用于污水管网的内衬、污水管网的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于污水管网的内衬，包括：竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体适于设置在污水管网的检查井中；和横向布置的至少两个圆形接管，均与圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管适于延伸到检查井的井壁之外以与对应的污水管密封连接。本实用新型还公开了一种用于污水管网的内衬，包括：竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而适于与对应的污水管密封连接。本实用新型也涉及具有上述内衬的污水管网。利用本技术方案，能很好的解决现有技术中污水管与检查井连接处以及检查井的密封问题。
【专利说明】用于污水管网的内衬、污水管网
【技术领域】
[0001]本实用新型的实施例涉及城市污水管网领域，尤其涉及污水管网的检查井的结构。
【背景技术】
[0002]城市污水管网就是把一个城市或者一个区域内需要收集的生活污水和工业污水收集起来，通过联通的管道收集到城市污水处理厂。这些管道组成了网状结构，俗称管网。
[0003]随着中国经济、社会的快速发展，中国已经进入城市化的快速发展阶段。城市人口的快速增长，城市化的快速发展和环境保护要求与当下城市基础公共服务的保障能力之间的矛盾越实用新型显。城市污水管网是现代城市不可或缺的组成部分，保障着整个城市正常运转。国内很多城市的污水管网均采用埋地排水塑料管的方式，因此城市污水管网的运行必须要达到密闭性，才能能够防止因污水的泄漏造成地下水资源的污染，对环境产生不可逆转的危害。
[0004]目前，国内的城市污水管网的运行均存在“跑、冒、滴、漏”现象。经过我们多年的城市污水管网安装工程的施工和检修经验，“跑、冒、滴、漏”的问题主要发生在城市污水管网管材接口处和检查井处。因此处理好管材接口处和检查井处的污水泄漏问题是彻底解决城市污水污染地下水资源的重要环节。
[0005]检查井主体采用粘土砖砌筑内部采用防水砂浆抹面，管道管材与检查井刚性连接的工艺。管道管材与检查井是刚性连接，检查井采用粘土砖砌筑内部抹灰工艺，管道管材与检查井连接处和检查井本身无法做到完全密闭，因而造成渗漏情况比较突出。
[0006]同时，检查井与管道管材连接处在检查井底部，通常情况下深埋都在地下4米以下，出现渗漏问题后必须开挖井周围回填土，做好坑壁及周围安全防护措施才能人员下到坑底施工作业。维修完毕后还需几天时间，待渗漏处砂浆强度达到设计强度后方可再次回填检查井周围土方。因而检查井的维修工程量和施工安全措施投入较多，对周围人员和车辆行驶的影响较大，对目前多数城市存在的交通拥堵情况产生了较大压力。
实用新型内容
[0007]为了克服或缓解解决城市污水管网在检查井处的泄漏问题，提出本实用新型。
[0008]根据本实用新型的一个方面，提出了一种用于污水管网的内衬，包括:竖向布置的圆筒形主体，所述圆筒形主体适于设置在污水管网的检查井中；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，其中，每一个圆形接管的横向长度大于检查井的井壁厚度而适于延伸到检查井的井壁之外以与对应的污水管密封连接。
[0009]根据本实用新型的另一个方面，提出了一种用于污水管网的内衬，包括:竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而适于与对应的污水管密封连接。
[0010]可选地，所述内衬包括两个圆形接管，所述两个圆形接管在圆筒形主体的直径方向上相对布置。进一步地，一个圆形接管的底部高于另一个圆形接管的底部。更具体地，所述圆筒形主体的底部具有导流槽，导流槽的一端高于另一端，且导流槽的一端与所述一个圆形接管的底部连接而另一端与所述另一个圆形接管的底部连接。
[0011]可选地，所述圆筒形主体的高度设计成满足污水管网最大流水量要求和闭水试验水位要求。
[0012]可选地，所述圆筒形主体内侧设置有供维修或维护人员到达圆筒形主体底部的爬梯。
[0013]可选地，所述内衬由符合耐腐蚀和耐压耐拉要求的如下材料中的一种形成:玻璃钢、钢筋混凝土、铸铁、不锈钢、PVC材料和PE材料。
