活塞式吸排水座便器的制作方法

文档序号:2230345阅读:299来源:国知局
专利名称:活塞式吸排水座便器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是座便器,具体的是一种活塞式吸排水座便器。
背景技术
目前使用的马桶是采用自由水压差将水污物压入或喷入便器虹吸管内,当便器虹 吸管内充满水后,利用虹吸原理使便器内水污物排入下水管道。虹吸管是指大便器下面的 S形弯,在排污时,马桶内的水面超过S弯的高点时,形成虹吸现象,能够把大便器的水和污 物一同抽走,一直到只剩下少量水时,虹吸破坏,留下的少量水,形成了水封。这种便器在排 污过程中需要足够的水量才能排出污物,而且便器内壁不易冲洗干净。
发明内容本实用新型的发明目的是针对上述问题提供一种活塞式吸排水座便器,利用活塞 上下活动时产生的负压抽走座便器内的水和污物,抽吸力较大,可达到用较少的水量即可 清洗干净座便器的目的。本实用新型通过以下技术方案来实现活塞式吸排水座便器,包括座便盆和活塞 式吸排水系统;所述的活塞式吸排水系统包括储气上拉活塞筒、储气下拉活塞筒、负压活塞 筒和座便盆;储气上拉活塞筒上有进水口、出水口和手柄,出水口和座便盆上的储水槽管线 连通,储水槽连接喷头,所述的手柄通过压杆与定程针相连接;储气上拉活塞筒套装在储气 下拉活塞筒上,储气上拉活塞筒和储气下拉活塞筒之间形成的空腔内从上到下依次装有上 拉活塞、换向阀、下拉活塞、呼吸阀和负压活塞,下拉活塞活塞杆上有压力透水孔,封堵压力 透水孔的换向阀和下拉活塞之间有复位弹簧,负压活塞的底座位于负压活塞筒内,负压活 塞筒与座便盆的管口相通,负压活塞筒底部有排污口。采用上述技术方案的积极效果本实用新型改变了座便器一贯采用的虹吸式排污 方式,利用负压活塞筒内的负压活塞上下运动时产生的负压,抽吸座便器内的水和污物,抽 吸力明显增大,可以更加彻底的清除座便器内的污物;负压活塞的底座中央装有清洗喷嘴, 当启动手柄时,在清洗座便盆的同时,水可通过清洗喷嘴清洗负压活塞筒的底部以及四壁, 随时保持负压活塞筒的清洁,防止座便器因使用时间过长内部堆积污垢;由于座便盆四周 有储水槽,当启动手柄时,水可以立即从储水槽内喷出,节约了喷水时间;储水槽与喷头相 连接,水从储水槽进入喷头,从喷头端部的小孔射出,孔径较现有技术中的孔径更小,射程 远,力度大;进水口管线上增设了手动补水孔,可用于在停水时手动补水,保持座便器的正 常使用,还可以利用废水冲洗座便器;手柄通过压杆与定程针连接,通过调节压杆的长短, 调节活塞行程,从而调节座便器的用水量,既要使座便器冲洗干净,又要达到节约用水的目 的,一般用2. OL的水量为最佳;由于本实用新型的用水量很少,可取消一般座便器大小两 档的设置,整体结构简单,便于安装使用。
图1是本实用新型的整体结构示意图;[0008]图2是本实用新型的排污状态示意图。图中1储气上拉活塞筒、2储气下拉活塞筒、3负压活塞筒、4座便盆、5进水口、6 出水口、7储水槽、8喷头、9手柄、10压杆、11定程针、12上拉活塞、13换向阀、14下拉活塞、 15呼吸阀、16负压活塞、17压力透水孔、18减压阀、19过滤网、20手动补水口、21清洗喷嘴、 22排污口。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明图1是本实用新型的整体结构示意图,如图所示,活塞式吸排水座便器,包括座便 盆4和活塞式吸排水系统,所述的活塞式吸排水系统包括储气上拉活塞筒1、储气下拉活塞 筒2、负压活塞筒3。储气上拉活塞筒1上有进水口 5、出水口 6和手柄9,进水口 5位于储 气上拉活塞筒1的下部,可与自来水管线相通,出水口 6位于储气上拉活塞筒1的上部。出 水口 6和座便盆4上的储水槽7管线连通,储水槽7位于座便盆4的上部,周向环绕座便盆 4 一周。储水槽7连接喷头8,喷头8端部有小孔,为了使水从喷头8的小孔中喷出时力度 较大,将喷头8后壁与座便盆4内壁之间设置30°夹角。手柄9通过压杆10与定程针11 相连接,按动手柄9时,手柄9以压杆10的顶端为支点发生运动。定程针11的直径比压杆 10的直径较大,可卡住换向阀13顶部的小孔,控制活塞系统向下运动的距离。储气上拉活 塞筒1套装在储气下拉活塞筒2上,储气上拉活塞筒1和储气下拉活塞筒2之间形成的空 腔内从上到下依次装有上拉活塞12、换向阀13、下拉活塞14、呼吸阀15和负压活塞16。下 拉活塞14活塞杆上有压力透水孔17,封堵压力透水孔17的换向阀13和下拉活塞14之间 有复位弹簧,正常状态下防止水通过压力透水孔17进入出水口 6。负压活塞16的底座位 于负压活塞筒3内,负压活塞筒3与座便盆4的管口相通,负压活塞筒3底部有排污口 22, 为了能随时清洗负压活塞筒3的底部以及四壁,可在负压活塞16的底座中央安装清洗喷嘴 21,当清洗座便盆4时,水同时可进入清洗喷嘴21,达到清洗负压活塞筒3的目的。