转刷式收油机的制作方法

本发明涉及浮油回收技术领域，具体地说，是一种对水面浮油进行回收的转刷式收油机。

背景技术：

转刷式收油机是目前对水面浮油进行回收的常见收油设备，通过滚动的转刷，将水面上的浮油粘附到转刷的表面上，然后通过刮板将浮油从刷辊表面上挂下，使浮油沿着刮板流入到收油槽中。但是目前的转刷式收油机容易使水连同浮油一同通过刮板进入到收油槽中，使回收的油含水率比较高，再利用困难。而且转刷式收油机在水中移动不便，使其对流动性比较差的水面溢油收油彻底性比较低。

技术实现要素：

本发明针对目前转刷式收油机浮油回收含水率高，难以处理流动性差的水面等问题，提出了一种新的转刷式收油机。

本发明的转刷式收油机，包括机架，所述机架上安装刷辊、浮箱和分离罐，所述分离罐底部设置有能够伸入到水下的收集口。

所述刷辊位于分离罐的一侧，所述收集口上安装有刮板，所述刮板外端的高度位置不高于其内端的高度位置，所述刮板的外端与刷辊下部的辊面接触。

所述分离罐上安装有能够将分离罐内油液抽出的抽油泵、驱动抽油泵的驱动装置以及能够检测分离罐内油液的油探头，所述驱动装置连接控制器，油探头与控制器相连。

优选的是，所述刷辊安装有多个，都位于同一圆周，所述分离罐位于刷辊所在圆周的中心。

优选的是，所述浮箱安装有多个，都位于刷辊所在的圆周上，刷辊和浮箱在圆周上交替设置。

优选的是，所述收集口为开口向下的喇叭口状。

优选的是，所述机架通过支架连接有浮筒，所述浮筒设置多个，并位于同一圆周上。

优选的是，所述机架上安装有推进器。

优选的是，所述机架上安装有液压阀组，所述液压阀组连接控制其开闭的控制器，所述推进器设置的液压马达与液压阀组相连。

本发明的有益效果是：转刷式收油机使浮油通过水下进入到分离罐中，并通过水和浮油的比重差进行分离，使抽油泵抽出的浮油含水量低，便于后续进行回收利用。并且抽油泵的工作由油探头控制，使油液达到一定厚度时再抽出，减少抽油泵的工作时间的频率，提高其使用寿命，并能使浮油和水能够充分分离，保证抽出的浮油含水量低。

刷辊设置一周，使收油机各个方位都能够对浮油进行回收，而且分离罐位于刷辊所围成的区域中间，使浮油进入到刷辊所围区域后，不会溢出，保证浮油回收效果，也使浮油能够全部进入到分离罐中。刷辊与浮箱交替设置并围成一周，使浮箱所提供的浮力能够均匀支撑刷辊，使收油机在水面上平稳运行。

收集口为喇叭状，使收集口的开口较大，便于浮油进入，增加浮油的回收效率。

收油机的外围可再设置浮筒，增加浮力，提高收油机在水面上的稳定性。收油机安装推进器，使其能够在水面上自行移动，追赶浮油，在流动性较差的水面上能够快速回收浮油。推进器有远程遥控的液压阀组进行控制，对其水面上的移动进行控制，增加收油机的使用灵活性。

附图说明

附图1为本转刷式收油机的结构示意图一；

附图2为本转刷式收油机的结构示意图二。

具体实施方式

为了能进一步了解本发明的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

本发明的具体实施方式如下：

如图1至2所示，转刷式收油机包括机架1，机架1上安装刷辊2、浮箱3和分离罐4。

分离罐4底部设置有能够伸入到水下的收集口5，设置有转刷的刷辊2水平安装在分离罐4的一侧。收集口5上安装有刮板6，刮板6靠近收集口5的一端为内端，远离收集口的另一端为外端，刮板6外端的高度位置不高于其内端的高度位置，使刮板6能够水平设置，或者由外向内逐渐向上倾斜设置,刮板6的外端与刷辊2下部的辊面接触。