[0014]根据本实用新型的再一方面，提出了一种污水管网，包括:检查井，检查井具有井壁；上游污水管和下游污水管；和内衬，其中:
[0015]内衬包括竖向布置的圆筒形主体，所述圆筒形主体适于设置在污水管网的检查井中；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，其中，每一个圆形接管的横向长度大于检查井的井壁厚度；
[0016]所述内衬的圆形接管穿过井壁延伸到井壁之外而分别与上游污水管和下游污水管密封连接。
[0017]根据本实用新型的还一方面，提出了一种污水管网，包括:上游污水管和下游污水管;和内衬，其中:
[0018]内衬包括:竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而分别与上游污水管和下游污水管密封连接。
[0019]利用本实用新型的技术方案，能很好的解决现有技术中污水管与检查井连接处以及检查井的密封问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本实用新型的以上及其它目的和优点当结合附图获悉时将从以下优选实施例的【具体实施方式】变得更加清楚呈现，其中:
[0021]图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的用于污水管网的内衬设置在检查井中的剖视图；
[0022]图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的用于污水管网的内衬与污水管连接的不意图；
[0023]图3为根据本实用新型的一个示例性实施例的用于污水管网的内衬的俯视图；
[0024]图4为根据本实用新型的一个示例性实施例的用于污水管网的内衬的侧视图。
【具体实施方式】
[0025]虽然将参照含有本实用新型的较佳实施例的附图充分描述本实用新型，但在此描述之前应了解本领域的普通技术人员可修改本文中所描述的实用新型，同时获得本实用新型的技术效果。因此，须了解以上的描述对本领域的普通技术人员而言为一广泛的揭示，且其内容不在于限制本实用新型所描述的示例性实施例。
[0026]下面参照附图1-4描述根据本实用新型的示例性实施例的用于污水管网的内衬。
[0027]如图1-4所示，用于污水管网的内衬100包括:
[0028]竖向布置的圆筒形主体10，所述圆筒形主体10适于设置在污水管网的检查井200中-M
[0029]横向布置的至少两个圆形接管22、24，均与所述圆筒形主体10相接而相通，其中，每一个圆形接管22、24的横向长度大于检查井200的井壁厚度而适于延伸到检查井200的井壁202之外以与对应的污水管32、34密封连接。
[0030]虽然在所示的附图中，内衬仅仅包括两个圆形接管，但是，内衬也可以设置更多个圆形接管，以便于多路污水管汇合到一路污水管中。
[0031]在内衬包括两个圆形接管22、24的情况下，这两个圆形接管22、24可以在圆筒形主体10的直径方向上相对布置，换言之，两个圆形接管22、24的轴线可以彼此平行布置，也可以彼此成角度布置。在所示的附图中，两个圆形接管22、24的轴线彼此平行布置。为了便于污水基于重力流动，一个圆形接管的底部高于另一个圆形接管的底部，例如，在图1中，污水的流动方向如箭头A所示从左到右流动，左侧的圆形接管22的底部高于右侧的圆形接管24的底部。如图3所示，圆筒形主体10的底部具有导流槽12，在图1所示的剖视图中，导流槽12体现为坡面，坡面有利于污水即使排出，其中，导流槽12的一端高于另一端，且导流槽12的一端与圆形接管22的底部连接而另一端与圆形接管24的底部连接。导流槽12需要根据内衬所接的污水管的管材内径设计导流槽的尺寸，例如，导流槽可以具有与所接的污水管32、34尺寸类似的凹面流道。
[0032]如本领域技术人员所知的，两个圆形接管22、24的底部也可以处于相同的水平高度，只要不存在阻碍污水流动的高度差即可。
[0033]如图1所示，圆筒形主体10具有一个高度，该高度设置成满足污水管网最大流水量要求和闭水试验水位要求。如此，即使在上述两种情况下，也不会出现污水或水从内衬溢出而泄露的情形。
[0034]如图1和3所示，圆筒形主体10内侧设置有供维修或维护人员到达圆筒形主体底部的爬梯14。