实际使用中可在进水口 5上安装减压阀18,保持座便器内的水压恒定,还可以在 进水口 5上安装过滤网19,对进入座便器的自来水进行过滤。还可以在进水口 5上增设手 动补水口 20,当停水时,可利用水泵等设备向座便器补水,维持座便器的正常使用。图2是本实用新型的排污状态示意图,如图所示,正常状态下,水从进水口 5进入, 储存在储气上拉活塞筒1和储气下拉活塞筒2中,并且沿着储气上拉活塞筒1和储气下拉 活塞筒2之间的缝隙向上运行。当运行到压力透水孔17时,由于换向阀13的上端将压力 透水孔17封堵,挡住了水的流向,因此上拉活塞12在水压的作用下顶到了储气上拉活塞筒 1的顶部,处于稳定状态。当要冲洗座便盆4时,按动手柄9,由于手柄9通过压杆10与定程针11相连接,按 动手柄9的同时,通过压杆10向换向阀13施加了一个向下的作用力,在这个作用力的驱使 下,换向阀13向下运动,上端离开了压力透水孔17,解除了对压力透水孔17的封堵作用。 水从压力透水孔17高压流入,通过出水口 6进入座便盆4,上拉活塞12失去作用,上拉活塞 12、换向阀13、下拉活塞14、呼吸阀15和负压活塞16在下拉活塞14的作用下迅速下移,呼 吸阀15可防止气体进入负压活塞筒3,负压活塞16在负压活塞筒3内的移动产生负压,将 座便盆4中的水和污物抽吸进入负压活塞筒3内,通过排污口 22排出。当上拉活塞12、换 向阀13、下拉活塞14、呼吸阀15和负压活塞16在下拉活塞14的作用下向下移动时,由于 定程针11的直径比压杆10的直径较大,卡住了换向阀13,控制活塞系统向下移动的距离,防止过度向下移动,使用时可通过调节压杆10的长短来调节活塞系统向下移动的距离,从 而调节冲洗座便器所需的水量,一般以2. OL的水量为最佳。当上拉活塞12、换向阀13、下 拉活塞14、呼吸阀15和负压活塞16卡在定程针11的位置时,换向阀13向上移动,上部重 新封堵压力透水孔17,挡住水继续向出水口 6的流动,在压力透水孔17的一侧重新积聚水 压,在水压的作用下,使上拉活塞12向上移动,带动换向阀13、下拉活塞14、呼吸阀15、负压 活塞16上行,使气体从负压活塞筒3中排出。上拉活塞12向上运动时,存在于上拉活塞12 顶部的水继续从出水口 6排出,在座便盆4内形成定量水封。当上拉活塞12运动到储气上 拉活塞筒1的顶部时,处于稳定状态,完成一个循环周期。
权利要求1.一种活塞式吸排水座便器,包括座便盆(4)和活塞式吸排水系统,其特征在于所 述的活塞式吸排水系统包括储气上拉活塞筒(1)、储气下拉活塞筒(2)、负压活塞筒(3);储 气上拉活塞筒(1)上有进水口(5)、出水口(6)和手柄(9),出水口(6)和座便盆(4)上的储 水槽(7)管线连通,储水槽(7)连接喷头(8),所述的手柄(9)通过压杆(10)与定程针(11) 相连接;储气上拉活塞筒(1)套装在储气下拉活塞筒(2)上,储气上拉活塞筒(1)和储气下 拉活塞筒(2)之间形成的空腔内从上到下依次装有上拉活塞(12)、换向阀(13)、下拉活塞 (14)、呼吸阀(15)和负压活塞(16),下拉活塞(14)活塞杆上有压力透水孔(17),封堵压力 透水孔(17)的换向阀(13)和下拉活塞(14)之间有复位弹簧,负压活塞(16)的底座位于负 压活塞筒(3)内,负压活塞筒(3)与座便盆(4)的管口相通,负压活塞筒(3)底部有排污口 (22)。
2.根据权利要求1所述的活塞式吸排水座便器,其特征在于所述的喷头(8)后壁与座 便盆(4)内壁呈30°夹角。
3.根据权利要求1所述的活塞式吸排水座便器,其特征在于所述的进水口(5)上装有 减压阀(18)。
4.根据权利要求1所述的活塞式吸排水座便器,其特征在于所述的进水口(5)上装有 过滤网(19)。
5.根据权利要求1所述的活塞式吸排水座便器,其特征在于所述的进水口(5)上装有 手动补水口(20)。
6.根据权利要求1所述的活塞式吸排水座便器,其特征在于所述的负压活塞(16)的 底座中央装有清洗喷嘴(21)。
专利摘要本实用新型涉及的是一种活塞式吸排水座便器,包括座便盆和活塞式吸排水系统,活塞式吸排水系统包括储气上拉活塞筒、储气下拉活塞筒、负压活塞筒;储气上拉活塞筒上有进水口、出水口和手柄,出水口和座便盆上的储水槽管线连通,储水槽连接喷头,手柄通过压杆与定程针相连接;储气上拉活塞筒和储气下拉活塞筒之间形成的空腔内从上到下依次装有上拉活塞、换向阀、下拉活塞、呼吸阀和负压活塞,下拉活塞活塞杆上有压力透水孔,封堵压力透水孔的换向阀和下拉活塞之间有复位弹簧,负压活塞的底座位于负压活塞筒内,负压活塞筒与座便盆的管口相通,负压活塞筒底部有排污口。该装置抽吸力大,用较少的水量即可清洗干净座便器。
文档编号E03D11/02GK201908353SQ20102068945
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者王晓峰 申请人:王晓峰
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