一种分体式坐便器的制作方法

本发明涉及坐便器技术领域，尤其涉及一种分体式坐便器。

背景技术：

参见附图1所示，坐便器包括便器主体1a、排污管2a、座圈3a和水箱4a，现有技术一般是通过一套模具一体成型加工出坐便器，或者将座圈3a单独进行模具一体成型加工，将排污管2a和便器主体1a作为一个主体一体成型加工，不管采用哪种加工方式，其均存在以下缺点：

1、坐便器整体结构较大，需要较多的模具小件才能实现坐便器内部结构的成型以及实现正常脱模，脱模时，由于模具小件数量多，需要较长的脱模时间，不便于批量高压生产；

2、当排污管2a和便器主体1a采用一体成型的加工方式，为了排污口单面浆部分成型，会在排污管2a的末端留下倒勾21a，留下的倒勾21a结构会影响排污管2a的排污效果；

3、一体成型的坐便器所需的模具较大，其更容易损坏，并且损坏后整体报废，导致加工成本有所提高。

另外，采用座圈3a单独进行一体成型加工的方法时，一般是将座圈做成较高的结构，然后将座圈3a的下表面与便器主体1a的上表面进行粘接，两部件的粘接位会出现明显的粘接痕迹，不仅影响坐便器的整体外观性，其粘接的稳固性也不高，容易出现偏位以及开裂等不良现象。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种分体式坐便器，减少模具小件的数量，便于产品的大批量生产。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种分体式坐便器，提高座圈与便器主体粘接的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种分体式坐便器，包括便器主体、排污管、座圈和水箱，所述便器主体、排污管、座圈和水箱均为单独一体化成型结构，所述便器主体包括便池部、设于便池部后方的管道安装腔室以及设于管道安装腔室上方的水箱安装部；

所述便池部的底部设有排污道，所述排污道设有向管道安装腔室凸出的管道连接部，所述排污管的一端与管道连接部通过粘接浆料粘接，另一端通过粘接浆料粘接于管道安装腔室的底面；

所述水箱安装部设有一圈与水箱下表面相适配的定位凸起圈，定位凸起圈内设有进水口，安装时，所述水箱的下表面与定位凸起圈的上表面通过粘接浆料粘接；

所述座圈包括卡位圈部以及设于卡位圈部上方的安装部，所述安装部水平延伸出卡位圈部，安装部朝向定位凸起圈的定位侧面与定位凸起圈的侧壁相适配，安装时，所述卡位圈部卡位于便池部的内部，所述安装部延伸出卡位圈部的部位搁置于便池部的上表面，所述安装部的定位侧面与定位凸起圈的侧壁紧贴，便器主体与座圈接触的部位通过粘接浆料粘接。

作为上述方案的改进，所述便池部包括便池以及设于便池与定位凸起圈之间的过渡连接部，所述安装部包括设于卡位圈部正上方的第一安装部以及由第一安装部延伸至定位凸起圈的第二安装部，所述第二安装部远离第一安装部的侧面为定位侧面，所述第二安装部粘接于过渡连接部上表面。

作为上述方案的改进，所述过渡连接部的中间部位设有内凹通水部，所述内凹通水部与座圈的通水道连通，过渡连接部的上表面位于内凹通水部的两侧均设有第一透气内陷部，所述第一透气内陷部设有第一透气孔。

作为上述方案的改进，所述第二安装部对应第一透气内陷部的部位设有第二内陷部，所述第二透气内陷部设有第二透气孔。

作为上述方案的改进，所述便池的内侧壁设有朝向便池开口的定位阶梯面，安装时，所述卡位圈部的下表面卡设于定位阶梯面上。

作为上述方案的改进，所述定位凸起圈与便池部相邻的侧面设有与定位侧面相适配并向便池部方向凸出的安装曲面部，所述安装曲面部的上端与定位凸起圈上表面的外圈之间形成内凹的过渡曲面。

