一种新型钉角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于夹床技术领域，特别涉及一种新型钉角机。
【背景技术】
[0002]钉角机主要用于装订有折角的画框，钉角机主要包括装夹平台和底部的钉头和钉槽，装夹平台将L形的框条固定，钉头处于框条下部，从下面往上打钉。
[0003]在框条打钉时，平台和钉头需要相对移动，使气钉能呈直线打在框条上。现有技术的钉角机主要采用平台移动，钉头不动的结构。该结构在平台处于极限位置时，平台的一半处于悬空状态，此时，装夹框条的下压气缸运动则平台悬空的部分会随之往下运动，平台另一端会上翘，这样气钉在钉槽中会歪斜侧卡。
[0004]另一个问题是气钉的装夹换模问题，在改变气钉高度时，现有装置往往需要更换钉槽，用此契合装夹的顶升，市场上一些气顶上抬气钉的结构需要数控关联，在成本方面考虑，以上结构对小型企业的小型设备很难普及。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有钉角机存在的问题，提供一种改变平台为固定状态、钉头能前后活动，并具有改良式的推动机构、改良式装夹机构的新型钉角机。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种新型钉角机，它包括工作平台、工作平台底部的钉头、连至钉头的钉槽和平台上方的装夹机构，所述工作平台台面设有上下贯穿的滑槽，钉头对应在滑槽下方，所述钉头底部设有打钉气缸，打钉气缸的活塞轴穿过钉槽且顶推向钉头，其特征在于，所述的钉头、钉槽、打钉气缸均固定在一块基准座上，工作平台底部设有至少两根沿滑槽槽向设置的导轨，上述基准座套在导轨上前后移动，所述基准座上设有连杆，该连杆设于基准座两侧，所述连杆向上延伸并在上部对接，对接处形成推拉基准座的架梁。
[0007]所述连杆穿过工作平台，在工作平台上设有通槽用于配合连杆的推滑，或者连杆直接从工作平台的侧部向上翻折延伸。
[0008]所述架梁处设有激光头，该激光头向下对准滑槽。
[0009]所述装夹机构包括设于工作平台台面的立架和水平面定位装置，所述的立架上方设有能前后调节的固定板，固定板上设有位移槽，通过螺栓穿过位移槽将固定板定位在立架上，固定板上设有两个下压气缸，下压气缸的活塞杆处设有压板，两压板间形成90度夹角。
[0010]所述的水平面定位装置包括后定位V形板和前部适推结构，前部适推结构限位在工作平台上滑行，前部适推结构包括一个三角头，三角头能对插至后定位V形板中，所述三角头以三根边杆围接，其中一个正对后定位V形板的角为开口状，开口对应的两边杆端部由拉簧连接。
[0011]所述开口对应的两边杆外侧设有边齿。
[0012]所述前部适推结构限位在滑槽中滑行，前部适推结构的下方设有延伸位穿过滑槽，工作平台底部则设有固定的顶推步进气缸，顶推步进气缸的活塞杆连至延伸位处推进前部适推结构的滑动。
[0013]所述钉槽为上下贯通结构，钉槽内设有自动抬升装置，该自动抬升装置包括适配钉槽宽度的底垫，在底垫的下方连有竖直的弹簧，所述的基准座上延伸出一个弹簧固定位，弹簧下端固定在弹簧固定位处，所述钉头处于钉槽的上方，钉头和底垫形成了对气钉的上下阻挡限位。
[0014]所述弹簧中心设有一根弹簧柱，弹簧柱上端套有一个轴座，弹簧处于轴座和固定位之间，所述的轴座与上述的底垫固接。
[0015]所述钉槽的后端设有气钉紧顶机构，它包括一个沿钉槽槽向设置的紧顶气缸，该紧顶气缸的活塞杆伸入钉槽中并抵在气钉的后端，活塞杆上则设有契合钉形的顶推件。
[0016]所述下压气缸、紧顶气缸、顶推步进气缸均为数控气缸，并均与PLC控制板电连接，PLC控制板又与外显示器电连接。
[0017]—种新型钉角机，它包括工作平台、工作平台底部的钉头、连至钉头的钉槽和平台上方的装夹机构，所述工作平台台面设有上下贯穿的滑槽，钉头对应在滑槽下方，所述钉头底部设有打钉气缸，打钉气缸的活塞轴穿过钉槽且顶推向钉头，其特征在于，所述的钉头、钉槽、打钉气缸均固定在一块基准座上，工作平台底部设有至少两根沿滑槽槽向竖直的导轨，上述基准座套在导轨上前后移动，所述基准座上设有连杆，该连杆与导轨同向且处于工作平台的前端，所述连杆的外端还设有握把。
