专利名称：空气爆发式排污管道揣子的制作方法
背景技术：
发明领域本发明总体涉及用于疏通排污管道的管道装置，更具体地说，涉及一种使用压缩气体来提供突然的能量爆发以强制作用于可能影响排污管道正常功能的障碍物的管道装置。
相关领域描述阻塞的排污管道是一个每年影响数以百万计的家庭和企业的问题。这种情况经常由诸如纸、肥皂残渣、头发、洗液和线状、含纤维废物等阻塞排污管道流通路径的障碍物而发生。虽然有许多管道装置可资获得不会阻塞或壅塞的排污管道，但没有一个可以本发明的效率、便捷性、价格和力量来清理阻塞的管道。
当排污管道阻塞时，有许多已知方法可清除障碍物。一个处理阻塞的排污管道的最常见方法是使用商业排污管道清洁剂。然而，这些排污管道清洁剂经常是家庭或企业中某些最危险的化学品。例如，这些产品通常使用碱液或酸，它们可能对健康、废水流和管道有害。
虽然有商业排污管道清洁剂的替代方法，但这些替代方法一般都需要使用可观的人力或牺牲适应性和机动性才能奏效。例如，一些装置使用简单吸碗式揣子(simple force cup plunger)、或风箱式揣子，通过直接在阻塞的排污管道上反复上下抽吸揣子来打通阻塞的水槽排污管道。虽然这些揣子避免了与排污管道清洁剂相关的腐蚀性化学品，但它们一般是较低效的，并需要大量的人力。正如本领域技术人员可领会到的，需要以反复的方式抽吸揣子会使人十分疲惫，并且实际上可能超出某些人的能力。另外，依据障碍物的尺寸和数量，使用手动劳力可能不足以从排污管道中除去障碍物。
有些揣子试图使用压缩气体来强制去除阻塞排污管道的障碍物。然而，这些压缩气体揣子较为昂贵，对许多个人或家庭来说是负担不起的。另外，虽然这种揣子不需要与简单吸碗式揣子或风箱式揣子同样的手动劳力，但是现有压缩气体揣子一般并未利用并有效释放所有由压缩气体提供的可用能量。
有建议指出，使用气体压力突然爆发是疏通阻塞的排污管道的优选方式。然而，使用这种方法的管道装置通常体积大并且一般与传统揣子形状不同，这使得这种装置难以使用并不便储存。另外，这些装置的尺寸和形状限制了它们在例如阻塞的马桶、阻塞的浴盆和阻塞的污水槽、尤其是在狭窄的处所或有限的空间等许多不同却常见情况下使用的适应性。此外，为了存储预定气体量和在预定压力下自动释放气体，某些这种装置使用带刻痕的金属隔膜片、或不均匀厚度的金属盘。这些金属盘一般需要额外生产步骤，导致成本增高。
因此，存在对快速并有效地疏通受阻排污管道、对环境无害、无需使用有害化学品的管道装置的需求。另外，存在对方便使用、无需大量体力劳动、且制造较便宜的管道装置的需求。此外，存在对利用压缩气体能量并将突然爆发的气体能量有效用于从阻塞的排污管道中除去障碍物的揣子形式的管道装置的需求。本发明满足这些和其它需求并提供进一步的相关优点。
发明概述本发明体现于一种空气爆发式排污管道揣子，此揣子利用压缩气体提供突然爆发的能量以强制作用于可阻塞或以其它方式影响排污管道正常功能的障碍物。
在一个实施方案中，空气爆发式揣子包括一个用于接收压缩气体的腔室、和一个用于提供腔室和排污管道开口间可靠连接的密封件。由基本上非金属材料构成的爆发盘定位成在腔室和密封件之间建立屏障。爆发盘具有基本上光滑的表面并且适于当腔室内的压力达到预定水平时爆发。爆发盘的厚度可校正为当腔室内压力达到预定水平时立即爆发。
