龙头把手保持器的制作方法

文档序号:2217550阅读:160来源:国知局
专利名称:龙头把手保持器的制作方法
技术领域
本发明通常涉及一种龙头把手组件,更具体地说,本发明涉及一种用于将把手固定于龙头组件上的保持器。
背景技术
通常,龙头包括用于启动设置于龙头外壳中的杆的把手。所述杆旋转或升高以使得水在入口和出口之间流动。在一些龙头组件中,结合使用两个把手,以设定水的特定温度。在这样的龙头组件中,第一把手使得龙头体中的杆元件在接通和关闭位置之间旋转。安装于第一把手顶上的第二把手使得杆组件沿中心轴移动以控制温度。在这种龙头的操作中,顶部或第二把手控制温度并被设定和保留在期望的位置中。第一把手旋转以控制流体通过出口的流动。以这种方式保持了水的特定期望温度并且无需在每次使用时设定或调节水温。
通常,连接用以开动龙头杆的把手的已知方式是通过把手顶部中的一个螺钉。其他方法包括旋拧于一个把手组件中用于接合杆元件的定位螺钉。用于将龙头把手固定于杆上的这些方法中的每一种都要求连接螺钉与杆相接合。出于美观的目的期望隐藏或隐蔽所述连接螺钉。为此,使用盖罩或其他装置隐蔽所述螺钉。然而,所述盖罩经常损坏并随着时间的推移而褪色并且有可能脱落而露出所述螺钉。
此外,在使用两个把手的一个专门应用中,在温度调节期间所述温度控制把手升高和降低或相对于开-关把手轴向移动。这是由于为了适当地控制每个入口的水量,杆元件沿中心轴移动。应该明白,开-关把手与温度控制把手之间的空间相对于温度控制把手的定位而改变。在许多情况中,温度控制把手的期望定位将导致开-关把手与温度控制把手之间的相当大的间隙。由于所述间隙是不美观的并且不能给予龙头以赏心悦目的外观,因此期望消除该间隙。此外,在开-关把手与温度控制把手之间出现间隙可被认为是质量瑕疵,或者可被认为是消费者接通水的指示。
因此,期望提供和研发一种用于将温度控制把手附于龙头组件上的装置,所述装置在保持开-关把手与温度控制把手之间的轴向相对位置的同时虑及了独立的温度调节。此外,期望研发一种在不使用可在把手顶部看到的不美观以及从审美角度来看不够赏心悦目的螺钉的情况下用于将龙头把手固定和附着于龙头组件上的方法。

发明内容
本发明是一种龙头组件,所述龙头组件包括用于在不使用直接接合开动杆的螺纹元件的情况下将第二把手附于第一把手的把手附着结构。所述把手附着结构包括在设在第一和第二把手中的相应槽中、在居中的松脱位置与偏离中心的固定位置之间可移动的保持器。
在龙头组件的一个实施例中,开-关把手包括围绕一孔眼内表面设置的第一槽。第二把手包括装配于第一把手孔眼中的延伸部分。第二把手包括围绕延伸部分外表面设置并与第一把手内表面上的槽相对应的第二槽。在第二把手上的第二槽中设置有一个保持器。在保持器和第二把手之间设置有O型圈。所述O型圈朝着使整个保持器设置于第二把手的第一槽中的居中位置偏压保持器。
第二把手被推入第一把手的孔眼中直至第一和第二槽对齐。然后拧紧设置于第一把手中的定位螺钉以便于将保持器从第二把手上的槽中推出并至少部分地推入第一把手上的槽中。以这种方式,将保持器推动得相对于龙头组件的中心轴偏离中心,从而使得一部分保持器位于第一把手上的槽和第二把手上的槽中。如所明白的,位于两个槽中的保持器防止第二把手脱离第一把手。用于将第二把手固定于第一把手的这种方法不包括可接触龙头杆的任何螺钉或任何螺纹元件的使用。
第二把手包括与附于龙头杆元件的多键片相对应的螺纹。第二把手绕着中心轴的旋转使得杆元件沿着轴移动以便于提供针对通过两个入口中的每一个的流体流动的调节。如所明白的,入口对应于热水和冷水以便于提供具体期望的温度设定。独立于通过出口的水的开-关调节而设定所述温度设定。
因此,本发明确保了一种用于在没有在组件的可视部分上使用螺纹元件而开动杆组件的把手,并且与具体温度设定无关地保持了第一和第二把手之间的空间。