[0035]在所示的实施例中，使用了玻璃钢制作内衬100。玻璃钢内衬有工业化程度高、耐腐蚀、抗压抗拉强度高、密闭性好、安装和维修更换简便、质量轻、绝缘性好等诸多优点。对于玻璃钢内衬，圆筒形主体10可以采用2cm厚度玻璃钢材料在工厂制作。可以根据检查井的大小调整玻璃钢内衬的直径。玻璃钢内衬的内部与水流垂直侧可一体化浇筑制作玻璃钢内爬梯，方便维修人员下井检修。
[0036]玻璃钢内衬的圆筒形主体10和圆形接管22、24可以一体化浇注成形。
[0037]圆形接管22、24的直径根据污水管网的污水管32、34的管材直径进行灵活调整，且圆形接管22、24的延伸长度可以根据检查井的井壁厚度进行调整。在圆形接管22、24通过法兰盘26 (例如参见图4和图1)与污水管32、34连接的情况下，圆形接管22、24在井壁之外的延伸长度需要保证法兰盘26与井壁外侧之间的预定的操作距离。法兰盘26的厚度和材料可以与圆形接管的厚度和材料相同，法兰盘26也可以是与圆筒形主体和圆形接管一体浇注成形的。例如，圆筒形主体的厚度为10cm。
[0038]在圆形接管设置有法兰盘26的情况下，污水管32、34相应地也设置有法兰盘。法兰盘之间可以采用螺栓27连接，图4中示出了设置在法兰盘26上的螺栓孔。在法兰盘之间夹持有密封材料，例如防老化胶垫28 (参见图2)。
[0039]本实用新型的玻璃钢内衬具有如下优点:
[0040](I)工业化程度高。目前城市污水管网检查井采用普通粘土砖砌筑而成，均在现场施工制作，工业化程度低，人工成本较高，工期较长。对城市交通的影响较大。而玻璃钢内衬可以使工厂批量生产，适应国家正在提倡的节能环保、建设工程工业发展方向。
[0041](2)耐腐蚀。玻璃钢材料的本身具有良好的耐强酸、强碱的化学稳定性的特性，因此能够适应工业污水和生活污水的长期浸泡和冲刷。
[0042](3)抗压抗拉强度高。玻璃钢材料由有机树脂和玻璃纤维组成。因此有较好的抗拉强度和抗压强度，能够抵御安装、维修和使用工程中外力的附加影响。
[0043](4)密闭性好。玻璃钢材料有很好的成型性能和密实性(compactibility)，因此有较高的密闭性。玻璃钢内衬在工程制作，可以按照完毕的质量控制体系制约产品成产质量。彻底解决污水检查井因施工质量造成的污水渗漏问题。
[0044]玻璃钢内衬与城市污水管网采用法兰盘连接形式，因此密闭性好，能够承受较大的内部水压力，能够彻底解决污水的渗漏问题。
[0045](5)安装和维修更换简便。玻璃钢内衬质量较轻，运输和安装较简便。
[0046](6)绝缘性好。玻璃钢内衬有很好的绝缘性。能够防止安装施工和维修施工中，作业人员触电，提高施工安全生产水平。
[0047]需要指出的是，根据本实用新型的内衬100可以由玻璃钢以外的符合耐腐蚀和耐压耐拉要求的材料形成，例如，钢筋混凝土、铸铁、不锈钢、PVC材料或PE材料。
[0048]在图示的实施例中，内衬100专门设置在检查井200内。但是，在内衬的强度足够的情况下，内衬的圆筒形主体本身可以用作检查井，换言之，可以取消外部粘土砖砌筑污水检查井。此时，内衬可以直接由钢筋混凝土材料制成，或者，由其他强度和耐蚀性都满足要求的材料制成。因此，本实用新型还提出了一种用于污水管网的内衬，包括:竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而适于与对应的污水管密封连接。
[0049]圆形接管与污水管之间的连接不限于法兰盘连接。例如，圆形接管与污水管之间可以采用接插型连接口，在该接插型连接口上设置有密封结构。
[0050]根据本实用新型的实施例的另一个方面，提出了一种污水管网，包括:
[0051]检查井，检查井具有井壁；
[0052]上游污水管和下游污水管；和
[0053]内衬，包括:
[0054]竖向布置的圆筒形主体，所述圆筒形主体适于设置在污水管网的检查井中；和
[0055]横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，其中，每一个圆形接管的横向长度大于检查井的井壁厚度而延伸到检查井的井壁之外分别与上游污水管和下游污水管密封连接。
[0056]根据本实用新型的实施例的再一个方面，提出了一种污水管网，包括:
[0057]上游污水管和下游污水管；和
[0058]内衬，包括:
[0059]竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和