在另一个实施方案中，揣子包括一个基本上厚度均匀的爆发盘和一个具有上、下端的腔室。爆发盘置于上、下端之间以在腔室内建立屏障。腔室的下端连接到用于将揣子固定到排污管道开口的密封件，腔室的上端连接到把手。把手具有至少一个使增压气体进入内腔的扳机。
在另一个实施方案中，揣子包括腔室、把手和爆发盘。腔室设计成用于接收压缩气体并具有一个上端和一个下端。腔室的下端连接到用于将揣子固定到排污管道开口的密封机构。把手连接到腔室的上端，并且具有一个适于容纳含穿刺点的增压气体筒的区域。把手具有一个扳机，当受激发时，使把手朝腔室的方向行进，刺穿筒，并使增压气体进入内腔。爆发盘将腔室与密封机构分离并建立屏障。爆发盘适于当增压气体进入腔室时爆发。
在另一个实施方案中，揣子包括腔室、喷嘴和爆发盘。腔室具有一个上端和一个下端。腔室的上端设计为接纳具有用于刺穿增压气体筒的穿刺柱销的喷嘴，增压气体筒容纳于可连在腔室上端的盖子内。盖子设计为以下方式当强制盖子沿轴向朝腔室移动时，穿刺柱销刺穿气体筒，使得气体从气体筒逸出并通过柱销中的空气入口进入喷嘴。喷嘴具有至少一个引导气体进入上腔室的通道，其中，爆发盘适于当腔室的内腔压力达到预定水平时破裂。
根据以下优选实施方案详述，连同以实例展示发明原理的附图，本发明的其它特性和优点将变得显然。
附图试图提供对本发明进一步的解释，纳入本发明并构成本说明书的一部分。附图展示了本发明的实施方案，并和说明书一起用于解释发明原理。
图1是具有把手和可翻转密封件的空气爆发式排污管道揣子的立体图，其中，把手用于把持和定位揣子，可翻转密封件用于提供揣子和排污管道之间的连通。
图2是图1所示揣子的装配图。
图3是基本上沿图1中截面3-3截得的揣子截面正视图，本图示出了沿揣子纵轴线排列的压缩气体罐，和用于接收气体的力并将其引导通过揣子的上下腔室。
图4A是揣子的截面正视图，类似于图3，其中密封件是翻转的，把手被按下，并且罐由喷嘴柱销刺穿，其中示出压缩气体逸出至揣子上腔室。
图4B还是揣子的截面正视图，类似于图4A，其中分隔开上下腔室的爆发盘破裂，并且气体的力从上腔室释放并通过下腔室泄出。
图5是喷嘴的正视图。
图6是基本上沿图5中截面6-6截得的喷嘴切面正视图，本图示出了贯穿喷嘴和柱销中的气体通道。
图7是喷嘴俯视图，本图示出喷嘴顶端具有至少两个用于从罐接收压缩气体的入口孔。
图8是图6所示喷嘴另一实施方案的截面正视图，具有贯穿喷嘴的气体通道。
图9是包括用于揣子的单手握柄的另一实施方案的立体图。
图10是基本上沿图9中截面10-10截得的单手握柄的截面正视图。
图11是类似于图10的截面立体图，本图示出了操作中的单手握柄。
图12是揣子的另一实施方案的立体图，此揣子具有单手握柄和将可翻转密封件结合到揣子的柔性软管。
图13是具有较宽直径的下腔室的空气爆发式排污管道揣子的另一图14是图13所示揣子的装配图。
图15是基本上沿图13中截面15-15截得的揣子截面正视图，本图示出了沿揣子纵轴线排列的压缩气体罐，和用于接收气体力并将其引导通过揣子的上下腔室。
图16是喷嘴的另一实施方案的俯视图，喷嘴具有两个沿穿刺柱销铸件周边的半圆形入口孔。
图17是图16所示喷嘴的正视图。
图18是基本上沿图17中截面18-18截得的图17所示喷嘴的截面图，本图示出了贯穿喷嘴和柱销的气体通道。
