设有校准机构的钻孔护筒导向装置的制作方法

本实用新型涉及钻孔灌注桩施工技术领域，尤其是涉及一种可有效控制钻孔护筒的垂直度，提高施工效率的设有校准机构的钻孔护筒导向装置。

背景技术：

钻孔护筒插打是钻孔灌注桩施工过程中的一道重要工序，目前主流钻孔护筒插打主要是靠两台经纬仪在90度直角两个方向控制，在插打过程中必须全程监控，功效极低。甚至只是简单的目测直接插打，很容易导致钻孔护筒插打垂直度不符要求，超出规范1％的要求，可能会导致钻头被护筒底卡住。

钻孔护筒下放速度极慢，功效极低，且在护筒插打过程中需要一直观测；若履带吊、指挥人员、作业人员配合不好的话，很容易因钻孔护筒偏位而重新插打。

中国专利授权公开号：CN203668935U，授权公开日2014年6月25日，公开了一种钢护筒导向架，包括长方体的框架，所述框架由4条竖杆、及连接在竖杆之间的多条横向杆组成，所述多条横向杆由上至下布置在3层以上的不同水平面内，每层横向杆围合成矩形，所述横向杆上设有可向框架内侧伸出的钢护筒定位凸起。该实用新型的不足之处是，稳定性差，钻孔护筒的垂直度无法保证。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的钢护筒导向架稳定性差，钻孔护筒的垂直度无法保证，效率低的不足，提供了一种可有效控制钻孔护筒的垂直度，提高施工效率的设有校准机构的钻孔护筒导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种设有校准机构的钻孔护筒导向装置，包括上支架、下支架和设于上支架、下支架之间的若干条支撑柱；上支架包括矩形框，设于矩形框内的两条横向杆，分别与两条横向杆两端连接的两条纵向杆，设于每条横向杆和矩形框的与横向杆对应的边框上的校准机构，设于每条纵向杆和矩形框的与纵向杆对应的边框上的校准机构；下支架与上支架的结构相同。

每个校准机构均可以前后活动，并可以在任意位置固定。

本实用新型是一个立体支架结构，上支架、下支架分别构成一个基准面，间距2m以上。在施工前，先把钻孔护筒导向装置固定在钻孔平台上的设计桩位处，然后下放钻孔护筒至两条横向杆和两条纵向杆所围成的结构内，通过预先测好的参考点，调节四个方向的校准机构，使钻孔护筒位于设计孔位中心处，并保证垂直度小于0.5％，再固定四个方向的校准机构，然后持续插打钻孔护筒至设计标高即可。钻孔护筒插打完成后，再根据平台上的参考点，进行复测，采用数字水准仪对垂直度进行复测。

作为优选，每个校准机构均包括导向筒、设于导向筒前部的滚轮支架、设于滚轮支架的转轴上的滚轮，设于导向筒后部的限位板和设 于限位板上的螺杆；滚轮支架后部设有套管，螺杆的前端设有环形凹槽，设于套管后部的环形边嵌入环形凹槽中，环形边与环形凹槽滑动连接，螺杆与限位板螺纹配合连接，导向筒与滚轮支架滑动连接。

当转动螺杆后部，螺杆会相对于限位板前后伸缩运动，螺杆会推动滚轮支架相对于导向筒前后移动，从而带动滚轮靠近或远离钻孔护筒。

作为优选，所述滚轮采用高强度塑料制成，滚轮两端至中部的横截面积逐渐减少。

作为优选，2条横向杆与2条纵向杆相交所构成的导向结构的各个内角上均设有三角形加强板4。

作为优选，上支架、下支架之间的间距大于2m。

作为优选，上支架、下支架和各条支撑柱均采用双拼槽钢制成。

作为优选，支撑柱为12条，其中6条支撑柱与上下支架的交接角上均设有三角形加强板。

因此，本实用新型具有如下有益效果：可有效控制钻孔护筒的垂直度，施工效率高，安全性好，稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型的上支架的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种结构示意图。

图中：上支架1、下支架2、支撑柱3、三角形加强板4、钻孔护筒5、矩形框11、横向杆12、纵向杆13、校准机构14、导向筒141、滚轮支架142、滚轮143、限位板144、螺杆145。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种设有校准机构的钻孔护筒导向装置，包括上支架1、下支架2和设于上支架、下支架之间的若干条支撑柱3；上支架包括矩形框11，设于矩形框内的两条横向杆12，分别与两条横向杆两端连接的两条纵向杆13，设于每条横向杆和矩形框的与横向杆对应的边框上的校准机构14，设于每条纵向杆和矩形框的与纵向杆对应的边框上的校准机构；下支架与上支架的结构相同。

如图1所示，每个校准机构均包括导向筒141、设于导向筒前部的滚轮支架142、设于滚轮支架的转轴上的滚轮143，设于导向筒后部的限位板144和设于限位板上的螺杆145；滚轮支架后部设有套管，螺杆的前端设有环形凹槽，设于套管后部的环形边嵌入环形凹槽中，环形边与环形凹槽滑动连接，螺杆与限位板螺纹配合连接，导向筒与滚轮支架滑动连接。

滚轮采用高强度塑料制成，滚轮两端至中部的横截面积逐渐减少。与钻孔护筒表面接触的是滚轮的纺锤形周面，纺锤形周面与钻孔护筒表面贴合，起到更好地校准作用。

如图2所示，2条横向杆与2条纵向杆相交所构成的导向结构的各个内角上均设有三角形加强板4。上支架、下支架之间的间距为2.5m。上支架、下支架和各条支撑柱均采用双拼槽钢制成。

支撑柱为12条，其中6条支撑柱与上下支架的交接角上均设有 三角形加强板4。

本实用新型的使用方法如下：

在施工前，先把钻孔护筒导向装置固定在钻孔平台上的设计桩位处，然后下放如图1所示的钻孔护筒5至两条横向杆和两条纵向杆所围成的导向结构内部，钻孔护筒内部的地面上设有孔位中心参考点，旋转四个校准机构的螺杆，使4个滚轮与钻孔护筒稳定接触；

使钻孔护筒的中心位于设计孔位中心处，并保证垂直度小于0.5％，然后用定位销将每个校准机构的螺杆固定，防止螺杆旋转，然后持续插打钻孔护筒至设计标高即可。钻孔护筒插打完成后，根据平台上的参考点，进行复测，采用数字水准仪对垂直度进行复测。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。