本发明涉及钻井平台的海上安装，尤其涉及一种用于后钻井式平台免套井口的安装工艺，属于海洋石油工程领域。
背景技术：
目前，随着模块化钻机的推广应用，传统的钻井船在导管架安装完成后进行预钻完井的平台正在逐渐减少，与之相对应的采用浮吊打入式隔水套管设计安装技术，一直沿用与钻井船预钻井相匹配的形式，即：在导管架海上安装阶段，将隔水套管一次性贯入至设计入泥深度(其顶部标高一般在23米左右)。虽然，此类平台组块安装时，隔水套管顶部无采油树，但组块安装时依然需要进行隔水套管穿越两层组块水平片的超高难度吊装。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种后钻井式平台免套井口的安装工艺，其将隔水套管分两个阶段进行安装，即：在第一阶段导管架海上安装期间进行安装隔水套管前三节或者前两节(根据具体方案)，末节隔水套管(即最后一节隔水套管)在陆地建造阶段预挂在上部组块井口区上，并随组块装船运输吊装，使末节隔水套管只需回接，无需贯入(即无需打桩)，不仅解决了上部组块海上吊装难度大、对天气窗口及海况情况要求高的问题；而且，避免了套井口，降低了上部组块海上安装风险，节省了导管架海上安装工期、大大提高了上部组块海上的效率。
本发明的目的是由以下技术方案实现的：
一种后钻井式平台免套井口的安装工艺，其特征在于：采用以下安装步骤：
第一步：将隔水套管分成为三节或者四节，并使前两节或者前三节贯入海床后达到设计入泥深度，且预留出末节的隔水套管；
第二步：在海上安装导管架；
第三步：海上安装隔水套管的前两节或者前三节贯入海床后达到设计入泥深度；
第四步：在陆地建造上部组块，并将末节的隔水套管安装固定在上部组块的井口区；
第五步：海上运输上部组块及固定于上部组块上的末节隔水套管；
第六步：海上安装上部组块完成后，解除末节的隔水套管的固定，并与前两节或者前三节的隔水套管进行回接。
本发明的有益效果：
1)使得组块井口区陆地建造完工状态最大化，节约了平台海上连接调试阶段井口区结构梁安装的工作量；
2)解决了上部组块海上吊装难度大、对天气窗口及海况情况要求高的问题；
3)避免了套井口、预挂末节隔水套管，纠正了常规井口组块的偏心问题，降低上部组块海上吊装风险；
4)提高了上部组块海上的效率同时节省了导管架海上安装工期。
附图说明
图1为本发明安装工艺示意图。
图中主要标号说明：
1.导管架、2.隔水套管、3、上部组块。
具体实施方式
如图1所示，本发明采用以下安装步骤：
第一步：对隔水套管2分段进行优化，将隔水套管2分成为三节或者四节，并使前两节或者前三节(视具体设计要求决定)贯入海床后达到设计入泥深度，且预留出末节的隔水套管2；
第二步：在海上安装导管架1；
第三步：海上安装隔水套管2的前两节或者前三节(视具体设计要求决定)贯入海床后达到设计入泥深度，达到设计标准；
第四步：在陆地建造上部组块3，并将末节的隔水套管2安装固定在上部组块3的井口区；
第五步：海上运输上部组块3及固定于上部组块3上的末节隔水套管2；
第六步：海上安装上部组块3完成后，解除末节的隔水套管2的固定，并与前两节或者前三节的隔水套管2进行回接。
上述导管架、上部组块为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。