图19是揣子的截面正视图，类似于图15，其中把手被按下，并且罐由喷嘴柱销刺穿，其中展示了压缩气体选出至揣子上腔室。
优选实施方案详述如附图所示，本发明体现于一个用于疏通排污管道或管件的空气爆发式排污管道揣子，总体以标号10表示。揣子10设计成利用压缩气体的能量，并将气体推进至堵塞的排污管道的障碍物处，利用气体能量在无需过多的人力的情况下将障碍物强力去除。以下是优选实施方案的详述，如图1所示，该优选实施方案具有把手12、可翻转的密封件14和安全扳机16，把手12用于把持和定位揣子10，可翻转的密封件14用于提供揣子和排污管道(未示出)之间的连接，安全扳机16用于安全操作揣子。
把手12优选地被注射成型并由聚合物制成。然而，正如本领域技术人员可领会到的，把手12可由任意适合材料构成，例如复合材料、金属或陶瓷。虽然密封件14优选地是一个柔性模制橡胶杯，但密封件可具有任意适合的形状和组成，只要揣子10和排污管道之间达到可靠的连通。密封件14优选地能容纳直径范围在约1英寸至约4英寸之间的标准排污管道开口，然而，正如本领域人员可领会到的，揣子10还可容纳其它尺寸的密封件。
除了把手12、密封件14和安全扳机16之外，优选实施方案还包括一个通常由连接于把手12的盖子20包封的压缩气体罐18。揣子10还包括一个中空腔室22，它由一个爆发盘24分成上腔室26和下腔室28，如图2和3所示。
气罐18优选地是一个12g的增压至约500到900psi的金属外壳的一次性小压缩气体(CO2)筒。类似筒以Crossman品牌在全美国的五金零售商中有售，例如加州洛杉矶的Wal-Mart商店。罐18可以是任意适合的CO2筒，或其它可装配在盖子20中的适合类型的气筒，但是优选为具有下列长度的筒其长度提供了与喷嘴穿刺柱销约四分之一英寸(1/4”)的安装轴向间隙(如下述)。另外，如本领域技术人员可领会到的，虽然试图在优选实施方案中使用压缩气体罐18，但揣子还可连接到除了罐之外的任何可将压缩气体输送至腔室22的适合来源。例如，压缩气体可由软管或其它管线从揣子10外部的来源进行输送。
或者，气体罐18也可优选地是一个8g的增压至900psi的更小的金属外壳一次性压缩气体(CO2)筒。与优选实施方案相比，此筒具有更小的内部体积，这样有助于减少罐的排放压力并减少在操作揣子10时发生回溅的危险。如图15所示，当在揣子10内安装较小的8g筒时，可使用一个较小版本的盖子20。当安装8g气体筒时，可将较小版本的盖子20的尺寸定为可提供如上段所述相同的罐和喷嘴之间的优选轴向间隙。这个较小的盖子20还有助于控制成本和提高制造揣子10的效率。
盖子20优选地是注射成型并由聚合物制成，能够将罐18固定至揣子10，并防止罐在操作揣子时崩出。然而，本领域技术人员可领会到，盖子20可由任意合适的材料构成，例如由复合材料、金属或陶瓷构成。对于为罐18提供稳定的包容并限制揣子操作期间的空气泄漏来说，盖子20和把手12之间的良好连接是重要的。虽然任何适合的固定件-例如固定夹或夹子-都可用于连接盖子20和把手12，但是盖子优选地通过螺纹连接固定到把手上。
下腔室28优选地是圆柱体，并且通过螺纹连接或过盈配合与密封件14的任一端相连。上腔室26优选地也是圆柱体，设计为与把手12相连，使得把手12相对于腔室可在轴向上移动有限的距离。两腔室26、28优选地通过螺纹连接沿法兰30互相连接。法兰30方便触及和更换爆发盘24。腔室26、28优选地是注射成型并由聚合物制成，然而，本领域技术人员可领会到，腔室还可由任意适合材料构成，例如金属或陶瓷。另外，腔室26、28优选具有凸起的轴向肋条32，以在手动组装或拆装两个腔室期间改善对其的抓握。