作为上述方案的改进，所述安装部朝向定位凸起圈的定位侧面为内凹的卡位曲面部。

作为上述方案的改进，所述排污管包括加固部以及依次设置的进污段、斜向上的缓冲段、转向段、斜向下的聚水段和排污段，所述进污段和管道连接部通过粘接浆料粘接，所述加固部设于聚水段和排污段的外侧，并且加固部的下表面与排污段的下表面处于同一平面，所述加固部以及排污段的下表面通过粘接浆料粘接于管道安装腔室的底面。

作为上述方案的改进，所述座圈、水箱和排污管依次先后粘接至便器主体。

作为上述方案的改进，所述粘接浆料按重量百分比计包括以下原料：

10-25%的泥浆，60-85%的坯料、0.5-2%的抗絮凝剂和2-8%的纤维。

实施本发明的实施例，具有如下有益效果：

1、本发明坐便器的便器主体、排污管、座圈和水箱分别进行一体成型加工，分别进行加工相对于坐便器整体成型加工，其所需要的模具小件相对较少，便于模具的开模，可以提高坐便器的加工效率，尤其利于大批量的生产；

2、本发明将便器主体与排污管分开一体成型可以分割排污管的排污口处的单面浆，此时加工出的坐便器不会在排污管的末端形成倒勾，无倒勾的排污管更利于污水的排出；

3、 本发明的座圈通过将卡位圈部卡位于便池部的内部（即便池内），以及座圈设有凸出的用于搁置于便池部的安装部，此时，将座圈粘接至便器主体时不容易出现移位的现象；

4、本发明安装部设有与定位凸起圈侧壁相适配的定位侧面，定位侧面可以起到定位的作用，通过浆料连接时不容易移位，粘接完成后也不容易出现开裂的现象，并且可以隐藏粘接部位，烧成后看不出粘接痕迹，可以提高坐便器整体的美感。

附图说明

图1是现有技术中一体成型坐便器的剖视图；

图2是本发明坐便器的结构示意图；

图3是图2去除座圈的结构示意图；

图4是本发明坐便器沿排污管中心面剖切的剖视图；

图5是本发明便器主体的结构示意图；

图6是本发明座圈的结构示意图；

图7是本发明排污管的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见附图1至附图7，本发明公开了一种分体式坐便器，包括便器主体1、排污管2、座圈3和水箱4，所述便器主体1、排污管2、座圈3和水箱4均为单独一体化成型结构，即便器主体1、排污管2、座圈3和水箱4先各自进行模具一体化成型加工，此时，模具所需的小件量有所减少，可以提高加工效率。

其中，所述便器主体1包括便池部11、设于便池部11后方的管道安装腔室12以及设于管道安装腔室12上方的水箱安装部13；管道安装腔室12用于安装排污管2，水箱安装部13用于安装水箱4，座圈3安装于便池部11的上表面处。

具体的，所述便池部11的底部设有排污道111，所述排污道111设有向管道安装腔室12凸出的管道连接部112，所述排污管2的一端与管道连接部112通过粘接浆料粘接，另一端通过粘接浆料粘接于管道安装腔室12的底面。

进一步地，所述水箱安装部13设有一圈与水箱4下表面相适配的定位凸起圈131，定位凸起圈131内设有进水口132，安装时，所述水箱4的下表面与定位凸起圈131的上表面通过粘接浆料粘接。进水口132用于将水箱4内的水通入便池部11内，实现便池部11的冲刷。

更进一步地，所述座圈3包括卡位圈部31以及设于卡位圈部31上方的安装部32，所述安装部32水平延伸出卡位圈部31，安装部32朝向定位凸起圈131的定位侧面321与定位凸起圈131的侧壁相适配，所述安装部32朝向定位凸起圈131的定位侧面321为内凹的卡位曲面部，即定位侧面321为内凹的曲面，此时，定位侧面321与定位凸起圈131相互进行卡位，可以防止座圈3粘接时的移位，可以进一步地稳固座圈3与便器主体1。

