模块上下楼层无压力管之间的连接结构及方法与流程

本发明属于模块建筑同层排水技术领域，具体的说，是关于一种模块上下楼层无压力管道之间的连接结构及方法。

背景技术：

同层排水，是指在同楼层内平面施工敷设使得污水及废弃物的排放达到或超过同类和其他排水方式，顺利进入排污管，一旦发生需要疏通清理的情况，在本层套内就能解决问题的排水方式。

如图1所示，传统的建筑同层排水连接技术包括通气管6、排污管7和沉箱(未示出)，所述通气管6和排污管7之间连接有一h管8，所述通气管6和排污管7的顶部分别设有一阻火圈9，所述通气管6和排污管7上分别间隔设置有若干伸缩节10，上下层相邻两伸缩节10之间的间距为4米，所述伸缩节10的自由行程通常为45mm，所述排污管7的底部还设有一顺水三通71，所述顺水三通71通过管道、管件等与沉箱的排污口连接。采用这种连接结构，其存在的问题是：

1、由于伸缩节的自由行程只有50mm，一旦排污管发生堵塞，管道断开后更换困难，这样使得两端连接时的搭接长度只有20mm左右，不符合规范要求(规范要求搭接长度不少于45mm)。

2、卫生间地面需要做沉降、止水环、防水膜、闭水试验、排除积水处理，即需要设置沉箱，而现有的沉箱施工过程需要设置若干支撑隔断，通过支撑隔断将沉箱分成若干小格，排污管、地漏管连接完后回填，还需要做找平层、泄水坡、防水层等，其土建施工的成本高、难度大。此外，沉箱施工过程中，若没有设置支撑隔断，回填层中间的填充物经过时间推移逐渐下沉，上面的找平层、防水层出现裂缝，污水渗漏到回填层，时间长了，整个回填层变成污水水池。由于回填层积水无法自然排出，需要打掉地板挖开回填层抽水，等于要将卫生间重新装修，增加了工程量和维修成本。

3、上下层浇筑混凝土时需要预留孔洞，管道施工完成后需要进行吊模、成品保护、灌浆封堵、拆模、闭水查漏等一序列后续施工，其施工工序复杂。

因此，有必要加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的是改进现有技术的不足，提供一种模块上下楼层无压力管之间的连接结构及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种模块上下楼层无压力管之间的连接结构，包括设置于上层模块和下层模块之间的通气立管和排水立管，所述通气立管和排水立管之间连接一h管，所述排水立管上设有立检口，

所述通气立管的顶部设有第一直接管件，中上部设有第一伸缩节，下部设有第一四通预埋件，所述第一四通预埋件上套设有第一阻火圈，第一四通预埋件的底部套设有第一预埋底座，

所述排水立管的顶部设有第二直接管件，中上部设有第二伸缩节，中下部设有六通管件，下部设有第二四通预埋件，所述第二四通预埋件上套设有第二阻火圈，第二四通预埋件的底部套设有第二预埋底座，

所述第一直接管件和第二直接管件与上层模块之间预留有一定间距，所述第一四通预埋件和第二四通预埋件与下层模块在同一水平面上。

根据本发明，所述第一伸缩节和第二伸缩节的自由行程均为200mm。

进一步的,所述第一直接管件和第二直接管件与上层模块之间的间距为30mm。

根据本发明，所述第二四通预埋件的横向侧口通过管道、管件等与地漏预埋件连接起来。

根据本发明，所述第一预埋底座和第二预埋底座为一圆柱形盖体，盖体的中间设有一圆形通孔，所述通孔分别与所述第一四通预埋件和第二四通预埋件相匹配。浇筑时，可防止混凝土渗入第一四通预埋件和第二四通预埋件上。

根据本发明，所述第一预埋底座和第二预埋底座一体成型，构成一预埋底座本体。采用所述预埋底座本体可以使通气立管和排水立管的中心距固定不变。

根据本发明，所述六通管件包括一第一管体，第一管体的两端分别为上口和下口，第一管体的中部具有沿其径向设置的等径侧口，等径侧口的下方还设有三个异径侧口。

根据本发明，所述第一四通预埋件和第二四通预埋件都包括一第二管体，第二管体内设有与第二管体的内壁一体成型的环状凸缘。

根据本发明，所述第一阻火圈和第二阻火圈分别设于第一四通预埋件和第二四通预埋件的横向侧口的下方、以及分别设于第一预埋底座和第二预埋底座的上方。

一种模块上下楼层无压力管之间的连接方法，包括如下步骤：

步骤一、上模块和下模块的搭建

(1)将一铁板放在c型钢内，在铁板的表面涂上脱模油；接着，用两限位固定块定位；接着，在第一四通预埋件上套设第一阻火圈和第一预埋底座，在第二四通预埋件上套设有第二阻火圈和第二预埋底座；最后，将第一四通预埋件和第二四通预埋件放在铁板上；