上腔室26的尺寸设计为在爆发盘24破裂之前，积聚足够量的压缩气体，以提供充足的力量来驱逐排污管道中的大多数障碍物。下腔室28的尺寸设计为一旦爆发盘24破裂，在无不必要能量耗散的情况下将压缩气体传递至排污管道开口。在优选实施方案中，上腔室26的体积为约3.3立方英寸。在优选实施方案中，下腔室28的体积为约2.5立方英寸。
在另一个可选实施方案中，如图15所示，下腔室28的体积大于上腔室的体积。图15中的下腔室28的体积为约18.1立方英寸，长约9.0英寸，外径为约1.9英寸。在本可选实施方案中，腔室28较大的内部体积有助于在将压缩气体能量由密封件14推出之前，降低上腔室26的排放压力。另外，腔室28的此可选实施方案有助于显著降低操作揣子时留存的水发生回溅的可能性。
当朝腔室22按压把手12时，如图4A和4B所示，连接于上腔室26上端的喷嘴34适于刺穿罐18，以使得压缩气体从罐18快速泄入上腔室。优选地，将压缩弹簧36套装在把手12和上腔室26之间，以在常态下使把手偏离上腔室，并因此在罐18的下端和喷嘴34的顶端之间提供一个空间或间隙。这样，弹簧36有助于防止罐18的意外破裂。
如图2和3所示，任选的安全扳机16可沿把手12和上腔室26之间的连接设置。这些安全扳机16有助于提供进一步的保护以防止罐18的意外破裂。通过前挡块38阻挡把手的下行路径，安全扳机16设计为通过该前挡块限定把手12的轴向移动。前挡块38的位置，如图3所示，通过推动安全扳机16上的压缩弹簧40来保持。把手12的行进路径可通过手动朝把手方向按压安全扳机16，使得前挡块38绕枢轴转动或旋转离开行进路线来打开，如图4A和4B所示。安全扳机16可使用卡合突起安装到把手上。
在优选实施方案中，安全扳机16还设计并构形为在操作揣子10时需使用双手，这样就可强制操作者将双手置于把手上，从而远离废水或排污管道。用双手施加朝下的力，是引发从罐18中释放压缩气体所必需的，这样有助于保证密封件14和排污管道开口之间良好的包围密封。保证良好的密封可减少操作揣子10时留存的水回溅的危险。
图15和19展示了一个无安全扳机的揣子10的实施方案。揣子10的本实施方案可采用一个带有约8英寸的翼展的较小把手102，翼展比把手12短约1.5英寸。揣子10的本实施方案也可是模制的，以使安全扳机可手动安装到把手上和手动拆除。无安全扳机的揣子10提高了使用揣子时的简便性。例如，无安全扳机的揣子可使操作者用单手操作揣子。另外，揣子可在触发机构出现卡住或断裂的危险性更低的情况下操作。无安全扳机把手的优点还包括降低揣子制造成本和提高生产揣子的效率。
喷嘴34的一个实施方案更详尽地示于图5-7。喷嘴44具有一个优选地置于喷嘴中心附近的穿刺柱销42。喷嘴44优选地由黄铜或锌压铸构成并可通过螺纹连接于上腔室26。或者，喷嘴44也可通过过盈配合连接。柱销42优选地由硬化的不锈钢构成并钉到喷嘴44中，但也可用螺纹连接或其它适宜方式连接。在柱销42和围绕柱销的喷嘴44上，设置有气体入口孔46，如图7所示，它们用于接收压缩气体并引导压缩气体进入喷嘴44内的通道52，如图6所示。气体通过通道52从喷嘴的柱销端输送到喷嘴与上腔室连通的对面一端，如图4A所示。
