一种可填充的隔音木塑门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可填充的隔音木塑门，包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板固定在左侧板和右侧板的上端，下盖板固定在左侧板和右侧板的下端，所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有隔板Ⅰ、隔板Ⅱ、隔板Ⅲ和隔板Ⅳ，所述中央支撑腔为梯形腔，中央支撑腔设有梯形填充物，所述左侧板和右侧板上均匀设有三个通孔，所述上盖板和下盖板内均设有隔音层。本实用新型采用木塑材料，非常环保，而且隔音效果好，而且经久耐用，使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好有优良的物性比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹。
【专利说明】
一种可填充的隔音木塑门
技术领域
[0001]本实用新型涉及木塑门，特别是涉及一种可填充的隔音木塑门。
【背景技术】
[0002]木塑门是采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过模塑化工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的产品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程中没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的新型绿色环保材料。
[0003]例如申请号为201520709470.5的中国专利“木塑门板”，公开了一种木塑门板，包括:门板主体以及开设在所述门板主体内的多个门腔，多个所述门腔横向排列在所述门板主体内，且所述门板主体与所述门腔一体注塑成型;但是此专利的不足之处在于，在长时间使用后，由于隔板的韧性减弱，导致门板中部出现凹陷的情况发生，不但影响门的整体外观，而且谷易损坏O
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种可填充的隔音木塑门。本实用新型采用木塑材料，非常环保，而且隔音效果好，而且经久耐用，使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好，有优良的物性比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹。
[0005]本实用新型采用以下技术方案来实现:
[0006]—种可填充的隔音木塑门，其特征在于:包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板固定在左侧板和右侧板的上端，下盖板固定在左侧板和右侧板的下端，所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有隔板1、隔板Π、隔板m和隔板IV，隔板I与左侧板之间形成门腔I，隔板I与隔板π之间形成门腔π，隔板π与隔板m之间形成中央支撑腔，隔板m与隔板IV之间形成门腔m，隔板IV与右侧板之间形成门腔IV，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、隔板1、隔板π、隔板m和隔板IV通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述中央支撑腔为梯形腔，中央支撑腔设有梯形填充物，所述左侧板和右侧板上均匀设有三个通孔，所述上盖板和下盖板内均设有隔音层。
[0007]所述中央支撑腔的宽度大于门腔1、门腔π、门腔m和门腔IV的宽度，门腔1、门腔Π、门腔m和门腔IV的形状大小相同。
[0008]所述梯形填充物为木塑块。
[0009]所述左侧板和右侧板的宽度均为16-20_，高度均为9-12_。
[0010]所述每个通孔的直径为2_4mm。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:
[0012]1、本实用新型采用木塑材料，非常环保，而且隔音效果好，而且经久耐用，使用寿命长、有木材的外观，比塑料制品硬度高、刚性好，有优良的物性比木材尺寸稳定性好，不会产生裂纹、翘曲、无木材节疤、斜纹。