本领域普通技术人员从以下对于当前优选实施例的详细描述中将明白本发明的各种特征和优点。伴随所述详细描述的附图可简要地表述为图1是龙头组件的横截面图;图2是龙头组件的横截面图,其中一个保持器位于松脱位置中;图3是龙头组件的横截面图,其中所述保持器位于固定位置中;以及图4是沿穿过保持器的中心轴的横截面图。
具体实施例方式
参照图1,龙头组件10包括一种用于在不使用直接接合开动杆22的螺纹元件的情况下将第二把手14附于第一把手12的把手结构。第一把手12控制通过出口42的流体流动。第二把手14附于第一把手12并绕着中心轴20旋转。第二把手14的旋转控制从每个入口38、40流到出口42的流体流动的比例。第二把手14通过以一定比例地控制来自于每个入口38、40的流体流动而控制流向出口的流体温度。设置于同心槽16和18中的固定环30将第二把手14固定于第一把手12上。固定环30被推离中心,以使得一部分固定环30位于每个槽16和18之中。旋拧于第一把手12中的定位螺钉32朝向该偏离中心位置偏压固定环30。不需要用于将第二把手14直接安装于开动杆22的螺纹元件。
O型圈28被设置于保持器30与把手14之间,位于槽16中。O型圈28朝向中心或松脱位置偏压保持器30。在居中位置中保持器30被整个设置于第二把手14的槽16中。居中位置虑及了第二把手14从第一把手12上的脱离。如所明白的,尽管示出了O型圈28,但是其他偏压元件,诸如弹簧、垫圈或橡胶密封也可用于朝向居中或松脱位置偏压固定环30的情况也在本发明的构思范围之内。
所示出的龙头组件10如下操作使用第一把手12扭开和关闭水,而使用第二把手14设定期望的水温。第一把手12绕着中心轴20旋转并与杆22相接合。杆22旋转以便于选择性地控制通过出口42的水流。第二把手14绕着中心轴20旋转并使得杆22沿轴20移动,从而在两个入口38、40之间适当地控制水流。控制来自于每个入口38、40的流体比例可设定期望的流体温度。
第二把手14包括与安装于杆22上的键部24相对应的螺纹部分26。根据第二把手14的旋转,键部24操作以使得杆22沿轴20移动。第二把手14的旋转选择性地使得杆22沿着轴20或上或下移动以便于以一定比例地控制从每个入口38、40流入龙头组件10中的流体。
与第二把手14的定位无关,第一把手12与第二把手14之间的空间44保持恒定。由于固定环30防止第一把手12与第二把手14之间的相对轴向移动,因此可保持第一把手12与第二把手14之间的空间44。在第一把手12与第二把手14之间保持恒定的空间提高了龙头组件10外观的美观性。
参照图2-4,龙头组件10包括第一和第二槽16、18。槽16、18围绕轴20相对应并彼此同心。借助于紧固元件34将第一把手12固定在杆22上。紧固元件34是本领域普通技术人员所熟知的。紧固元件34将键部24固定在杆22上。第一把手12使得杆22绕着轴20旋转。键部24与第二把手14的键部26相对应。键部26相对于键部24旋转,从而第二把手14的移动使得杆22轴向地移动。
第一和第二槽16、18对齐提供了对应的槽以便于使得固定环30在松脱位置与固定位置之间移动。通过将第二把手14的延伸部分46插入到第一把手12所限定的孔眼48中而将第二把手14固定于第一把手12。第二把手14插入到第一把手12中以使得槽16和18对齐。定位螺钉32从第一把手12中延伸到槽18中并接触保持器30。定位螺钉32偏压固定环30以使得固定环30的一部分进入到第一把手12的第二槽18中。在固定位置中至少一部分固定环30被设置于第二把手14的槽16和第一把手12的槽18中。在偏离中心位置中,保持器30被部分地设置于槽16和18两者之内。固定环30的该偏离中心位置防止把手14被拉离第一把手12。
