全能厨艺机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种厨房用设备，具体涉及一种可用在炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸等方式厨艺工作的多功能电器。
【背景技术】
[0002]目前市面上的炒菜机、油炸机、蒸烧机、烤箱、蒸柜都是单一实现一种烹调工作的机器，功能单一，比如炒菜机只能实现炒的工作而不能实现烧烤、油炸等的工作。由此，如果需要使用炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸等方式的厨艺工作，必须同时具备炒菜机、油炸机、蒸烧机、烤箱、蒸柜等多种厨房用电器，由此需要占用更多的使用空间，同时也需要增加厨房电器的投入成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，为了解决现有厨房用电器具有上述的不足之处，提供一种全能的厨房用电器。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]全能厨艺机，包括有机身，在机身内设有多功能烹调区和辅助区，所述多功能烹调区为在机身内设有加热器、锅体、锅铲、菜盘支架的烹调室，烹调室上设有开启门，该烹调室的加热器、锅体、锅铲、菜盘支架由下至上分布，形成具有炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸的使用功能;在烹调区上设有一热量循环系统，该热量循环系统包括有设在多功能烹调区的循环通道和循环通道上的离心风机，所述的循环通道一端吸风口设在烹调区的上方，另一端出风口回接至烹调区内，由此形成烹调区的热量循环利用系统;所述的辅助区为设在烹调区一侧用于放置烹调用品和厨具的多个间隔室。
[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]进一步的，所述循环通道包括有进气通道和出气通道，所述的进气通道一端吸风口设在烹调区上方，另一端出风口接入加热器内，所述出气通道一端接入加热器内，另一端接入烹调区的中间部位，所述的离心风机设在进气通道上，由此形成烹调区的热量循环利用系统。
[0008]进一步的，所述间隔室包括调料存放室、高压清洗枪存放室和食用油及高汤存放室，所述的调料存放室、高压清洗枪存放室和食用油及高汤存放室由上而下分布。所述的调料存放室用于存放厨艺配料调料;高压清洗枪存放室用于放置高压清洗枪;食用油及高汤存放室用于存放食用油和高汤等常用烹调用品。所述调料存放室、高压清洗枪存放室和食用油及高汤存放室均设有活动门。
[0009]进一步的，所述调料存放室位于多功能烹调区上方一侧，在调料存放室上设有一液态调料投放器和配菜调料投放器，该液态调料投放器包括一个或多个存储罐和存储罐的输出导管，所述的输出导管伸入多功能烹调区内，在各存储罐的输出口上设有用于投放液体调料的球阀；所述的配菜调料投放器包括有气缸和存放盒，所述存放盒由一固定底板和底板上间隔有一个或多个投放配菜或调料的活动框体构件构成，该存放盒位于烹调区一侧设的开口处与开口紧密配合，由气缸推动送入烹调区。
[0010]进一步的，所述高压清洗枪存放室上设有插槽，该插槽用于挂置高压清洗枪，该插槽设在的活动门上。
[0011]进一步的，所述烹调区上方设有一离心分离器，烹调区的油烟及热气通过离心分离器处理后再排至循环通道。
[0012]进一步的，所述加热器为位于烹调区锅体下并排排列的多条U形电热管，各电热管通过一安装壳体组装成一体，该安装壳体内设有隔板将各电热管之间形成独立的过风通道;所述的电热管上设有导热板，该导热板将加热器的热量传至锅体，所述进气通道吸进烹调区的热量气体输送至加热器的过风通道，然后再由出气通道输送回烹调区，由此实现余热循环利用。
[0013]进一步的，所述菜盘支架为设置烹调区上方两侧对称平行分布的多对直角固定片。
[0014]进一步的，所述离心分离器包括有一高速电机和高速电机驱动的导风轮，该导风轮由一带联轴器的圆盘和圆盘上环形分布的多片风页构成，所述圆盘上设有过风口，该过风口为均匀分布在圆盘上的若干个通风孔，所述风页均匀分布在圆盘上与圆盘平面垂直。
[0015]进一步的，所述烹调区下设有一油水分离器，该油水分离器包括有推拉分离箱和过滤隔，所述的过滤隔为设在推拉分离箱上的带下凹部的过滤托板，该过滤托板中间部位设有开口，在开口下的推拉分离箱上设有废水排放通道和排油通道，所述的废水排放通道为设在推拉分离箱上，位于开口一侧底部的过水通道;排油通道为设在推拉分离箱上，位于开口另一侧的上位过水通道，该废水排放通道和排油通道均由隔板间隔而成，在排油通道出口处设有接油盒。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]1、本实用新型在一台厨房电器上可实现炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸的功能，由此，占用空间小，可有效地降低投入成本，更适合市场的需求。
