混凝土排水管的制作方法

本发明属于排水管技术领域，尤其涉及一种混凝土排水管。

背景技术：

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。混凝土管由于其结构简单、成本低，从而被广泛的应用。目前，市场上提供的大部分混凝土管是由砂石、水泥浇筑而成。但，仅仅由砂石、水泥浇筑而成的混凝土管其结构强度低，实用范围窄。有些人们也在混凝土管中加入钢材等材料来加固。但其还是存在设计合理、结构强度低等技术问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种轻质钢筋混凝土排水管,[申请号：201520452286.7]，该轻质钢筋混凝土排水管，包括轻质混凝土排水管主体，沿所述轻质混凝土排水管主体轴向设置在其内的环向加固钢筋，与所述环向加固钢筋紧固连接并沿所述环向加固钢筋的圆周设置的纵向加固钢筋，且所述环向加固钢筋和纵向加固钢筋位于所述轻质混凝土排水管主体由内至外方向的2/5～3/5处；在所述轻质混凝土排水管主体上还设置有若干交错布置的减重空腔，所述减重空腔呈与所述轻质混凝土排水管主体匹配的弧形结构。该方案结构简单、质量轻，便于运输施上工。

上述的方案虽然具有以上的诸多优点，但是，该方案至少还存在以下缺点：设计不合理，且混凝土排水管的结构强度低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种更加合理，结构强度更高的混凝土排水管。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本混凝土排水管包括管状的排水管本体，排水管本体包括混凝土层和加强层，所述的加强层伸入至混凝土层内，所述的加强层包括若干沿混凝土层圆周分布的球体，相邻的两个球体之间通过弧形件连接，所述的球体为网状的空心球体，在每个球体的外表面上设有若干凸筋，相邻的两根凸筋互相交叉设置且两根交叉设置的凸筋形成的夹角为锐角，所述的凸筋远离球体外表面的一端设有倒置设置的钩体，所述的钩体与凸筋通过可拆卸连接结构连接，在球体的内表面设有支撑杆，所述的支撑杆长度大于球体的直径且支撑杆的两端分别连接在球体的内表面上。

在本申请中，通过在球体的外表面上设有若干凸筋，相邻的两根凸筋互相交叉设置，在凸筋上设有的钩体，在本申请中，凸筋和钩体均嵌入在混凝土层中，增加球体的牵扯力，提高了本排水管的结构强度，设计更加合理；其次，由于支撑杆长度大于球体的直径且支撑杆的两端分别连接在球体的内表面上。从而使得，支撑杆是呈弧形状弯曲地设置在球体内，因此，在球体内形成了预应力，进一步增加了排水管的结构强度，增大了排水管的承载能力。

在上述的混凝土排水管中，所述的球体由若干纵向钢丝和若干横向钢丝交错组成，且在纵向钢丝和横向钢丝的交错处形成钢丝结，在钢丝结的外表面上设有凸筋。互相交错设置的纵向钢丝和横向钢丝形成了网状结构，进一步地提高了本排水管的结构强度。

在上述的混凝土排水管中，所述的凸筋通过焊接与钢丝结连接。

在上述的混凝土排水管中，所述的可拆卸连接结构包括设置在凸筋上的插接孔，所述的插接孔倾斜设置，所述的钩体插入所述的插接孔中，在钩体上设有能够防止钩体脱离插接孔的防脱结构。防脱结构的设置，有效地防止钩体脱离插接孔，保证了钩体与插接孔之间连接的可靠性。

在上述的混凝土排水管中，所述的防脱结构包括若干设置在钩体上的防脱凸起，所述的防脱凸起与钩体连为一体式结构。一体式结构的设置，易于制造和加工。

在上述的混凝土排水管中，所述的锐角角度为50°之间。

在上述的混凝土排水管中，所述的支撑杆两个端点分别与球体直径的两个端点重合设置，且支撑杆与球体之间通过焊接连接，当支撑杆焊接在球体上后，支撑杆弯曲设置。

在上述的混凝土排水管中，所述的弧形件由钢丝制成，

在上述的混凝土排水管中，所述的弧形件两端分别缠绕在球体上。

在上述的混凝土排水管中，所述的钩体具有2个，且对称地设置在凸筋上。

与现有的技术相比，本混凝土排水管的优点在于：

通过在球体的外表面上设有若干凸筋，相邻的两根凸筋互相交叉设置，在凸筋上设有的钩体，在本申请中，凸筋和钩体均嵌入在混凝土层中，增加球体的牵扯力，提高了本排水管的结构强度，设计更加合理；其次，由于支撑杆长度大于球体的直径且支撑杆的两端分别连接在球体的内表面上。从而使得，支撑杆是呈弧形状弯曲地设置在球体内，因此，在球体内形成了预应力，进一步增加了排水管的结构强度，增大了排水管的承载能力。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的球体结构示意图。

