卷帘门门片以及卷帘门的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷帘门加工技术领域，具体而言，涉及一种卷帘门门片以及卷帘门。
【背景技术】
[0002]现在工业生产和市面上销售的卷帘门都是采用多个卷帘门门片相连接制成的，卷帘门门片通过光滑的板材加工制成，卷帘门门片的多个板面都为光滑的平面。为了增加卷帘门的美观性，有些卷帘门上设置有印花，印花采用图层的方式印刷或者粘贴在卷帘门上或者卷帘门门片上。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的卷帘门使用过程中至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有的卷帘门通过多个卷帘门门片拼接制成，多个卷帘门门片的结构强度低，抗风能力差，导致卷帘门的使用安全性低；
[0005]其二、现有技术的印花在使用过程中易被磨损导致图案掉落或者擦花，美观效果差。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种卷帘门门片，以改善现有技术的卷帘门结构强度低、抗风性能差导致使用寿命短、使用安全性低的问题。
[0007]本实用新型的目的还在于提供一种卷帘门，以改善现有技术的卷帘门结构强度低、抗风性能差导致使用寿命短、使用安全性低的问题。
[0008]本实用新型是这样实现的:
[0009]基于上述第一目的，本实用新型提供了一种卷帘门门片，包括门片主体以及相对设置的两个连接部，所述门片主体为长槽体，所述长槽体的垂直于其长度方向的截面为矩形，所述两个连接部分别安装在所述门片主体的相对的两个侧壁上;所述门片主体上设置有凹凸结构，所述凹凸结构位于所述门片主体的底壁上。
[0010]优选的，所述凹凸结构为压纹，所述压纹沿垂直于所述门片主体的底壁方向凸出所述门片主体的底壁，所述压纹沿所述门片主体的长度方向呈非直线延伸。
[0011]优选的，所述压纹包括第一延伸部以及多个第二延伸部，所述第一延伸部沿所述门片主体的长度方向呈波浪线延伸，多个所述第二延伸部分别连接所述第一延伸部，且多个所述第二延伸部沿所述门片主体的长度方向间隔设置。
[0012]优选的，所述第一延伸部的相邻的波峰与波谷之间设置有一个所述第二延伸部。
[0013]优选的，所述凹凸结构设置为两组，两组所述凹凸结构分别位于所述门片主体的底壁的两侧。
[0014]优选的，所述压纹的长度与所述门片主体的长度相等。
[0015]优选的，所述凹凸结构包括多个凸起以及多个凹槽，所述多个凸起以及所述多个凹槽沿所述门片主体的长度方向间隔排布。
[0016]优选的，所述凸起为半球壳状，所述凹槽为半球壳状。
[0017]优选的，所述凸起为条形状，所述凸起沿所述门片主体的长度方向延伸;所述凹槽为条形状，所述凹槽沿所述门片主体的长度方向延伸。
[0018]基于上述第二目的，本实用新型提供了一种卷帘门，包括所述的卷帘门门片，所述卷帘门门片设置为多个，相邻的所述卷帘门门片通过所述连接部连接。
[0019]本实用新型的有益效果是:
[0020]综上所述，本实用新型提供了一种卷帘门门片，该卷帘门门片结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，同时，该卷帘门门片的结构强度高，使用过程中能够承受更大的外力，使用安全可靠，使用寿命长。具体如下:
[0021 ]该卷帘门门片为长槽体结构，结构简单，对称性好，加工方便，加工时能够保证加工精度，适合大批量生产；门片主体的两侧设置有连接部，使用时，将多个门片主体通过连接部连接形成门扇状，安装于卷帘门的动力单元上，即可制成卷帘门。卷帘门在使用过程中，在受到外力作用时易变形，尤其是在风力较大的情况下，易被损坏，因此，在门片主体上设计有凹凸结构，凹凸结构位于门片主体的底壁，便于加工，且门片主体的底壁的面积较大，容易发生变形，在底壁上设置凹凸结构，大大增强了门片主体的强度，使用过程中承受的力更大，不易变形，使用安全可靠。
[0022]该卷帘门包括多个上述的门片主体，具有上述门片主体的全部优点，该卷帘门使用过程中不易损坏，抗风能力强，大大提高了其使用寿命。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本实用新型提供的卷帘门门片实施例一的结构图；
[0025]图2为本实用新型提供的卷帘门门片实施例二的结构图；
[0026]图3为本实用新型提供的卷帘门门片实施例二的结构变形图；
[0027]图4为本实用新型提供的卷帘门的结构图。
[0028]附图标记汇总:
[0029]门片主体100，连接部200，
[0030]压纹101，第一延伸部102，第二延伸部103，
[0031]凸起201，凹槽202。
【具体实施方式】
[0032]卷帘门应用广泛，现有使用的卷帘门由多个门片组成，门片多为长槽体结构，门片的长度与门扇的宽度等长，门片的强度低，门片在安装或者运输过程中易出现弯折的情况，使用不便。
[0033]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种卷帘门门片以及卷帘门，该卷帘门门片结构简单合理，加工制造方便，通过在门片主体的底壁设置凹凸结构，增加了门片主体的强度，门片主体不易变形，使用更加安全；同时，卷帘门的结构强度提高，抗风抗弯能力增加，使用安全可靠。
[0034]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0040]卷帘门门片实施例一
[0041]请参阅图1，本实施例提供了一种卷帘门门片，包括门片主体100以及相对设置的两个连接部200，所述门片主体100为长槽体，所述长槽体的垂直于其长度方向的截面为矩形，所述两个连接部200分别安装在所述门片主体100的相对的两个侧壁上;所述门片主体100上设置有凹凸结构，所述凹凸结构位于所述门片主体100的底壁上。
[0042]该实施例提供的卷帘门门片，包括门片主体100，门片主体100为长槽体，且其截面为矩形，门片主体100的结构简单合理，便于加工，S卩，门片主体100为截面为矩形的长槽体，结构对称，加工过程中便于保证门片主体100的加工精度，加工得到的门片主体100不需要后续进行大量的修整工序，节省了加工时间。门片主体100加工时