专利名称：一种橡胶坝袋的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶坝袋，特别涉及橡胶坝袋粘接技术的改进。
背景技术：
橡胶坝从中国被应用至今四十余年，橡胶坝布搭接工艺，一开始主要是冷粘结构， 后发展为热粘结构，传统搭接型式(以下称为硬搭接)存在搭接宽度受限的情况，如图7所 示。尤其高坝，大幅增加搭接宽度会造成造价极不经济，不增加搭接宽度又会造成搭接缝强 度偏低，达不到使用要求，这成为"有搭接"橡胶坝在高坝应用中的桎梏。之后又出现无搭 接型式，但无搭接橡胶坝由于其结构特点，必须比通常橡胶坝增加一层骨架层，导致造价偏 高，经济性不够。在此基础上，又衍生出内搭接型式，但内搭接型式结构，如果维持硬搭接型 式厚度，则必然由于搭接部位多一层骨架层而导致搭接部位胶层偏薄，达不到保护骨架层 的作用，如果要保证胶层厚度，那就必然造成坝袋整体厚度增加，从而造成橡胶坝袋整体造 价较高。目前国内内搭接型式坝基本是前者。 国家知识产权局申请号为200710016650. 5，名称为"一种橡胶坝成型工艺"的专利 技术，公开了一种阶梯搭接结构，如图8所示。它声称能降低接缝处的厚度，节约成本。但 是，由于其搭接面为阶梯式，搭接时，两搭接面必须完全吻合。但坝布硫化、贴合面打磨、热 压合贴合操作难度都比较大，加之坝布(袋筒)具有一定的弹性，难以控制好产品尺寸精 度，万一硫化好的坝布有尺寸精度上的缺陷，处理起来就相当麻烦。同时，我们可以看到，在 台阶端面无法精密相对的情况下，该技术方案中两者间的粘合长度与硬搭接式是一样的， 台阶端面间由于材料的弹性、精度等原因，一旦出现间隙，会大大降低两者粘合的强度。
实用新型内容本实用新型针对以上技术问题，提供了一种能降低接缝厚度，确保搭接粘合面的 均匀度，从而提高粘合强度，且便于进行操作的橡胶坝袋的搭接工艺。
本实用新型的技术方案是所述橡胶坝袋由若干袋筒筒口相对搭接而成，各所述 袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面坡度一致的内斜坡 面；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面对应内斜坡面进行搭接。 所述搭接的重叠宽度为2-20cm。 所述外斜坡面和内斜坡面上分别设有相互吻合的凹、凸形。 本实用新型的坝布(袋筒)在复合时，改变了传统的对齐复合为错开差级复合，并 且通过胶布挂胶过程使胶布上附胶也呈平滑的阶梯式过渡。在硫化前或硫化过程中，通过 专用模具，使用坝布贴合面形成平滑过渡的坡面；由于贴合面为平面，故在打磨过程基本可 以使用原来硬搭接的成熟工艺，不存在阶梯搭接工艺的贴合面处理困难问题；在热压贴合 过程中，由于贴合面是平面，不存在阶梯搭接必须精确按阶梯尺寸啮合贴合问题，故可以根 据实际接缝强度来调节贴合宽度，有利于控制接缝质量和生产成本；由于坝布是错开复合 的，故坝布的有效幅宽比硬搭接大幅增加，故有了赠加贴合宽度的可能，从而使搭接强度大幅增加，突破硬搭接工艺制作高坝的瓶颈，这样就可以在控制在加大搭接宽度的情况下，还 能使生产成本比硬搭接低，降低生产成本。本实用新型的搭接缝强度高、厚度小，坝型美观，
可靠性高。
[0009]图1是本实用新型中袋筒外斜坡面的截面示意图图2是本实用新型两袋筒搭接后的截面示意图图3是本实用新型两袋筒搭接方式一的示意图图4是本实用新型两袋筒搭接方式二的示意图图5是本实用新型中袋筒外斜坡面另一实施方式的截面示意图图6是本实用新型中两袋筒对应搭接关系的示意图图7是本实用新型背景技术一的示意图图8是本实用新型背景技术二的示意图图中1是骨架层，2是外封口胶，3是外胶层，4是夹胶层，5是内胶层，6是内封口