(2)四通预埋件的定位：将两第一定位衬套分别放在第一四通预埋件和第二四通预埋件的内部的底部；接着，取两第二定位衬套分别放在第一四通预埋件和第二四通预埋件的环状凸缘上；最后，取两铁盖板分别盖在第一四通预埋件和第二四通预埋件上，两长螺母从上到下分别穿过第一四通预埋件和第二四通预埋件的铁盖板、第二定位衬套和第一定位衬套将第一四通预埋件和第二四通预埋件固定在铁板上；

(3)浇筑：往c型钢和铁板上浇筑混凝土；

(4)混凝土的强度达到要求后，拆去长螺母，依次取下铁盖板、第二定位衬套；模块吊起时，轻敲模块底部的铁板，铁板脱落，第一定位衬套随之脱落；上模块和下模块搭建完成；

步骤二、管道安装

(1)取通气立管，与第一四通预埋件连接；

(2)取排水立管，与所述六通管件连接，所述六通管件与所述第二四通预埋件连接；

(3)分别在通气立管和排水立管上安装第一直接管件和第二直接管件；

(4)将第一伸缩节内的通气立管、第二伸缩节内的排水立管往上拔到与上模块底部的第一四通预埋件和第二四通预埋件对接,旋紧第一伸缩节、第二伸缩节上的螺纹盖帽即可。

本发明的模块上下楼层无压力管之间的连接结构及方法，其有益效果是：

1、预埋底座的设置，浇筑混凝土时可以防止混凝土渗入通气立管和排水立管；

2、第一阻火圈、第二阻火圈分别设于第一四通预埋件和第二四通预埋件的横向侧口的下方、以及设于预埋底座的上方，浇筑后，阻火圈外围为混凝土，与现有的阻火圈外围的铁圈相比，其阻火效果更好，同时为预埋底座起了限位作用；

3、伸缩节的改进，解决了排水管上下层之间的连接，管道安装及后期的维修更方便；

4、第二四通预埋件的横向侧口的设置，解决了地漏排水的问题；

5、模块的设置，节省了吊模灌浆等工序，更有效地解决了管道与混凝土之间的间隙漏水的问题；

6、模块的设置，省去了沉箱的设置，施工工序简单，制造成本降低；

7、四通预埋件的定位方法简单、施工方便、定位效果好，浇筑完成后，铁板、铁盖板、第一定位衬套和第二定位衬套等均可取下重新使用。

附图说明

图1为现有的建筑同层排水的结构示意图。

图2为本发明的模块上下楼层无压力管之间的连接结构的结构示意图。

图3为第一四通预埋件和第二四通预埋件的结构示意图。

图4为六通管件的结构示意图。

图5(a)、图5(b)分别为第一预埋底座和第二预埋底座的结构示意图。

图6为预埋底座本体的结构示意图。

图7为第一四通预埋件和第二四通预埋件定位时的主视图；

图8为第一四通预埋件和第二四通预埋件定位时的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本发明的模块上下楼层无压力管之间的连接结构及方法作进一步详细说明。

如图2所示，为本发明的一种模块上下楼层无压力管之间的连接结构，包括设置于上层模块4和下层模块5之间的通气立管1和排水立管2，所述通气立管1和排水立管2之间连接一h管3，所述排水立管2上设有立检口27，所述通气立管1的顶部设有第一直接管件11，中上部设有第一伸缩节12，下部设有第一四通预埋件13，所述第一四通预埋件13上套设有第一阻火圈14，第一四通预埋件13的底部套设有第一预埋底座15，所述排水立管2的顶部设有第二直接管件21，中上部设有第二伸缩节22，中下部设有六通管件26，下部设有第二四通预埋件23，所述第二四通预埋件23上套设有第二阻火圈24，第二四通预埋件23的底部套设有第二预埋底座25，所述第一直接管件11和第二直接管件21与上层模块4之间预留有一定间距，所述第一四通预埋件13和第二四通预埋件23与下层模块5在同一水平面上。

