一种柔性材料密封桥接组件和一种气垫的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柔性材料密封桥接组件和一种气垫，属于连接件和气垫技术领域。
【背景技术】
[0002]目前常见的一种充气气垫，其具备上下垫面和布置在上下垫面之间的多条气道，其中多条气道为直型并列排布，气道和气道之间设置有气体流通的通道或气阀。为解决上述充气气垫一处发生破裂充气气垫整体的气密性都受到影响，必须更换整个充气气道的技术缺陷，申请人设计了一种新型的充气气垫，该气垫中包含至少两条相互独立的气道，这样当其中一条气道发生破损后另一条仍能起到支撑垫面的作用。其中，所述气道应与相邻的气道相连接，以稳定的设置在垫面内，从而避免气道窜动。为了将相邻的所述气道相互密封连接，现有技术中一般采用缝纫、胶粘和热塑封三种连接方式。其中缝纫较为适合布质材料，胶粘和热塑封较为适合橡胶、塑料等材料。其中胶粘和热塑封的连接强度较差，连接位置处受力易断开，且对环境也有一定污染。
[0003]然而采用缝纫手段将布质的独立气道连接起来存在以下技术缺陷:1、气道在受压时缝纫处容易断开;2、缝纫的线口位置气密性不好，长期时候后气道的漏气现象将越来越严重。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题是，现有技术中气垫的独立气道采用缝纫方式相连接，其连接位置的连接强度较低，缝纫处受力容易断开;并且缝纫的线口位置气密性不好，长期时候后气道的漏气现象将越来越严重的技术缺陷，从而提供一种连接强度高、密封效果好的柔性材料密封桥接组件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种柔性材料密封桥接组件，包括:
[0006]具有凹入部分的第一构件，所述凹入部分的开口为收缩形开口；
[0007]具有凸出部分的第二构件，若干份柔性材料置于所述凹入部分内，所述第二构件的凸出部分挤入所述凹入部分内将若干份所述柔性材料密封连接。
[0008]上述柔性材料密封桥接组件中，所述凹入部分的截面形状为圆心角大于180°的截圆。
[0009]上述柔性材料密封桥接组件中，所述凸出部分的截面形状为圆心角大于180°的截圆。
[0010]上述柔性材料密封桥接组件中，所述凸出部分的尺寸略大于所述凹入部分的开口尺寸，以阻碍所述凸出部分进入所述凹入部分后，从所述凹入部分中脱出。
[0011]上述柔性材料密封桥接组件中，还包括紧固件，所述紧固件穿过并紧固所述第一构件、置于所述凹入部分中的柔性材料、以及第二构件。
[0012]上述柔性材料密封桥接组件中，所述第一构件具有一定长度，所述凹入部分为沿第一构件长度方向上延伸成型的凹槽;所述第二构件具有与所述第一构件匹配的长度，所述凸出部分为沿所述第二构件长度方向上延伸成型的凸起。
[0013]上述柔性材料密封桥接组件中，所述第一构件在凹入部分的两侧成型有第一平台；所述第二构件在凸出部分的两侧成型有与所述第一平台相匹配的第二平台，所述紧固件穿过所述第一平台、柔性材料和第二平台将所述第一构件和所述第二构件锁紧。
[0014]上述柔性材料密封桥接组件中，所述紧固件为铆钉。
[0015]上述柔性材料密封桥接组件中，所述第一构件和所述第二构件为塑料件。
[0016]一种气垫，包括具有容纳空间的垫面，所述容纳空间中设置有气道，所述气道蜿蜒成面，以在充气后支撑所述垫面，其特征在于:所述气道为至少两条独立的气道，相邻所述气道间设置有上述的柔性材料密封桥接组件。
[0017]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0018]1、本实用新型的柔性材料密封桥接组件中，第一构件和第二构件可采用卡紧的方式来桥接柔性材料，通过第一构件和第二构件之间的预紧力确保柔性材料的牢固固定，并且可选用强度较高的材料制成，进一步提升连接位置处的强度，避免受力连接断开。
[0019]2、本实用新型的柔性材料密封桥接组件中，采用物理夹紧的方式来桥接多份柔性材料，相比于缝纫连接来说，本实用新型的柔性材料密封桥接组件不破坏柔性材料本身，因此不会破坏柔性材料本身的气密性；同时，物理式的密封桥接方式在加工过程中不产生污染，对环境友好。