胶，7是外斜坡面，70是内斜坡面，8是凹、凸形，A是第一袋筒，B是第二袋筒。
具体实施方式
本实用新型的橡胶坝袋如图1-5所示，由若干袋筒筒口相对搭接而成，各所述袋 筒一端筒口的外缘为外斜坡面7，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面7坡度一致的内斜 坡面70 ;相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面7对应内斜坡面70进行搭接。 所述搭接的重叠宽度为2-20cm。 所述外斜坡面7和内斜坡面70上分别设有相互吻合的凹、凸形8。 制作本实用新型时首先，将袋筒一端筒口的外缘制成外斜坡面7，袋筒另一端筒 口的内缘制成与外斜坡面7坡度一致的内斜坡面70 ;然后，将第一袋筒A、第二袋筒B按外 斜坡面接内斜坡面的规则依次贴合、搭接，进行热压加工；最后，制得。 由于在不同的应用场合，需要的结合强度、美观度的要求不同，外斜坡面7接内斜 坡面70时，相互搭接的重叠宽度为2-20cm。重叠搭接量少的时候，搭接处厚度小，美观，但 强度小；反之，强度大，但厚度有所增加。 为进一步提高相互搭接的粘合力，本实用新型在外斜坡面7和内斜坡面70上分别 设有相互对应的凹、凸形8。这样可以增加粘合面的长度、提高横向抗拉力，这种平滑的凹凸 形8不会在贴合面中产生空隙、气泡。 本实用新型中的坝布(袋筒)采用错开差级复合方式，它由骨架层1、外胶层3、夹 胶层4、内胶层5构成。复合好坝布宽度即比硬搭接方式宽出一个错开宽度-一 斜坡，并通 过胶层控制，使贴合面在硫化前即形成一个阶梯形，硫化过程中，通过模具和设备作用，使 贴合面形成一个平滑的平面；热压合前，对贴面面进行打磨，并刷专用胶浆，并在坝布边缘 贴外封口胶2 、内封口胶6 ，进模热压硫化，完成坝布搭接工艺。 本实用新型通过增加贴合宽度等工艺，使坝布接缝强度大幅增加，尤其是高坝，接 缝强度可高出硬搭接工艺50%至100% ;由于采用错开复合工艺，坝布有效幅宽增加，在保 证前述接缝强度的情况下，还能降低生产成本约10% ;由于坝布边缘厚度较薄，封口胶条用量比硬搭接形式可降低50% ;接缝厚度降低，由硬搭接接缝厚度是单层坝布厚度2倍变为接缝厚度为单层坝布加4 5mm，改善坝形和运行安全，并且垫平保护胶片厚度只需要4 5mm胶布，比原硬搭接方式垫平片厚度平均降低50% ; 与现有的其它橡胶坝比，本实用新型具有胶层均匀性好、胶层密实度高、生产可控制性好、工艺成熟度高、工程适应性好等特点。
权利要求一种橡胶坝袋，所述橡胶坝袋由若干袋筒筒口相对搭接而成，其特征在于，各所述袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面坡度一致的内斜坡面；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面对应内斜坡面进行搭接。
2. 根据权利要求1所述的一种橡胶坝袋，其特征在于，所述搭接的重叠宽度为2-20cm。
3. 根据权利要求1所述的一种橡胶坝袋，其特征在于，所述外斜坡面和内斜坡面上分 别设有相互吻合的凹、凸形。
专利摘要本实用新型涉及橡胶坝袋，所述橡胶坝袋由若干袋筒筒口相对搭接而成，其特征在于，各所述袋筒一端筒口的外缘为外斜坡面，另一端筒口的内缘为与所述外斜坡面坡度一致的内斜坡面；相邻袋筒之间的筒口按外斜坡面对应内斜坡面进行搭接。本实用新型的搭接缝强度高、厚度小，坝型美观，可靠性高。
文档编号E02B7/00GK201473926SQ20092023457
公开日2010年5月19日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者宋继良, 陈庆亮, 陈祝锦 申请人:江苏扬州合力橡胶制品有限公司