分离罐4上安装有能够将分离罐4内油液抽出的抽油泵7、驱动抽油泵7的驱动装置以及能够检测分离罐4内油液的油探头8，驱动装置为电机、液压马达等能够驱动抽油泵7的叶轮旋转的动力装置，驱动装置连接控制器13，控制器13控制驱动装置的工作，油探头8与控制器13相连。

收油机工作时，抽油泵7工作，将分离罐4内的空气抽出，在分离罐4内产生负压，使水通过收集口5进入并充满分离罐4。

刷辊2由液压马达驱动进行旋转，浮油粘附在刷辊2的刷毛上，随着刷辊2向下进入到水下。刷辊2上位于水下的浮油，被刮板6从刷辊2上剥离，并沿着刮板6表面通过收集口5进入到分离罐4中。

浮油进入分离罐4中，由于其比重相较于水更轻，而且分离罐4中充满水，浮油会上浮到分离罐4顶部，位于水面上方，并逐渐堆积。由于浮油在分离罐4顶部逐渐堆积，浮油在分离罐4内所占的体积随之增大，浮油逐渐将分离罐4中的水挤出，分离罐4中水的液位逐渐下降，浮油在分离罐4中的厚度逐渐增大，分离罐4内浮油的底面逐渐降低。

油探头8安装在分离罐4侧壁一定的高度位置上，能够检测到分离罐4中的浮油，浮油进入分离罐4后并上浮，浮油上浮的过程中通过油探头8所在高度位置时，油探头8检测到浮油。

当油探头8检测到浮油时，与油探头8相连的控制器13开始计时。当计时达到设定时长，控制器13控制抽油泵7工作，将分离罐4内水位上方的浮油抽出，进行浮油的回收。

分离罐4内浮油的被抽出的过程中，抽油泵7仅工作一段时间后停止，防止抽油泵7抽吸时间过长，分离罐4内浮油被全部抽出后，水也被抽出，保证回收的浮油具有较低的含水量。

为了全方位地对浮油进行回收，刷辊2安装有多个，都位于同一圆周，分离罐4位于刷辊2所在圆周的中心。

刷辊2分布一周，对收油机四周的浮油进行回收，将浮油都输送向中心，通过刮板6的剥离使浮油都由收集口5送入到分离罐4中。

为了在刷辊分布一周时，保证收油机漂浮稳定，浮箱3安装有多个，都位于刷辊2所在的圆周上，刷辊2和浮箱3在圆周上交替设置，使刷辊2两端分别安装在相邻的浮筒3上。图二所示为浮箱3和刷辊2都设置六个的情况下的转刷式收油机。

为了使浮油更加容易地进入分离罐，收集口5为开口向下的喇叭口状，增加收集口5开口的面积。

为了进一步增加收油机在水面漂浮的稳定性，机架1通过支架连接有浮筒9，浮筒9设置多个，并位于同一圆周上。

浮筒9还增加了收油机在水面以上位置安装零部件的空间，为控制器13提供电能的电池12可安装在浮筒9上。

为了使收油机在水面灵活移动，机架1上安装有推进器10。推进器10可安装两套，对称安装在机架1上，通过推进器10为收油机在水面上的移动提供动力。

为了远程控制收油机的工作，机架1上安装有液压阀组11，液压阀组11连接控制其开闭的控制器13，推进器10设置的液压马达与液压阀组11相连。液压阀组11以及控制器13都可安装到浮筒9上或浮箱3上，使其位于水面以上，避免水的腐蚀，保证使用寿命。

通过操作人员手中的远程终端，发送控制指令，控制器通过设置的远程通讯模块接收控制指令，并发送给液压阀组11，液压阀组11通过调节其对液压马达供液的情况，控制推进器10的工作状态，从而控制收油机在水面上的移动。