[0018]2、本实用新型设有热量循环系统，可余热循环利用，使用更加节能，高效。
[0019]3、本实用新型设有辅助区，该辅助区用于放置烹调用品和厨具的多个间隔室，其辅助区间隔室包括调料存放室、高压清洗枪存放室和食用油及高汤存放室，且设有自动化的液态调料投放器和配菜调料投放器，由此可有效地提高设备的使用性能，可采用电脑程序控制，更好地实现自动化功能。
[0020]4、本实用新型烹调区上设有油烟离心分离器，烹调区下设有一油水分离器，由此，可进一步提高除油排油功能，同时更有利于热量的循环利用，且有效地解决排污问题，更加节能环保。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型的主视图。
[0023]图3为图2的A-A剖视图。
[0024]图4为图3的B-B剖视图。
[0025]图5为图3的C-C剖视图。
[0026]图6为本实用新型的使用示意图。
[0027]图7为本实用新型的局部示意图。
[0028]图8为本实用新型的加热器和热量循环系统工作原理示意图。
[0029]图9和图10为本实用新型的配菜调料投放器工作示意图。
[0030]图11为本实用新型离心分离器的结构示意图。
[0031]图12为本实用新型离心分离器的导风轮结构示意图。
[0032]图13为本实用新型的油水分离器结构示意图。
[0033]图14为本实用新型的油水分离器的剖视图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0035]参照图1至图14所示的全能厨艺机，包括有机身I，在机身I内设有多功能烹调区和辅助区，所述多功能烹调区为在机身I内设有加热器11、锅体12、锅铲13、菜盘支架14的烹调室，烹调室上设有开启门15，该开启门15可设置多个，如上菜盘支架位置处一个，锅体12位置处一个，该烹调室的加热器11、锅体12、锅铲13、菜盘支架14由下至上分布，形成具有炒、油炸、煎、红烧、焖煮、烧烤、蒸的使用功能;在烹调区上设有一热量循环系统，该热量循环系统包括有设在多功能烹调区的循环通道2和循环通道2上的离心风机3，所述的循环通道2—端吸风口 21设在烹调区的上方，另一端出风口22回接至烹调区内，由此形成烹调区的热量循环利用系统;所述的辅助区为设在烹调区一侧用于放置烹调用品和厨具的多个间隔室。
[0036]实施例中:
[0037]所述烹调区上方设有一离心分离器8，烹调区的油烟及热气通过离心分离器8处理后再排至循环通道2。所述离心分离器8包括有一高速电机81和高速电机81驱动的导风轮82，该导风轮82由一带联轴器821的圆盘822和圆盘822上环形分布的多片风页823构成，所述圆盘822上设有过风口 824，该过风口 824为均匀分布在圆盘822上的若干个通风孔，所述风页823均匀分布在圆盘822上与圆盘822平面垂直。
[0038]所述烹调区下设有一油水分离器9，该油水分离器9包括有推拉分离箱91和过滤隔92，所述的过滤隔91为设在推拉分离箱91上的带下凹部的过滤托板，该过滤托板中间部位设有开口 94，在开口 94上设有过滤网，在开口 94下的推拉分离箱91上设有废水排放通道912和排油通道913，所述的废水排放通道912为设在推拉分离箱91上，位于开口 94 一侧底部的过水通道;排油通道913为设在推拉分离箱91上，位于开口 94另一侧的上位过水通道，该废水排放通道912和排油通道913均由隔板95间隔而成，如图14所示，在排油通道913出口处设有接油盒10。
[0039]所述加热器11为位于烹调区锅体12下并排排列的多条U形电热管111，各电热管111通过一安装壳体113组装成一体，该安装壳体113内设有隔板115将各电热管111之间形成独立的过风通道114;所述的电热管111上设有导热板112将锅体12与加热器11分隔，使电热管111热量通过导热板112传至锅体12底部，所述进气通道23吸进烹调区的热量气体输送至加热器11的过风通道114，然后再由出气通道24输送回烹调区，由此实现余热循环利用。菜盘支架14为设置烹调区上方两侧对称平行分布的多对直角固定片。
[0040]进一步的，上述的循环通道2包括有进气通道23和出气通道24，所述的进气通道23一端吸风口设在烹调区上方，另一端出风口接入加热器11内，所述出气通道24—端接入加热器11内，另一端接入烹调区的中间部位，所述的离心风机3设在进气通道23上，由此形成烹调区的热量循环利用系统。
[0041]在辅助区中的间隔室包括调料存放室4、高压清洗枪存放室5和食用油及高汤存放室6，所述的调料存放室4、高压清洗枪存放室5和食用油及高汤存放室6由上而下分布。