安装时，所述卡位圈部31卡位于便池部11的内部，所述安装部32延伸出卡位圈部31的部位搁置于便池部11的上表面，所述安装部32的定位侧面321与定位凸起圈131的侧壁紧贴，便器主体1与座圈3（即卡位圈部31和安装部32）接触的部位通过粘接浆料粘接，两者接触的部位包括定位侧面321与水箱安装部13接触的部位、卡位圈部31与便池部11的便池内侧壁接触的部位（包括卡位圈部31与下述定位阶梯面111接触的部位）、以及安装部32与便器主体1接触的部位（包括下述第一安装部32a延伸出卡位圈部31的部位与便池开口表面接触的部位以及下述第二安装部32b下表面与下述过渡连接部11b上表面接触的部位）。

优选的，便池部11的便池11a的内侧壁设有朝向便池11a开口的定位阶梯面111，安装时，所述卡位圈部31的下表面卡设于定位阶梯面111上。本发明的定位阶梯面111也可以用于与卡位圈部31粘接，提高座圈3与便池11a连接的牢固性。

需要说明的是，所述座圈3、水箱4和排污管2依次先后粘接至便器主体1。即先将座圈3粘接至胆包以及定位凸起圈131侧壁，然后将水箱4的下表面粘接至定位凸起圈131的上表面处，最后将排污管2粘接至相应的管道安装腔室12，即采用的是先粘接大件，然后粘接小件的粘接顺序，因为大件的干湿度相对比较接近，粘接的时候不容易产生干裂现象。

其中，本发明所述粘接浆料按重量百分比计包括以下原料：

10-25%的泥浆，60-85%的坯料、0.5-2%的抗絮凝剂和2-8%的纤维。其中最佳的重量百分比为泥浆20%、坯料75%、抗絮凝剂1%以及纤维4%，采用本发明配比的粘接浆料粘接的产品能达到无缝连接，保证产品的一致性与规整度。

本发明所述便池部11包括便池11a以及设于便池11a与定位凸起圈131之间的过渡连接部11b，所述安装部32包括设于卡位圈部31正上方的第一安装部32a以及由第一安装部32a延伸至定位凸起圈131的第二安装部32b，所述第二安装部32b远离第一安装部32a的侧面为定位侧面321，所述第二安装部32b粘接于过渡连接部11b上表面。

需要说明的是，如果过渡连接部11b的上表面为平面，其面积相对较大，如果将此平面整体与第二安装部32b的下表面粘接，在烧成时可能会出现爆炸的危险性，为了解决这个问题，本发明在所述过渡连接部11b的中间部位设有内凹通水部114，所述内凹通水部114与座圈3的通水道连通，内凹通水部114用于将水箱4内的水流通至座圈3以及便池部11的喷射口处，过渡连接部11b的上表面位于内凹通水部114的两侧均设有第一透气内陷部112，所述第一透气内陷部112设有第一透气孔113。相应的，所述第二安装部32b对应第一透气内陷部112的部位设有第二透气内陷部322，所述第二透气内陷部322设有第二透气孔323。本发明通过内陷部减少座圈3与便池部11粘接的面积，并且通过第一透气孔113和第二透气孔323将座圈3与便池部11之间粘接部位的空气与外界流通，以免出现爆炸等危险情况。

所述定位凸起圈131与便池部11相邻的侧面设有与定位侧面321相适配并向便池部11方向凸出的安装曲面部132，所述安装曲面部132的上端与定位凸起圈131上表面的外圈之间形成内凹的过渡曲面133，通过过渡曲面133增加美观，并且安装曲面部132与定位凸起圈131的上表面设有一定的水平间距，这样便于座圈3与水箱4的分开粘接。

作为排污管2的优选实施例，所述排污管2包括加固部26以及依次设置的进污段21、斜向上的缓冲段22、转向段23、斜向下的聚水段24和排污段25，进污段21、斜向上的缓冲段22、转向段23、斜向下的聚水段24和排污段25形成斜上凸的结构，达到虹吸冲水的效果，所述进污段21和管道连接部112通过粘接浆料粘接，所述加固部26设于聚水段24和排污段25的外侧，并且加固部的下表面与排污段25的下表面处于同水平面，所述加固部26以及排污段25的下表面通过粘接浆料粘接于管道安装腔室12的底面。本发明的排污管2通过加固部增加其粘接的稳固性。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。