所述第一伸缩节12和第二伸缩节22的自由行程均为200mm。

所述第一直接管件11和第二直接管件21与上层模块4之间的间距为30mm。

如图3所示，所述第二四通预埋件23的横向侧口230通过管道、管件等与地漏预埋件连接起来。

如图5(a)和图(5)b所示，所述第一预埋底座15和第二预埋底座25为一圆柱形盖体，盖体的中间设有一圆形通孔(150/250)，所述通孔(150/250)分别与所述第一四通预埋件13和第二四通预埋件24相匹配。浇筑时，可防止混凝土渗入第一四通预埋件13和第二四通预埋件24上。

如图6所示，所述第一预埋底座15和第二预埋底座25一体成型，构成预埋底座本体1525，采用所述预埋底座本体1525可以使通气立管1和排水立管2的中心距固定不变。

如图4所示，所述六通管件26包括一第一管体261，第一管体261的两端分别为上口262和下口263，第一管体261的中部具有沿其径向设置的等径侧口264，等径侧口264的下方还设有三个50mm异径侧口265。

如图2和7所示，所述第一四通预埋件13和第二四通预埋件23都包括一第二管体108，第二管体108内设有与第二管体108的内壁一体成型的环状凸缘107。

如图2所示，所述第一阻火圈14和第二阻火圈24分别设于第一四通预埋件13和第二四通预埋件23的横向出口的下方、以及分别设于第一预埋底座15和第二预埋底座25的上方。

基于上述连接结构的模块上下楼层无压力管之间的连接方法，包括如下步骤：

步骤一、上模块和下模块的搭建

(1)如图7和图8所示，将一铁板102放在c型钢101内，在铁板102的表面涂上脱模油；接着，用两限位固定块109定位；接着，在第一四通预埋件13上套设第一阻火圈14和第一预埋底座15，在第二四通预埋件23上套设有第二阻火圈24和第二预埋底座25；最后，将第一四通预埋件13和第二四通预埋件23放在铁板102上；

(2)四通预埋件的定位：将两第一定位衬套103分别放在第一四通预埋件13和第二四通预埋件23的内部的底部；接着，取两第二定位衬套104分别放在第一四通预埋件13和第二四通预埋件23的环状凸缘107上；最后，取两铁盖板105分别盖在第一四通预埋件13和第二四通预埋件23上，两长螺母106从上到下分别穿过第一四通预埋件13和第二四通预埋件23的铁盖板105、第二定位衬套104和第一定位衬套103将第一四通预埋件13和第二四通预埋件23固定在铁板102上；

(3)浇筑：往c型钢101和铁板102上浇筑混凝土；

(4)混凝土的强度达到要求后，拆去长螺母106，依次取下铁盖板105、第二定位衬套104；模块吊起时，轻敲模块底部的铁板102，铁板102脱落，第一定位衬套103随之脱落；上模块4和下模块5搭建完成；

步骤二、管道安装

(1)取通气立管1，与第一四通预埋件13连接；

(2)取排水立管2，与所述六通管件26连接，所述六通管件26与所述第二四通预埋件23连接；

(3)分别在通气立管1和排水立管2上安装第一直接管件11和第二直接管件21；接着，分别在通气立管1的第一直接管件11内和通气立管2的第二直接管件21内抹上胶水，同时，在上模块4底部的第一四通预埋件13外和第二四通预埋件23外抹上胶水；

(4)将第一伸缩节12内的通气立管1、第二伸缩节22内的排水立管2往上拔到与上模块4底部的第一四通预埋件13和第二四通预埋件23对接，旋紧第一伸缩节12、第二伸缩节22上的螺纹盖帽即可。

楼层装修时，将第二四通预埋件23的50mm横向侧口230用45mm的开孔器钻开，接着，通过管道、管件等与地漏预埋件连接起来；

需要使用时，用开孔器钻开六通管件26的等径侧口264、异径侧口265，然后将等径侧口264与坐便器的排污口连接，将六通管件2上的异径侧口265与台盆、洗脸盆等连接。

若需要通气时，将第一四通预埋件13的径向侧口130(如图3所示)钻开即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。