一种插接式门框的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种插接式门框，属于室内门技术领域。
【背景技术】
[0002]随着生活水平的日益提升，人们对房屋内饰的要求也不断提高，目前，建筑物居民户的出入大门多采用金属全密封防盗门，金属全密封防盗门所采用的门框一般为整体门框，这种整体门框存在贮存空间大、运输过程中容易损坏、不易进入电梯以及容许误差能力差等缺陷。目前房屋的墙体厚度存在较大的个体差异，给整体门框(或者厚度不可调门框)的安装带来极大的不变，既影响了门框的安装质量，有增加了安装费用。
[0003]为了克服上述缺陷，本领域技术人员设计了组合式门框，一般包括分体式的顶梁和立梁，将顶梁和立梁分别运送至用户处后，再将顶梁和立梁固定起来，从而解决了现有门框贮存空间大、运输过程中容易损坏的技术问题。但是，这种组合式门框的顶梁和立梁之间一般采用焊接方式相连，但是，门框的焊接使得安装难度高和成本高。此外，现有的门框上的扑边一般采用胶粘的方式固定在门框上，一方面容易随胶老化，扑边容易从门框上掉落；另一方面胶中甲醛等有害物质扩散也有害身体健康。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的门框安装难度、和成本较高，用于粘结扑边的胶中含有甲醛等物质有害身体健康，不适应安装在厚度不同的墙壁上安装的技术缺陷，从而提供了一种安装难度和安装成本较低，扑边无需胶粘在门框上以避免危害身体健康，能够适应安装在厚度不同的墙壁上的一种插接式门框。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插接式门框，包括相对设置的两个立框和安装在所述立框上方的顶框，所述立框在门里、门外两侧分别沿长度方向成型有的立框扑边安装槽，还包括六个扑边，所述扑边包括用于嵌套在所述立框扑边安装槽中的凸起和在所述凸起嵌套进所述立框扑边安装槽后抱紧墙壁的封边。
[0006]上述插接式门框中，所述顶框上设置有插接孔，成型于所述立框顶部且沿所述立框长度方向延伸的插接板通过所述插接孔使所述立框插接在所述顶框内。
[0007]上述插接式门框中，所述插接板靠近所述顶框的底面位置设置有固定孔，还包括穿过所述固定孔定位所述立框和顶框的定位销。
[0008]上述插接式门框中，所述顶框在门里、门外两侧沿其长度方向分别成型有用于容纳扑边的顶框扑边安装槽。
[0009]上述插接式门框中，所述顶框为金属板折弯框。
[0010]上述插接式门框中，所述立框为金属板折弯框。
[0011]上述插接式门框中，所述立框接触门板密封边的一侧成型有用于容纳所述门板密封边的密封槽。
[0012]上述插接式门框中，所述密封槽的底部设置有密封条。
[0013]上述插接式门框中，所述扑边的凸起和所述封边分别为金属板折弯形成。
[0014]上述插接式门框中，所述扑边的长度为50-90mm。
[0015]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017]1、本实用新型的插接式门框中，顶框和立框之间通过插接式的方式连接，扑边分别嵌套在顶框和立框之中安装的过程中不需要借助胶水和焊接，一方面使本实用新型的插接式更为环保，避免甲醛等物质危害人体健康；另一方面，插接式的安装相对于焊接、螺栓连接等连接方式，安装难度更低，有效的降低了安装难度和成本。
[0018]2、本实用新型的插接式门框中，扑边的凸起和封边由金属板折弯制成，将形成所述凸起的两边压缩后嵌套进所述顶框扑边安装槽和所述立框扑边安装槽中，被压缩的凸起的两边将会形成预紧力，从而使扑边紧紧的卡在所述顶框扑边安装槽和所述立框扑边安装槽中，避免扑边脱落。
[0019]3、本实用新型的插接式门框中，在插接板靠近所述顶框的底面位置设置有固定孔。在插接板插入插接孔后，其上的固定孔的下边缘与顶框的底面相平齐，这样在所述固定孔内插入一根定位销即可起到进一步紧固立框和顶框的效果。所述固定孔和定位销的设置使得对插接板和插接孔的配合精度要求降低，降低了加工难度。
[0020]4、本实用新型的插接式门框中，扑边在墙体厚度高于立框的厚度时，凸起可较浅的嵌套在所述立框扑边安装槽中，当墙体厚度薄于立框的厚度时，凸起可较深的嵌套在所述立框扑边安装槽中。扑边嵌套在立框上的安装方式使得扑边能够以嵌入所述立框扑边安装槽的深浅程度来调整扑边的位置，从而容纳不同厚度的墙体，使本实施例的插接式门框适用于安装在不同厚度的墙体上，对墙体建造误差要求低、适用性强。
【附图说明】
[0021]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0022]图1是本实用新型中立框1的剖视图，还示出了门板5、扑边4和墙壁；
[0023]图2是本实用新型中立框1和顶框3安装状态下的结构示意图；
[0024]图3是图2的立框1和顶框3拆分状态的放大示意图；
[0025]图4是图1所示立框1的变形实施方式。
[0026]附图标记说明
[0027]1-立框；3_顶框；4_扑边；5_门板密封边；11_立框扑边安装槽；12_密封槽；13-插接板；31_顶框扑边安装槽；32_插接孔；41_凸起；42_封边；51_密封条；131_固定孔；132_定位销。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图，对本实用新型的进行详细说明。
[0029]参考图2，本实施例提供一种插接式门框，包括两个立框1和安装在立框1上方的顶框3，所述立框1和顶框3之间所围成的区域用于安装门。由于立框1和顶框3是可拆卸连接，在贮存和运输过程中，能够将立框1和顶框3拆分放置，一方面能够降低使用面积；另一方面，避免门框在运输过程中受力形变，甚至损坏；拆分开的立框1和顶框3也更容易进入电梯中，在需要安装门时将立框1和顶框3组装在一起。
[0030]参考图1所示的立框1的剖视图，所述立框1在门里、门外两侧分别沿其长度方向成型有立框扑边安装槽11。还包括扑边4，扑边4包括用于嵌套在所述立框扑边安装槽11中的凸起41和在所述凸起41嵌套进所述立框扑边安装槽11后与墙壁贴合固定的封边42，封边42用于避免立框1和墙壁之间的缝隙裸露在外，避免墙皮脱落，也能起到装饰作用。本实施例的扑边4通过其上的凸起41安装在立框1上的立框扑边安装槽11中，相比于现有扑边4的安装方式，本实施例的扑边4在安装的过程中不需要使用黏胶，而胶中含有对人体有害的甲醛等化学物质；参考图1，本实施例的扑边4在墙体厚度高于立框1的厚度时，凸起41可较浅的嵌套在所述立框扑边安装槽11中，当墙体厚度薄于立框1的厚度时，凸起41可较深的嵌套在所述立框扑边安装槽11中。扑边4嵌套在立框1上