喷嘴34的另一实施方案更详尽地示于图16-18。喷嘴34具有一个优选地置于喷嘴中心附近的穿刺柱销90。喷嘴34优选地由黄铜或锌压铸构成并通过螺纹连接连接于上腔室26。或者，喷嘴34也可通过过盈配合连接。柱销90优选地由硬化不锈钢构成，其直径约0.100英寸。柱销90安置于直径约0.250英寸的柱销基座92，或与基座92为一个整体。喷嘴44优选地具有用于容纳柱销基座92的直径约0.252英寸的中央通道94。将柱销基座92钉到喷嘴44中，但也可通过螺纹连接或其它适当方法连接。
为了接收压缩气体并将其导引至喷嘴44中的通道94，在柱销90和基座92内并沿其长度方向设置了气体入口沟槽96，如图18所示。气体从柱销90传输至通道94，于通道94内，气体穿过与上腔室连通的喷嘴末端的开口，如图19所示。
通道94优选地沿其侧面具有沟槽98，如图18所示。这些沟槽98提供了用于接收压缩气体并将其导引至通道94的额外的气体入口孔100，如图16所示。虽然沟槽98优选地沿通道94的整个长度延伸分布，沟槽还可以等于或略长于(例如0.44英寸)柱销基座92的长度。沿其自身长度方向，柱销基座92还可具有与沟槽98相对应的凹槽(未示出)。这些凹槽还可进一步促进接收来自压缩气体筒的压缩气体并将其导引至上腔室26。
本领域技术人员可领会，任何适合刺穿罐18和将气体导入上腔室26的装置都可替换喷嘴34。例如，柱销42可用于替换不带入口孔或通道的柱销54，如图8所绘。另外，多个柱销可替代单个柱销，或者，通道52也可形成于柱销42本身内，而不是围绕柱销形成。此外，虽然优选实施方案使用了一个喷嘴34，但是本领域的技术人员可领会到，在使用除罐18之外的装置将压缩气体输送至揣子10之处，所公开的喷嘴并不是必需的。例如，用于输送压缩气体的泵就可用于替换罐18，这样的话就不需要喷嘴34。
操作揣子时，双手把持把手12并将揣子定位于排污管道的开口处，从而在密封件14和排污管道之间建立一个可靠的连接来操作揣子10。根据情况的不同，密封件14可取向为示于图3或图4A的位置。一旦揣子10适当定位，就可按下安全扳机16，将前挡块38转出行进路径，使把手12朝腔室22移动以使喷嘴34刺穿罐18，如图4A所示。刺穿罐18会使压缩气体迸进入口孔46并且穿过喷嘴34的通道和柱销42，再进入上腔室26，在这里气体能量被爆发盘24利用和即刻储存。积聚足够能量后，爆发盘24将破裂，将气体能量从密封件14推出通过下腔室28，如图4B所示，进入阻塞的排污管道以强制作用于障碍物。
爆发盘在上腔室26中利用能量的能力主要随盘的厚度和材料组成而定。虽然爆发盘24优选地是一个具有基本上均匀厚度的薄且平的一次性聚合物，且其厚度定为当刺穿的罐释放增压气体至上腔室26时，该聚合物基本上即时爆发，但是爆发盘24也可由其它适合的材料构成，例如由复合材料或金属构成。虽然在本实施方案中爆发盘24的厚度优选地为0.007至0.021英寸之间，但是厚度大于这个范围的爆发盘也不会对揣子10从阻塞的排污管道中有效去除障碍物的能力造成不利的影响。另外，在上下腔室26、28之间放置多个爆发盘，模拟更厚的爆发盘的效果，通常会提高用于从阻塞的排污管道中清除障碍物的能量的数量。在一个实施方案中，每个盘24的厚度为约0.007英寸，拉伸强度为约4500psi，直径为约1.28英寸。