[0060]横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而分别与上游污水管和下游污水管密封连接。
[0061]下面描述基于本实用新型的技术方案建造污水管网的方法，该方法包括步骤:
[0062]埋设上游污水管32和下游污水管34 ；
[0063]在上游污水管32和下游污水管34之间设置内衬100 ;以及
[0064]将上游污水管32与下游污水管34分别与内衬的圆形接管22、24密封连接。
[0065]在内衬的圆筒形主体不作为检查井的情况下，还可以设置检查井200，使得所述检查井的井壁围绕所述内衬的圆筒形主体10、圆形接管22、24延伸到井壁202之外且检查井200的井壁202支撑内衬100。
[0066]在详细说明本实用新型的较佳实施例之后，熟悉本领域的技术人员可清楚的了解，在不脱离随附权利要求的保护范围与精神下可进行各种变化与改变。
【权利要求】
1.一种用于污水管网的内衬，其特征在于，包括: 竖向布置的圆筒形主体，所述圆筒形主体适于设置在污水管网的检查井中；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，其中，每一个圆形接管的横向长度大于检查井的井壁厚度而适于延伸到检查井的井壁之外以与对应的污水管密封连接。
2.一种用于污水管网的内衬，其特征在于，包括: 竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而适于与对应的污水管密封连接。
3.根据权利要求1或2所述的内衬，其特征在于: 所述内衬包括两个圆形接管，所述两个圆形接管在圆筒形主体的直径方向上相对布置。
4.根据权利要求3所述的内衬，其特征在于: 一个圆形接管的底部高于另一个圆形接管的底部。
5.根据权利要求4所述的内衬，其特征在于: 所述圆筒形主体的底部具有导流槽，导流槽的一端高于另一端，且导流槽的一端与所述一个圆形接管的底部连接而另一端与所述另一个圆形接管的底部连接。
6.根据权利要求1或2所述的内衬，其特征在于: 所述圆筒形主体的高度设计成满足污水管网最大流水量要求和闭水试验水位要求。
7.根据权利要求1或2所述的内衬，其特征在于: 所述圆筒形主体内侧设置有供维修或维护人员到达圆筒形主体底部的爬梯。
8.根据权利要求1或2所述的内衬，其特征在于: 所述内衬由符合耐腐蚀和耐压耐拉要求的如下材料中的一种形成:玻璃钢、钢筋混凝土、铸铁、不锈钢、PVC材料和PE材料。
9.一种污水管网，其特征在于，包括: 检查井，检查井具有井壁； 上游污水管和下游污水管；和 内衬，包括: 竖向布置的圆筒形主体，所述圆筒形主体适于设置在污水管网的检查井中；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，其中，每一个圆形接管的横向长度大于检查井的井壁厚度而延伸到检查井的井壁之外分别与上游污水管和下游污水管密封连接。
10.一种污水管网，其特征在于，包括: 上游污水管和下游污水管；和 内衬，包括: 竖向布置的圆筒形主体，圆筒形主体本身构成污水管网的检查井；和横向布置的至少两个圆形接管，均与所述圆筒形主体相接而相通，每一个圆形接管相对于圆筒形主体横向向外延伸而分别与上游污水管和下游污水管密封连接。
11.根据权利要求9或10所述的污水管网，其特征在于: 所述内衬包括两个圆形接管，所述两个圆形接管在圆筒形主体的直径方向上相对布置。
12.根据权利要求11所述的污水管网，其特征在于: 所述圆筒形主体的底部具有导流槽，导流槽的一端高于另一端； 一个圆形接管的底部高于另一个圆形接管的底部，且导流槽的一端与一个圆形接管的底部连接而另一端与另一个圆形接管的底部连接。
13.根据权利要求9或10所述的污水管网，其特征在于: 所述圆筒形主体的高度设计成满足污水管网最大流水量要求和闭水试验水位要求。
14.根据权利要求9或10所述的污水管网，其特征在于: 所述圆筒形主体内侧设置有供维修或维护人员到达圆筒形主体底部的爬梯。
15.根据权利要求9或10所述的污水管网，其特征在于: 所述内衬由如下材料中的一种形成:玻璃钢、钢筋混凝土、铸铁、不锈钢、PVC材料和PE材料。
【文档编号】E03F3/04GK204252254SQ201420644716
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】郎志坚, 代舍冷 申请人:郎志坚, 代舍冷