本实用新型属于石油工业采油辅助设备技术领域，具体来说，是一种井口防喷装置。
背景技术：
防喷装置是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。石油钻井时，安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。
然而，现有的防喷装置在发生井喷时，井内油气在高压下对防喷装置的冲击力极大，容易损坏防喷装置的密封盖，此外，球阀在发生井喷时定位效果差，不能及时将井口密封。
技术实现要素：
本实用新型目的是旨在提供了一种井口防喷装置，以解决现有的防喷装置在发生井喷时，井内油气在高压下对防喷装置的冲击力极大，容易损坏防喷装置，且球阀定位效果差，不能及时将井口密封的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种井口防喷装置，包括主体、控制体、球阀、光杆、用于连接主体和控制体的缓冲定位弹簧，控制体设置于主体内部，球阀设置于控制体的下侧，光杆垂直穿设于主体的中部，主体的中部设有定位台，定位台上端的中部设有第一密封槽，定位台的右部设有第一球阀定位槽，控制体下端的中部设有第二密封槽，控制体下端的右部设有与第一球阀定位槽相匹配的第二球阀定位槽，球阀控制于第一球阀定位槽和第二球阀定位槽之间。
本实技术方案提供的井口防喷装置，能有效提高球阀的定位效果，及时将井口密封；同时在缓冲定位弹簧的作用下，能够缓冲油气对防喷装置的高压冲击，避免防喷装置遭到损坏。
采用上述技术方案的实用新型，其工作原理为：当光杆坠入井内或者断裂时，控制体在井内油气的高压冲击下向上运动，控制于第一球阀定位槽和第二球阀定位槽之间的球阀失去控制，并滑向第二密封槽，控制体在缓冲定位弹簧的缓冲作用下降低了油气的冲击力，当井内油气的压力减小后，球阀下落至第一密封槽，同时控制体在重力和缓冲定位弹簧的作用下向下运动至与定位台的上端接触。
进一步限定，定位台的上端为向下凹陷的曲面，控制体的下端为向上凹陷的曲面。
将定位台的上端设置为向下凹陷的曲面，控制体的下端设置为向上凹陷的曲，在控制于第一球阀定位槽和第二球阀定位槽之间的球阀失去控制后，能快速有效的滑向密封槽，及时将井口密封，避免石油从井口喷出。
进一步限定，主体的上端设置有密封盖，密封盖与主体通过螺纹连接。
在主体上端通过螺纹连接的方式设置密封盖，其一是在装置出现故障时方便检修，以及定期的清理维护；其二是当发生井喷过后，打开密封盖将球阀重新控制于第一球阀定位槽和第二球阀定位槽之间，保证装置的重复使用。
进一步限定，缓冲定位弹簧设置偶数根，缓冲定位弹簧均匀设置于控制体上端的四周。
在光杆外围的四周设置偶数根缓冲定位弹簧，使控制体受力更加均衡，提高第一球阀定位槽和第二球阀定位槽对球阀的控制效果，避免球阀因受力不均而在未出现井喷时滑向光杆，进而影响操作；其次是，在发生井喷时，让控制体在油气高压的冲击下对密封盖的冲击力缓冲更加均衡，避免密封盖因局部受到冲击力过大而遭到破坏。
进一步限定，缓冲定位弹簧垂直连接于密封盖和控制体之间。
将缓冲定位弹簧垂直连接于密封盖和控制体之间，避免缓冲定位弹簧长期处于扭曲状态而导致每根的弹性效果产生差异，一是在发生井喷时，无法让控制体在油气高压的冲击下对密封盖的冲击力缓冲更加均衡，不利于对密封盖的保护；二是缩短了弹簧的使用寿命。
进一步限定，密封盖的下端和控制体的上端分别对应设置有卡槽，缓冲定位弹簧的上下两端分别固定于卡槽内。
通过卡槽固定缓冲定位弹簧，降低了装配难度，同时避免安装时缓冲定位弹簧没达到垂直安装得效果，有效的实现了对缓冲定位弹簧的保护，有利于延长其使用寿命。