优选实施方案使用了一个具有较光滑、平整的表面并且具有基本上均匀厚度的塑料爆发盘24。使用带有这种结构和组成的爆发盘24具有若干优点。例如，具有不均匀厚度、或其表面带有刻痕或其它有意的表面不连续性的金属盘，可导致过早破裂情况，从而引起爆发盘利用足够能量来清理阻塞排污管道的能力的丧失。相反，没有刻痕并具有较均匀的表面和基本上均匀厚度的爆发盘更容易获得，并可更容易和更低成本地制造出来。此外，当上腔室26中的压力达到一个预定水平时，优选实施方案中的爆发盘24将会完全地并基本上即时地破裂。这将引起下腔室28中的增压气体突然、有力地巨大“爆发”出来。结果，在排污管道中作用于障碍物的力可达最大。
破裂的爆发盘24可通过以下方法更换将上腔室26从下腔室28上分离，从下腔室中去除破裂的盘。去除破裂的盘24后，可将一个或多个新盘放置在固定于下腔室28的垫圈48之上。垫圈48优选地由柔软模切聚合物制成，用于提供对爆发盘24的支承，当上下腔室26、28连在一起时垫圈为它们之间提供良好的密封连接。虽然垫圈48可粘附于下腔室28，它也可具有压配合直径。一个或多个新爆发盘24准确定位后，上腔室和下腔室26、28可再连接到一起。两个腔室26、28可通过螺纹连接或过盈配合连在一起。然而，如本领域技术人员领会到的，任何适合的方法都可用于连接两腔室26、28，例如采用紧固挂钩或抓钩，只要两腔室之间的连接对保持连接和防止气体逸出足够可靠。
网状或筛状排放出口50可置于密封件14和下腔室28之间以防止来自腔室22的固体碎片的推进。因为操作者有可能在上腔室26中装载例如石头、子弹或小球的抛射物，然后利用压缩气体的力量将这些物件弹射到他人或物体上，所以网状排放出口50还用作有助于避免意外事故和恶意性伤害事件的安全措施。然而，如本领域技术人员可领会到的，网状排放出口50对正确操作揣子10以清理排污管道来说不是必需的。
在另一个实施方案中，可通过单手握柄60操作空气爆发式排污管道揣子，如图9-12所示，这样提供了使用一只手和在某些难于或不能使用双手的地方操作揣子10的灵活度。单手握柄60，如图9所示，包括一个管接头62和一个组件64。
组件64包括一个插座66、一个杠杆68和一个驱动柱销70。插座66具有内腔72，内腔一端的开口适于容纳驱动柱销70并在另一端有用于接合管接头62的螺纹。杠杆68连接于插座66并适于旋转，以强制驱动柱销70通过开口并进入内腔72。
管接头62设计为置于上腔室26和组件64之间并通过螺纹连接的方法连接揣子和组件。然而，如本领域技术人员可领会到的，单手握柄60可通过过盈配合、固定夹、插销或其他适合的方法连接到揣子10。管接头62包括一个外壳74、一个喷嘴34、一个弹簧76和一个衬套78。喷嘴34与前述喷嘴相同并示于图5-8。外壳74为空心，在其中间有一个用于安放喷嘴34的小开口80，并优选地通过螺纹连接连接到外壳，但也可通过过盈配合连接到外壳。在将喷嘴34连接到外壳74之前，将弹簧76置于外壳的上空腔，将衬套78置于弹簧的远离外壳中心的一端。然后，将喷嘴34固定到外壳74，外壳盛有对齐的弹簧76和衬套78，用于安放罐18。将弹簧76偏压来迫使衬套78远离外壳74的中心。
