专利名称：组合式标准化快装门框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑领域中的门框。
目前，现有的门框与门口壁结合方式大多为钢钉直接贯穿过门框钉固于门口上，此种方式往往在门框的表面上会留有钢钉的钉头，或敲击的凹痕，严重影响美观，也无法保证门口尺寸的准确，从而无法保证标准化房门直接安装，只能在做门框时，略小于房门，需对房门进行现场修整，所以无法在安装前对房门门框喷漆，干法施工无从谈起。由于需现场刷漆从而无法保证施工现场的整洁，所以必须先做好门框，完成油漆后铺设地板，给地板的施工又造成麻烦，很难保证地板铺设细节上的完美，如地板很难铺设在门框下面，从而在地板干缩时地板与门框的连接处出现缝隙。此外，现有技术中还有一点不足的是一些门框安装需要在标准的墙体上，对非标准的墙体不能直接安装，需要设置轻钢龙骨、石膏板，这样就加大了产品的成本，不便于推广应用。
针对以上提出的问题，本实用新型提供一种组合式标准化快装门框，其目的在于解决安装门框复杂、房门与门框尺寸不准确、无法进行干法施工、施工现场无法作到整洁、产品的成本高等方面存在的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来加以实现的一种组合式标准化快装门框，它包括有基准框、主门框、和定位线，其特征在于基准框固定在墙体上，基准框与一个壁板固定联接在一起，在壁板并列位置设有一个结合框与基准框固定联接，结合框的另一侧与主门框)联接固定，两侧的定位线将基准框、壁板、结合框、主门框固定联接在一起。
基准框与一个壁板通过圆棒榫联接在一起。
基准框、壁板、结合框、主门框及定位线之间都是通过齿槽固定联接在一起。
通过阶梯通孔将基准框与墙体、基准框与结合框固定联接在一起。
本实用新型的优点在于门框与墙体的连接坚固可靠，由于有定位线的存在，既保证了美观，又保证了门框各部件组合的准确性，由于基准框的尺寸准确，从而保证了整个门框的准确，确保了标准房门的直接快速安装，避免了在现场安装时对门扇进行修整，从而可以在房门门框出厂前完成喷漆以及安装锁具、折页等工序，只要现场组合安装即可，并能克服以往安装门框中的种种弊端。此外，本实用新型可以直接安装在非标准的墙体上，不需要设置轻钢龙骨、石膏板，这样就降低了产品的成本，非常适合于我国推广使用。由于下基准框为悬浮式地板的伸缩角线基座，从而保证了房门门框与地板的结合完美，以及地板安装方便快捷。
附
图1为本实用新型的主要结构示意图；下面通过附图结合实施方式对本实用新型加以具体描述本实用新型主要框架本身端面由7个不同部件组成，分别为基准框10，壁板20、结合框30、主门框40、41和定位线50、51。
基准框10通过阶梯通孔12与墙体固定，基准框10与一个壁板20固定联接在一起，其联接方式可以为通过圆棒榫11联接在一起，也可以为直接用胶粘在一起等多种方式。在壁板20的并列位置设有一个结合框30通过阶梯通孔12把上螺丝与基准框10固定联接，结合框30的另一侧与主门框40、41通过齿槽52联接固定，两侧的定位线50、51将基准框10、壁板20、结合框30、主门框41固定联接在一起。
本实用新型首先在工厂内加工成型、喷漆，在现场安装时，根据墙体的厚度使用裁板锯将基准框10、壁板20的一端进行定尺裁切，组装固定在墙体上。
权利要求1.一种组合式标准化快装门框，它包括有基准框(10)、主门框(40)、(41)和定位线(50)、(51)，其特征在于；基准框(10)固定在墙体上，基准框(10)与一个壁板(20)固定联接在一起，在壁板(20)并列位置设有一个结合框(30)与基准框(10)固定联接，结合框(30)的另一侧与主门框(40)、(41)联接固定，两侧的定位线(50)、(51)将基准框(10)、壁板(20)、结合框(30)、主门框(41)固定联接在一起。
2.根据权利要求1所述的组合式标准化快装门框，其特征在于基准框(10)与一个壁板(20)通过圆棒榫(11)联接在一起。
3.根据权利要求1所述的组合式标准化快装门框，其特征在于基准框(10)、壁板(20)、结合框(30)、主门框(40)(41)及定位线(50)(51)之间都是通过齿槽(52)固定联接在一起。
4.根据权利要求1所述的组合式标准化快装门框，其特征在于通过阶梯通孔(12)将基准框(10)与墙体、基准框(10)与结合框(30)固定联接在一起。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑领域中的门框。其特征在于:基准框固定在墙体上,基准框与一个壁板固定联接在一起,在壁板并列位置设有一个结合框与基准框固定联接,结合框的另一侧与主门框联接固定,两侧的定位线将基准框、壁板、结合框、主门框固定联接在一起。其目的在于解决安装门框复杂、房门与门框尺寸不准确、无法进行干法施工、施工现场无法作到整洁、产品的成本高等方面存在的问题。
文档编号E06B1/52GK2415123SQ00211580
公开日2001年1月17日 申请日期2000年4月19日 优先权日2000年4月19日
发明者刁宏伟 申请人:刁宏伟