【附图说明】
[0020]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0021 ]图1是本实用新型柔性材料密封桥接组件的剖视分解示意图；
[0022]图2是本实用新型柔性材料密封桥接组件连接状态下的剖视示意图；
[0023]图3是本实用新型柔性材料密封桥接组件连接状态下的剖视示意图，还示出了紧固件；
[0024]图4是本实用新型柔性材料密封桥接组件第二中实施方式的结构示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]!O-第一构件；11-凹入部分;20-第二构件;21-凸出部分;30-紧固件。
【具体实施方式】
[0027]以下将结合附图对本实用新型的柔性材料密封桥接组件进行进一步介绍，在此需要说明的是，对于以下实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0028]实施例1
[0029]参考图1，本实施例提供一种柔性材料密封桥接组件，用于连接、桥接和续接两份或多份柔性材料，包括第一构件10和第二构件20，柔性材料置于第一构件10和第二构件20之间，当第一构件10和第二构件20连接时，将若干份柔性材料夹紧密封连接。具体地，在第一构件10上成型有凹入部分11，在第二构件20上成型有凸出部分21，其中凸出部分21能够挤入到凹入部分11中，从而保证在第一构件10和第二构件20连接时能够形成预紧力，防止第一构件1和第二构件20脱离。
[0030]上述技术方案是本实施例的核心技术防范，其采用物理夹紧的方式来桥接多份柔性材料，相比于缝纫连接来说，本实施例的柔性材料密封桥接组件不破坏柔性材料本身，因此不会破坏柔性材料本身的气密性，有助于提供密封效果;另一方面，第一构件10和第二构件20可以设置为条状或面状，增大连接面积从而提高连接强度，因此其相比于缝纫连接来说，本实施例的柔性材料密封桥接组件的连接强度更高，受力不易损坏。当柔性材料为塑料或橡胶制品时，一般不适用于缝纫连接，而采用热封或胶粘的连接方式，这种连接方式的缺陷在于:一方面，胶粘和热封容易造成环境污染；另一方面，连接强度受限于胶和柔性材料本身强度，因此能够提供的强度有限，连接处不能承受较大的力矩作用。而本实施例的柔性材料密封桥接组件中，第一构件10和第二构件20可采用卡紧的方式来桥接柔性材料，通过第一构件10和第二构件20之间的预紧力确保柔性材料的牢固固定，并且可选用强度较高的材料制成，进一步提升连接位置处的强度，避免受力连接断开；同时，物理式的密封桥接方式在加工过程中不产生污染，对环境友好。
[0031]作为凹入部分11和凸出部分12的一种优选实施方式:所述凸出部分21的尺寸略大于所述凹入部分11的开口尺寸，以阻碍所述凸出部分21进入所述凹入部分11后，从所述凹入部分11中脱出。
[0032]进一步，参考图1或2，所述凹入部分11的截面形状为圆心角大于180°的截圆，圆心角大于180°说明凹入部分11在开口位置的宽度是小于横截面，这样凸出部分21卡入到凹入部分11以后不容易从凹入部分11内脱出。为配合凹入部分11的设置方式，凸出部分21的横截面形状为圆心角大于180°的截圆，需要说明的是，上述凸出部分21和凹入部分11的横截面方向是指垂直于第一构件10或第二构件20长度的方向。
[0033]需要说明的是，上述凹入部分11和凸出部分21的的轮廓为截圆是指大体为圆弧形，而并非仅限于绝对意义的圆弧形，例如:凸出部分21的轮廓可以为倒齿形结构，此时，凸出部分21进入到凹入部分11以后能够起到自锁的作用。
[0034]为了便于桥接具有一定长度的柔性材料，参考图3，所述第一构件10应具有一定长度，所述凹入部分11为沿第一构件10长度方向上延伸成型的凹槽;所述第二构件20具有与所述第一构件10匹配的长度，所述凸出部分21为沿所述第二构件20长度方向上延伸成型的凸起。需要说明的是，所述第一构件10和第二构件20的长度方向不仅限于是直线，其可以是根据实际使用需求而设置的弯曲形，或支线与弯曲形的结合。
[0035]仅依靠预紧力来锁定凸出部分21和凹入部分11仍存在一定脱开的风险，为解决此问题，参考图1，本实施