[0013]2、本实用新型采用包括上盖板、下盖板、左侧板和右侧板，所述上盖板固定在左侧板和右侧板的上端，下盖板固定在左侧板和右侧板的下端，所述上盖板、下盖板、左侧板和右侧板之间形成空腔，所述空腔内设有隔板1、隔板π、隔板m和隔板IV，隔板I与左侧板之间形成门腔I，隔板I与隔板π之间形成门腔π，隔板π与隔板m之间形成中央支撑腔，隔板m与隔板IV之间形成门腔m，隔板IV与右侧板之间形成门腔ιν，所述上盖板、下盖板、左侧板、右侧板、隔板1、隔板Π、隔板m和隔板IV通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，安装方便，门腔的设置可以节约木塑材料的用量，降低生产成本，还可以减少门的重量。
[0014]3、本实用新型采用所述中央支撑腔为梯形腔，中央支撑腔设有梯形填充物，梯形填充物的加入可以在隔板的基础上，进一步加强门中部的强度，有效防止在长时间使用后，由于隔板的韧性减弱，导致门板中部出现凹陷的情况发生。
[0015]4、本实用新型采用所述左侧板和右侧板上均匀设有三个通孔，通孔的设置也可以节约木塑材料的用量，降低生产成本，还可以减少门的重量，安装方便，用于与门套上的固定件配合使用。
[0016]5、本实用新型采用所述上盖板和下盖板内均设有隔音层，增加了隔音功能，而且隔音效果非常好。
[0017]6、本实用新型采用所述中央支撑腔的宽度大于门腔1、门腔Π、门腔m和门腔IV的宽度，门腔1、门腔Π、门腔m和门腔IV的形状大小相同。较大的中央支撑腔可以增加支撑面积，保证梯形填充物的支撑力。
[0018]7、本实用新型阻燃性能好，遇明火不助燃，离活后自动熄灭，可有效起到防火作用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型结构不意图。
[0020]图2为本实用新型结构示意图(有填充物)。
[0021]图3为本实用新型结构不意图。
[0022]图4为本实用新型结构不意图。
[0023]图中标记:1、上盖板，2、下盖板，3、左侧板，4、右侧板，5、门腔I，6、门腔Π，7、中央支撑腔，8、门腔ΙΠ，9、门腔IV，10、梯形填充物，11、通孔，12、隔音层，21、隔板I，22、隔板Π，23、隔板ΙΠ，24、隔板IV。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明:
[0025]实施例1:
[0026]—种可填充的隔音木塑门，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4，所述上盖板I固定在左侧板3和右侧板4的上端，下盖板2固定在左侧板3和右侧板4的下端，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4之间形成空腔，所述空腔内设有隔板121、隔板Π 22、隔板ΙΠ23和隔板IV24，隔板121与左侦贩3之间形成门腔15，隔板121与隔板Π 22之间形成门腔Π6，隔板Π 22与隔板ΙΠ23之间形成中央支撑腔7，隔板ΙΠ23与隔板IV24之间形成门腔ΙΠ8，隔板IV 24与右侧板4之间形成门腔IV9，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、隔板121、隔板Π 22、隔板ΙΠ23和隔板IV24通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述中央支撑腔7为梯形腔，中央支撑腔7设有梯形填充物10，所述左侧板3和右侧板4上均匀设有三个通孔11，所述上盖板I和下盖板2内均设有隔音层12。
[0027]本实施例中，所述梯形填充物10为木塑块。
[0028]本实施例中，所述左侧板3和右侧板4的宽度均为16_，高度均为9_。
[0029]本实施例中，所述每个通孔11的直径均为2mm。
[0030]实施例2:
[0031]—种可填充的隔音木塑门，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4，所述上盖板I固定在左侧板3和右侧板4的上端，下盖板2固定在左侧板3和右侧板4的下端，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4之间形成空腔，所述空腔内设有隔板121、隔板Π 22、隔板ΙΠ23和隔板IV24，隔板121与左侦贩3之间形成门腔15，隔板121与隔板Π 22之间形成门腔Π6，隔板Π 22与隔板ΙΠ23之间形成中央支撑腔7，隔板ΙΠ23与隔板IV24之间形成门腔ΙΠ8，隔板IV 24与右侧板4之间形成门腔IV9，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、隔板121、隔板Π 22、隔板ΙΠ23和隔板IV24通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述中央支撑腔7为梯形腔，中央支撑腔7设有梯形填充物10，所述左侧板3和右侧板4上均匀设有三个通孔11，所述上盖板I和下盖板2内均设有隔音层12。