参考图10和11，通过朝插座66旋转或拧压杠杆68来操作单手握柄揣子82。随着杠杆68拉动至与插座66的一侧相接触，驱动柱销70被强制压入内腔72，推动罐18靠着衬套78，然后进入喷嘴34上的柱销42中。当罐18被推入柱销42时，柱销会刺穿罐并传送气体进入揣子82的上腔室26，从而引发爆发盘24破裂，这样就会传送一个突发能量爆发通过下腔室28并由密封件14迸出。罐可通过以下方式更换从管接头62中卸下组件64，去除刺穿的罐，在衬套78的端部放置一个新罐，然后再将该组件紧固到管接头。
在另一个实施方案中，可将一个柔性软管84置于密封件14和下腔室28之间，如图12所示，为用户提供密封件14在各个方向或位置上取向的更多的灵活性，以在揣子82和排污管道之间建立可靠连接。柔性软管84优选地是直径为约1/2英寸，长约18英寸，并在其两端具有螺纹或螺纹接头86。可通过过盈配合将软管84连接于下腔室28，然而，优选地将软管螺纹连接到腔室。软管优选地通过使用PVC管88来连到密封件14。设置管88，旨在供用户导向密封件的定位和在操作揣子82时使密封件固定就位。管88优选地为五英寸长并通过螺纹连接固定到软管上。密封件14通过过盈配合或螺纹连接到管88上。虽然管88有助于导向密封件14的定位，但是如本领域技术人员领会到的，此管对操作揣子82来说不是必需的。
虽然就某些优选实施方案描述了前述发明，但是考虑到在本说明书的公开内容，其它实施方案对本领域一般技术人员而言将是显然的。因此，本发明不拟限于优选实施方案的描述，而仅为所附权利要求限定。
权利要求
1.一种用于疏通阻塞的排污管道的揣子，它包括一个具有上端、下端和内腔的腔室，其中内腔用于通过邻近于腔室上端的开口接收压缩气体；一个邻近于腔室下端的、用于将揣子连接到排污管道开口的密封机构；一个连接于腔室上端的喷嘴；一个连接于腔室上端并可相对于腔室上端轴向移动的把手；一个置于把手内的压缩气体筒，气体筒具有一个穿刺点，所述穿刺点和喷嘴上的柱销间隔开并与之基本上轴向对齐；以及一个处在腔室上端和下端之间的内腔中的爆发盘，用于提供暂时屏障以在内腔中积聚压力，其中爆发盘适于在腔室内的压力达到预定水平时爆裂。
2.权利要求1的揣子，其特征在于，爆发盘由基本上非金属的材料构成。
3.权利要求1的揣子，其特征在于，还包括置于腔室和把手之间用于在常态下使把手偏离开腔室的压缩弹簧。
4.权利要求1的揣子，其特征在于，还包括一个置于喷嘴一端的穿刺柱销。
5.权利要求4的揣子，其特征在于，穿刺柱销被钉到喷嘴并置于喷嘴中心附近。
6.权利要求4的揣子，其特征在于，还包括在穿刺柱销中的用于接收气体并将其导入喷嘴的气体入口孔。
7.权利要求6的揣子，其特征在于，喷嘴具有一个贯穿其中的通道，用于从穿刺柱销中的气体入口孔接收气体。
8.权利要求7的揣子，其特征在于，通道是圆柱体形的并置于喷嘴中心附近，且具有适于容纳穿刺柱销的直径。
9.权利要求8的揣子，其特征在于，通道沿其圆柱体侧面的长度方向具有用于接收气体并将其导入通道的沟槽。
10.一种用于疏通排污管道的揣子，包括一个具有用于接收压缩气体的通道的喷嘴；一个连接于喷嘴的密封件，用于提供揣子和排污管道开口的连接；一个爆发盘，它被定位成在喷嘴和密封件之间建立屏障，其中爆发盘适于当屏障和喷嘴顶端之间的压力达到一个预定水平时爆裂。