图3是本发明提供的支撑杆焊接连接后微变形的结构示意图。

图4是本发明提供的凸筋和构体结构示意图。

图5是本发明提供的凸筋交错设置结构示意图。

图中，排水管本体1、混凝土层11、加强层2、球体21、纵向钢丝21a、横向钢丝21b、钢丝结21c、弧形件3、凸筋4、锐角41、插接孔42、钩体5、防脱凸起51、支撑杆6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本发明提供一种混凝土排水管，该排水管包括管状的排水管本体1，排水管本体1包括混凝土层11和加强层2。加强层2伸入至混凝土层11内。

如图2所示，在本实施例中，加强层2包括若干沿混凝土层11圆周分布的球体21。球体21是网状的空心球体。球体是由钢丝材料绕制而成且相邻的两个球体21之间通过弧形件3连接，其包括若干纵向钢丝21a和若干横向钢丝21b。纵向钢丝21a和横向钢丝21b交错设置，且在纵向钢丝21a和横向钢丝21b的交错处形成钢丝结21c。在每个钢丝结21c的外表面上设有凸筋4。凸筋4是焊接连接在钢丝结21c上。如图5所示，相邻的两根凸筋4互相交叉设置且两根交叉设置的凸筋4形成的夹角为锐角41。而锐角41角度为50°。此时，两根交叉设置的凸筋的承载力最大。

如图4所示，在本实施例中，所述凸筋4远离球体21外表面的一端设有倒置设置的钩体5。钩体5具有2个，且对称地设置在凸筋4上，凸筋4上由实心。钩体5与凸筋4通过可拆卸连接结构连接。具体地，在本实施例中，可拆卸连接结构包括设置在凸筋4上的插接孔42，所述的插接孔42倾斜设置，所述的钩体5插入所述的插接孔42中，在钩体5上设有能够防止钩体5脱离插接孔42的防脱结构。进一步地，防脱结构包括若干设置在钩体5上的防脱凸起51，所述的防脱凸起51与钩体5连为一体式结构。防脱凸起51与钩体5一体式设置，制造更加方便且成本低。

如图2所示，在球体21的内表面设有支撑杆6，所述的支撑杆6长度大于球体21的直径且支撑杆6的两端分别连接在球体21的内表面上。支撑杆6两个端点分别与球体21直径的两个端点重合设置，且支撑杆6与球体21之间通过焊接连接，如图3所示，当支撑杆6焊接在球体21上后，支撑杆6弯曲设置。而安装后，支撑杆在是球体21内饰呈弧形状弯曲地设置在球体内，因此在球体内形成了预应力，增加了排水管的结构强度，增大了排水管的承载能力。

其次，弧形件3由钢丝制成且弧形件3两端分别缠绕在球体21上。弧形件3具有牵扯作用，当加强层2浇筑混凝土后，进一步地增大了本排水管的承载能力。

在本实施例中，通过在球体21的外表面上设有若干凸筋4，相邻的两根凸筋4互相交叉设置，在凸筋4上设有的钩体5；在本实施例中，凸筋4和钩体5均嵌入在混凝土层中，增加球体21的牵扯力，提高了本排水管的结构强度，设计更加合理；其次，由于支撑杆6长度大于球体的直径且支撑杆6的两端分别连接在球体21的内表面上。从而使得，支撑杆6是呈弧形状弯曲地设置在球体内，因此，在球体21内形成了预应力，进一步增加了排水管的结构强度，增大了排水管的承载能力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了排水管本体1、混凝土层11、加强层2、球体21、纵向钢丝21a、横向钢丝21b、钢丝结21c、弧形件3、凸筋4、锐角41、插接孔42、钩体5、防脱凸起51、支撑杆6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。