的问题，从而可以确保密封圈2与锅盖I的密封位置固定，保证密封严密、避免漏气。
[0050]在本实用新型的一个实施例中，参照图4、图8、图12和图16，多个柔性孔211在环形本体部21的周向上均匀地间隔开，也就是说，每相邻的两个柔性孔211在环形本体部21的周向上的间距相等。由此，可以确保密封圈2在整个周向上都可以具有比较均匀的径向柔性，以改善密封圈2的受热膨胀漏气问题。
[0051]进一步地，参照图5、图9、图13和图17，柔性孔211位于环形本体部21的内环边沿和外环边沿之间。由此，便于加工，且密封可靠性高。当然，本实用新型不限于此，柔性孔211还可以从环形本体部21的内环边沿沿着密封圈2的径向向外凹入形成，或者，柔性孔211还可以从环形本体部21的外环边沿沿着密封圈2的径向向内凹入形成。
[0052]可选地，参照图2和图7，柔性孔211包括从环形本体部21上表面向下凹入的第一子盲孔2111和/或从环形本体部21下表面向上凹入的第二子盲孔2112，也就是说，柔性孔211可以仅包括第一子盲孔2111，柔性孔211还可以仅包括第二子盲孔2112，柔性孔211还可以既包括第一子盲孔2111、又包括第二子盲孔2112，其中第一子盲孔2111形成为从环形本体部21上表面向下凹入的盲孔，第二子盲孔2112形成为从环形本体部21下表面向上凹入的盲孔。由此，方便加工，且密封圈2的结构强度好。
[0053]具体地，如图7所示，当柔性孔211包括第一子盲孔2111和第二子盲孔2112时，第一子盲孔2111与相应的第二子盲孔2112在上下方向上正对，由此，方便加工，且密封圈2可以具有更好的径向柔性。当然，本实用新型不限于此，第一子盲孔2111和第二子盲孔2112还可以不在上下方向上正对，也就是说，第一子盲孔2111与第二子盲孔2112还可以在密封圈2的周向上交错布置，从而密封圈2在整个圆周方向上都可以具有较好的径向柔性。
[0054]或者可选地，参照图11、图15和图19，柔性孔211沿上下方向贯穿环形本体部21。也就是说，柔性孔211形成为贯穿环形本体部21的穿孔，由此，可以进一步提高密封圈2的径向柔性，且便于柔性孔211的加工。
[0055]其中，柔性孔211的横截面轮廓线形成为直线、曲线或者直线与曲线的结合。也就是说，柔性孔211的横截面轮廓线可以形成为直线，例如在图5和图9的示例中，柔性孔211可以形成为平行四边形孔，例如在图13的示例中，柔性孔211可以形成为矩形孔