11.权利要求10的揣子，其特征在于，爆发盘由基本上非金属的材料构成。
12.权利要求10的揣子，其特征在于，还包括一个置于喷嘴一端的穿刺柱销。
13.权利要求12的揣子，其特征在于，穿刺柱销被钉到喷嘴并置于喷嘴中心附近。
14.权利要求12的揣子，其特征在于，还包括在穿刺柱销中的气体入口孔，用于接收气体并将其导入喷嘴。
15.权利要求14的揣子，其特征在于，通道贯穿喷嘴延伸，用于从穿刺柱销上的气体入口孔接收气体。
16.权利要求15的揣子，其特征在于，通道是圆柱体形的并置于喷嘴中心附近，且具有适于容纳穿刺柱销的直径。
17.权利要求16的揣子，其特征在于，通道沿其圆柱体侧面的长度方向具有沟槽，用于接收气体并将其导入通道。
18.权利要求10的揣子，其特征在于，还包括一个在喷嘴和密封件之间的腔室，用于将密封件连接到喷嘴。
19.权利要求18的揣子，其特征在于，腔室具有上端、下端和内腔，内腔用于通过邻近于腔室上端的开口接收压缩气体。
20.权利要求19的揣子，其特征在于，密封件和腔室下端通过螺纹连接。
21.权利要求10的揣子，其特征在于，构成腔室下端的内腔的体积大于构成腔室上端的内腔的体积。
22.一种使用揣子疏通排污管道的方法，所述揣子具有把手、喷嘴和爆发盘，所述方法通过压力突然爆发的方式利用压缩气体能量并将能量导入排污管道，所述方法包括将爆发盘置于揣子的喷嘴和排放端之间；将揣子的排放端连接到排污管道开口；以及在轴向上朝向爆发盘按压把手，使压缩气体进入喷嘴并作用于爆发盘，以使爆发盘在喷嘴顶端和爆发盘之间的压力达到预定水平时爆裂，从而传送压力和能量的突然爆发进入排污管道。
23.权利要求22的方法，其特征在于，朝向爆发盘按压把手以刺穿把手内的压缩气体罐，并将罐内气体释入到喷嘴。
24.权利要求23的方法，其特征在于，罐由喷嘴上的柱销刺穿。
25.权利要求22的方法，其特征在于，在喷嘴和密封件之间放置爆发盘的过程包括将腔室拆卸为两部分；将爆发盘置于腔室的两部分之间；以及将腔室的两部分再连接到一起。
26.权利要求22的方法，其特征在于，还包括卸下把手上的盖子，以触及用废的压缩气体罐；将用废的罐更换为新的含压缩气体的罐；以及再套上盖子。
27.一种用于疏通排污管道的揣子，包括一个具有用于接收压缩气体的通道的喷嘴，其中通道是圆柱体形，并置于喷嘴中心附近，此通道沿其圆柱体侧面长度方向具有用于接收气体并将其导入通道的沟槽；一个连接于喷嘴的密封件，用于提供揣子和排污管道开口之间的连接；一个定位成在喷嘴和密封件之间建立屏障的爆发盘，其中爆发盘适于当屏障和喷嘴顶端之间的压力达到一个预定水平时爆裂。
全文摘要
一种可负担得起的管道装置(10)，它利用压缩气体以及其表面厚度较均匀且相对平坦的爆发盘(24)来产生能量的突然泄出，以强制作用于可影响排污管道正常功能的障碍物。管道装置(10)具有一个用于接收压缩气体的圆柱形腔室(22)，并总体采用灵活使用和方便储存的揣子外形。腔室(22)的一部分形成一个带有爆发盘(24)的接收腔室，用于利用和导向压缩气体的能量来疏通排污管道。
文档编号E03C1/308GK1671926SQ03817499
公开日2005年9月21日 申请日期2003年4月21日 优先权日2002年7月23日
发明者H·M·艾伦堡, D·M·特齐克, G·G·阿德迈耶 申请人:霍华德和维罗妮卡·艾伦堡家族信托机构