衬套(bushing)36被设置于保持器18之上并减缓第二把手14相对于第一把手12的旋转。图2示出了松脱位置中的保持器30,其中整个固定环30被设置于槽16中。由于保持器30脱离槽18,因此把手14能够自由脱离于第一把手12。
参照图3,其中示出了保持器30位于固定位置中。在固定位置中,至少一部分保持器30被设置于第二槽18中。定位螺钉32被拧紧于第一把手12中以使得它压挤O型圈28。O型圈28被压挤在固定环30与把手14之间。定位螺钉32被嵌在第一把手12的表面之下。当期望移除把手14时,将定位螺钉32拧松以使得O型圈28朝向松脱位置偏压固定环30。偏压元件28偏压定位螺钉32,以使得当解除定位螺钉32的偏压力时,固定环30从槽18中被拉出并且返回并位于第二把手14的槽16的中心中。
参照图4,其中示出了固定环30处于相对于中心轴20偏移的固定位置中。旋拧定位螺钉32使之穿过第二槽18进入到第一槽16中以接触固定环30。朝向第二把手14推动固定环30以便于压挤O型圈28并使得一部分固定环30移动到与定位螺钉32相对的侧部上的第二槽18中。固定环30最好具有矩形横截面以便于朝向每个槽16、18都显现出平坦表面,以便于防止第二把手14相对于第一把手12的轴向移动。此外,固定环30最好是由容许流体的材料制成的。使用本领域已知的任何材料制成固定环30也在本发明的构思范围之内。此外,尽管保持器是以环的形式示出的,但是其他形状诸如椭圆形或矩形也在本发明的构思范围之内。
参照图1,在操作中,借助于螺纹元件34将第一把手12固定于杆22上。螺纹元件34与键部24一起将把手12固定在杆22上。第一把手12绕着轴20旋转以控制通过出口42的流体流动。然后仅通过将延伸部分46插入到第一把手12所限定的孔眼48中而将第二把手14装配到龙头组件10上。延伸部分46包括槽16。在槽16中的是O型圈28和固定环30。O型圈28被设置于固定环30与延伸部分46之间。O型圈28使得固定环30位于槽16中的中心。在没有O型圈28的情况下,在定位螺钉32已使得固定环30移动到槽18中之后,在没有将固定环30偏压回槽16中的情况下保持定位螺钉32以移除第二把手14。
第二把手14包括与杆22上的键部24相对应的相应的键部26。第二把手14的旋转使得键部24或杆22沿轴20移动。键部24和26安装得使得杆22轴向移动。键部24和26最好包括有助于杆22轴向移动的啮合螺纹表面。尽管螺纹表面是优选的,本领域普通技术人员已知的用于使得杆部分22轴向移动的其他形状也在本发明的构思范围之内。
此外,尽管以双把手龙头组件示出了本发明申请,但是本发明也可适用于其他形状的只包括用于水流控制的一个把手的龙头组件。
前述描述是例证性的,并且不仅仅是一种材料规格。以说明性的方式描述了本发明,并且应该理解的是,文中所使用的术语是描述性而不是限制性的词语。根据上述技术可对本发明进行许多修正和改变。已经披露了本发明的优选实施例,然而,本领域普通技术人员应该明白的是,某些修正在本发明的保护范围内。应该理解的是,在所附权利要求的保护范围内,用除具体描述之外的其他方式实践本发明。为此应该认为以下的权利要求确定了本发明的真实范围和内容。
权利要求
1.一种龙头组件,所述龙头组件包括基底元件,所述基底元件包括第一槽;把手,所述把手包括与所述基底元件中的所述第一槽相对应的第二槽;在所述第一和第二槽中可移动的保持器;朝向松脱位置偏压所述保持器的偏压元件;以及朝向固定位置偏压所述保持器的螺纹元件。
2.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述保持器可从所述松脱位置和所述固定位置中在所述第一和第二槽中移动,在所述松脱位置所述保持器位于所述第二槽中;而在所述固定位置其中至少一部分所述保持器位于每个所述第一和第二槽中。