[0018]—种新型钉角机，它包括工作平台、工作平台底部的钉头、连至钉头的钉槽和平台上方的装夹机构，所述工作平台台面设有上下贯穿的滑槽，钉头对应在滑槽下方，所述钉头底部设有打钉气缸，打钉气缸的活塞轴穿过钉槽且顶推向钉头，其特征在于，所述的钉头、钉槽、打钉气缸均固定在一块基准座上，工作平台底部设有至少两根沿滑槽槽向竖直的导轨，上述基准座套在导轨上前后移动，所述基准座或者钉槽上设有连杆，该连杆处于工作平台的后方，连杆竖直向上设置，连杆的上方为握把。
[0019]所述握把为水平翻折状，握把处设有激光头，该激光头向下对准滑槽。
[0020]与现有技术相比，该装置可实现工作平台不动，钉头自由活动的目的，相比于旧款钉角机其打钉的稳定性更好，同时该装置优化了握推结构，使工作时达到更理想的、更省力的状态，其次，该装置采用气钉自动适配装夹，装钉更为简单，可提高工作效率。
【附图说明】
[0021]图1是实施例1中本实用新型的主视图。
[0022]图2是实施例1中本实用新型的基准座结构示意图。
[0023]图3是实施例1中本实用新型的钉槽和底垫剖视结构示意图。
[0024]图4是实施例1中本实用新型的水平面定位装置示意图。
[0025]图5是实施例1中V形板和前部适推结构配合示意图。
[0026]图6是实施例1中工作平台底部示意图。
[0027]图7是实施例2连杆和架梁示意图。
[0028]图8是实施例3结构示意图。
[0029]图9是实施例4结构示意图。
[0030]图中，1、滑槽；2、打钉气缸；3、导轨；4、钉头；5、立架；6、紧顶气缸；7、位移槽；8、螺栓；9、固定板；10、激光头；11、架梁；12、连杆；13、下压气缸；14、工作平台；15、压板；16、底垫；17、弹簧；18、弹簧固定位；19、轴座；20、顶推件；21、钉针；22、后定位V形板；24、拉簧；25、边杆；26、边齿；27、前部适推结构；28、框架；29、延伸位；30、步进气缸；31、通槽；32、握把；33、钉槽。
【具体实施方式】
[0031]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0032]实施例1
[0033]图1所示，本新型钉角机包括一个工作平台14，工作平台14底部设有两根导轨3，导轨3固定在工作平台14上，工作平台14表面设有贯穿的滑槽I。图2所示，设有一个基准座套在导轨3上前后移动，基准座上设有钉头4、连至钉头4的钉槽33、打钉气缸2，所述的钉头4和钉槽33上下叠加，打钉气缸2的活塞杆上设有钉针21，钉针21可穿过钉槽33顶推向钉头4，钉头4从滑槽I中露出。图3所示，所述钉槽33为上下贯通结构，钉槽33内设有自动抬升装置，该自动抬升装置包括适配钉槽33宽度的底垫16，在底垫16的下方连有竖直方向的弹簧17，该弹簧17中心设有一根弹簧17柱，弹簧17柱上端套有一个轴座19，所述轴座19与底垫16固连，所述基准座上延伸出一个弹簧固定位18，弹簧17柱底部设于弹簧固定位18上，弹簧17处于轴座19和弹簧固定位18之间，所述的钉头4和底垫16形成了对气钉的上下阻挡限位。使用时将长条叠加的气钉放在钉槽33中，底垫16向上推压可将气钉夹牢，上述弹簧17柱和轴座19可增加底垫16的稳定性，当钉针21打钉回落时，底垫16不会晃动，避免底垫16翘动导致气钉侧斜卡位。钉槽33的后端设有气钉紧顶机构，它包括一个沿钉槽33槽向设置的紧顶气缸6，该紧顶气缸6的活塞杆伸入钉槽33中并抵在气钉的后端，紧顶气缸6的活塞杆上则设有契合钉形的顶推件20。
[0034]图1所示，工作平台14表面设有装夹机构，装夹机构包括设于工作平台14台面的立架5和水平面定位装置，所述的立架5上方设有能前后调节的固定板9，固定板9上设有位移槽8，通过螺栓7穿过位移槽8将固定板9定位在立架5上，固定板9上设有两个下压气缸13，下压气缸13的活塞杆处设有压板15，两压板15间形成90度夹角。图4所示，水平面定位装置包括后定位V形板22和前部适推结构27，后定位V形板22分为两片设置在两个气缸上推送，前部适推结构27限位在滑槽I中滑行，前部适推结构27包括一个三角头，三角头能对插至后定位V形板22中，所述三角头以三根边杆25围接，其中一个正对后定位V形板22的角为开口状，开口对应的两边杆25端部由拉簧24连接，并在两边杆25外侧设有边齿26。图5所示当框架28顶在V形板上时，将三角头靠在框架28的内侧角处，此时两边杆25自动收缩撑住框架28的内侧，边齿26作用在框架28内侧