本实用新型，相比现有技术结构简单，使用方便。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型一种井口防喷装置的结构示意图；
主要原件符号说明如下：
主体1、控制体2、球阀3、光杆4、缓冲定位弹簧5、定位台6、第一密封槽7、第一球阀定位槽8、第二密封槽9、第二球阀定位槽10、密封盖11、卡槽12。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
实施例1，
如图1所示，本实用新型所述的一种井口防喷装置，包括主体1、控制体2、球阀3、光杆4、用于连接主体1和控制体2的缓冲定位弹簧5，控制体2设置于主体1内部，球阀3设置于控制体2的下侧，光杆4垂直穿设于主体1的中部，主体1的中部设有定位台6，定位台6上端的中部设有第一密封槽7，定位台6的右部设有第一球阀定位槽8，控制体2下端的中部设有第二密封槽9，控制体2下端的右部设有与第一球阀定位槽8相匹配的第二球阀定位槽10，球阀3控制于第一球阀定位槽8和第二球阀定位槽之间10。
主体1的上端设置有密封盖11，密封盖11与主体1通过螺纹连接。
缓冲定位弹簧5设置偶数根，缓冲定位弹簧均匀设置于控制体2上端的四周。
缓冲定位弹簧5垂直连接于密封盖11和控制体2之间。
密封盖11的下端和控制体2的上端分别对应设置有卡槽12，缓冲定位弹簧5的上下两端分别固定于卡槽12内。
实施例2，
如图1所示，本实用新型所述的一种井口防喷装置，包括主体1、控制体2、球阀3、光杆4、用于连接主体1和控制体2的缓冲定位弹簧5，控制体2设置于主体1内部，球阀3设置于控制体2的下侧，光杆4垂直穿设于主体1的中部，主体1的中部设有定位台6，定位台6上端的中部设有第一密封槽7，定位台6的右部设有第一球阀定位槽8，控制体2下端的中部设有第二密封槽9，控制体2下端的右部设有与第一球阀定位槽8相匹配的第二球阀定位槽10，球阀3控制于第一球阀定位槽8和第二球阀定位槽之间10。
定位台6的上端为向下凹陷的曲面，控制体2的下端为向上凹陷的曲面。
主体1的上端设置有密封盖11，密封盖11与主体1通过螺纹连接。
缓冲定位弹簧5设置偶数根，缓冲定位弹簧均匀设置于控制体2上端的四周。
缓冲定位弹簧5垂直连接于密封盖11和控制体2之间。
密封盖11的下端和控制体2的上端分别对应设置有卡槽12，缓冲定位弹簧5的上下两端分别固定于卡槽12内。
实施例1与实施例2相比其区别在于：实施例2中，将定位台的上端为向下凹陷的曲面，控制体的下端为向上凹陷的曲面，保证了在发生井喷时，控制于第一球阀定位槽和第二球阀定位槽之间的球阀失去控制后，能快速有效的滑向密封槽，及时将井口密封，避免石油从井口喷出。
本实用新型相比现有技术，本实技术方案提供的井口防喷装置，能有效提高球阀的定位效果，及时将井口密封；同时在缓冲定位弹簧的作用下，能够缓冲油气对防喷装置的高压冲击，避免防喷装置遭到损坏。
其工作原理为：当光杆坠入井内或者断裂时，控制体在井内油气的高压冲击下向上运动，控制于第一球阀定位槽和第二球阀定位槽之间的球阀失去控制，并滑向第二密封槽，控制体在缓冲定位弹簧的缓冲作用下降低了油气的冲击力，当井内油气的压力减小后，球阀下落至第一密封槽，同时控制体在重力和缓冲定位弹簧的作用下向下运动至与定位台的上端接触。
以上对本实用新型提供的一种井口防喷装置。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。