3.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述偏压元件被布置于所述第二槽中的所述保持器和所述把手之间。
4.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述基底元件包括一个孔眼,并且所述第一槽围绕所述孔眼的一个内表面布置。
5.如权利要求4中所述的组件,其特征在于,所述把手包括用于安装于所述孔眼中的延伸部分并且所述第二槽围绕所述延伸部分的外表面布置。
6.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述基底元件相对于所述把手可移动。
7.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述把手与一流体控制元件相接合以使得所述把手的开动控制流体的流动。
8.如权利要求7中所述的组件,其特征在于,所述把手相对于所述基底元件旋转。
9.如权利要求7中所述的组件,其特征在于,所述把手的旋转选择性地升高或降低所述流体控制元件。
10.如权利要求9中所述的组件,其特征在于,所述基底元件的旋转使得所述流体控制元件旋转。
11.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述螺纹元件被设置于所述基底元件中并延伸到所述第一槽中。
12.如权利要求11中所述的组件,其特征在于,所述螺纹元件被设置于所述基底元件的一孔眼中。
13.如权利要求1中所述的组件,其特征在于,所述保持器是设置于所述第二槽中的环,并且所述偏压元件被设置于所述环的内径与所述第二槽的直径之间。
14.一种龙头组件,所述龙头组件包括被连接成用于使得一流体控制元件旋转并且包括第一槽的第一把手;被连接成用于使得所述流体控制元件沿一中心轴移动的第二把手,并且所述第二把手包括与所述基底元件中的所述第一槽相对应的第二槽;在所述第一和第二槽中可移动的保持器;朝向松脱位置偏压所述保持器的偏压元件;以及朝向固定位置偏压所述保持器的螺纹元件。
15.如权利要求14中所述的组件,其特征在于,所述第一把手使得所述流体控制元件在打开和关闭位置之间旋转。
16.如权利要求14中所述的组件,其特征在于,所述第二把手相对于所述第一把手旋转并按一定比例地控制来自于所述第一和第二入口的流体流动。
17.如权利要求16中所述的组件,其特征在于,所述第二把手包括与所述流体控制元件相接合的内螺纹,这样所述第二把手的旋转使所述流体控制元件沿所述中心轴移动。
18.如权利要求16中所述的组件,其特征在于,所述螺纹元件使得所述保持器从所述使所述保持器位于所述第二槽中的松脱位置移动到所述使至少一部分所述保持器位于每个所述第一和第二槽中的固定位置中。
全文摘要
本发明涉及一种龙头组件,所述龙头组件包括被连接成用于使得流体控制元件旋转并且包括第一槽的第一把手。连接有用于使得所述流体控制元件沿中心轴移动的第二把手,并且所述第二把手包括与所述第一槽对齐的第二槽。所布置的固定环在所述第一和第二槽中在松脱位置和固定位置之间可移动。第二槽中的偏压元件朝向松脱位置偏压所述保持器并且第一把手中的螺纹元件朝向固定位置偏压所述保持器。定位螺钉通过使得一部分保持器从第二槽移动到第一把手中的第一槽而使得所述保持器从松脱位置移动。
文档编号E03C1/04GK1517583SQ20031011874
公开日2004年8月4日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年1月23日
发明者斯科特·K·琼斯, 加里·R·马蒂, R 马蒂, 斯科特 K 琼斯 申请人:印地安纳马斯科公司
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