[0032]本实施例中，所述隔音层12为化学聚乙烯交联XPE发泡片材层。
[0033]本实施例中，所述中央支撑腔7的宽度大于门腔15、门腔Π6、门腔ΙΠ8和门腔IV9的宽度，门腔15、门腔Π 6、门腔ΙΠ8和门腔IV9的形状大小相同。
[0034]本实施例中，所述梯形填充物10为木塑块。
[0035]本实施例中，所述左侧板3和右侧板4的宽度均为18mm，高度均为11mm。
[0036]本实施例中，所述每个通孔11的直径均为3_。
[0037]本实施例中，四个通孔11按横向排列。
[0038]实施例3:
[0039]—种可填充的隔音木塑门，包括上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4，所述上盖板I固定在左侧板3和右侧板4的上端，下盖板2固定在左侧板3和右侧板4的下端，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3和右侧板4之间形成空腔，所述空腔内设有隔板121、隔板Π 22、隔板ΙΠ23和隔板IV24，隔板121与左侦贩3之间形成门腔15，隔板121与隔板Π 22之间形成门腔Π6，隔板Π 22与隔板ΙΠ23之间形成中央支撑腔7，隔板ΙΠ23与隔板IV24之间形成门腔ΙΠ8，隔板IV 24与右侧板4之间形成门腔IV9，所述上盖板1、下盖板2、左侧板3、右侧板4、隔板121、隔板Π 22、隔板ΙΠ23和隔板IV24通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述中央支撑腔7为梯形腔，中央支撑腔7设有梯形填充物10，所述左侧板3和右侧板4上均匀设有三个通孔11，所述上盖板I和下盖板2内均设有隔音层12。
[0040]本实施例中，所述隔音层12为电子辐射交联聚烯烃泡沫IXPE片材层。
[0041 ]本实施例中，所述中央支撑腔7的宽度大于门腔15、门腔Π 6、门腔ΙΠ8和门腔IV9的宽度，门腔15、门腔Π 6、门腔ΙΠ8和门腔IV9的形状大小相同。
[0042]本实施例中，所述梯形填充物10为木塑块。
[0043]本实施例中，所述左侧板3和右侧板4的宽度均为20_，高度均为12_。
[0044]本实施例中，所述每个通孔11的直径均为4mm。
[0045]本实用新型不限于上述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种可填充的隔音木塑门，其特征在于:包括上盖板(1)、下盖板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)，所述上盖板(I)固定在左侧板(3)和右侧板(4)的上端，下盖板(2)固定在左侧板(3)和右侧板(4)的下端，所述上盖板(1)、下盖板(2)、左侧板(3)和右侧板(4)之间形成空腔，所述空腔内设有隔板1(21)、隔板Π (22)、隔板ΠΚ23)和隔板IV(24)，隔板1(21)与左侧板(3)之间形成门腔1(5)，隔板1(21)与隔板Π (22)之间形成门腔Π (6)，隔板Π (22)与隔板ΠΚ23)之间形成中央支撑腔(7)，隔板ΠΚ23)与隔板IV(24)之间形成门腔ΠΚ8)，隔板IV(24)与右侧板(4)之间形成门腔IV(9)，所述上盖板(1)、下盖板(2)、左侧板(3)、右侧板(4)、隔板1(21)、隔板Π (22)、隔板ΙΠ(23)和隔板IV(24)通过一体注塑成型形成矩形的门板主体，所述中央支撑腔(7)为梯形腔，中央支撑腔(7)设有梯形填充物(10)，所述左侧板(3)和右侧板(4)上均匀设有三个通孔(11)，所述上盖板(I)和下盖板(2)内均设有隔音层(12)。2.根据权利要求1所述的一种可填充的隔音木塑门，其特征在于:所述中央支撑腔(7)的宽度大于门腔1(5)、门腔Π (6)、门腔ΠΚ8)和门腔IV(9)的宽度，门腔1(5)、门腔Π (6)、门腔ΠΚ8)和门腔IV(9)的形状大小相同。3.根据权利要求1所述的一种可填充的隔音木塑门，其特征在于:所述梯形填充物(10)为木塑块。4.根据权利要求1所述的一种可填充的隔音木塑门，其特征在于:所述左侧板(3)和右侧板(4)的宽度均为16-20mm，高度均为9-12mm。5.根据权利要求1所述的一种可填充的隔音木塑门，其特征在于:所述每个通孔(11)的直径均为2_4mm。
【文档编号】E06B3/70GK205477262SQ201620245698
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】章庆鹏
【申请人】温州市亿联装饰材料有限公司