一种新型建筑钢桩的制作方法

本实用新型涉及建筑用设备技术领域，具体为一种新型建筑钢桩。

背景技术：

传统的建筑刚桩，无定位结构，打入地基后，仅靠桩头表面与泥土的摩擦力固定，往往出现固定不牢，容易出现松动、打滑等现象，对于建筑物及设备往往不能起到很好的固定定位作用，影响建筑物及设备的稳定性及安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型建筑钢桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑钢桩，包括桩体、注料管；所述桩体外轮廓采用圆柱形设计；所述桩体的一端设有桩头；所述桩头外轮廓采用圆锥形设计；所述桩头上设有螺纹；所述桩头的另一端与定位环焊接；所述定位环上沿着定位环圆周方向等距均匀设有四个螺钉；所述定位环的上端面上环绕连接有固定环；所述桩体的侧壁上沿着竖直方向等距均匀设有四个十字记位凸起；相邻的两个十字记位凸起之间的桩体侧壁上设有一个通孔；所述注料管设于桩体内部的限位槽内；所述注料管侧壁上设有流道管；所述流道管与通孔处于同一水平面上并贯穿通孔，所述固定环上沿着固定环圆周方向等距均匀设有四个水平扣槽；所述注料管靠近固定环一侧并沿着注料管圆周方向等距均匀设有四个竖直扣槽，所述水平扣槽与竖直扣槽内设有T形扣板；所述T形扣板的竖直段与竖直扣槽配合连接；所述T形扣板的水平段通过螺栓与水平扣槽配合连接。

优选的，所述十字记位凸起与通孔于桩体侧壁上交叉分布设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、结构强度高，稳固性强，便于进行定位计算，并可以通过注入混凝土加强钢桩打入地基后的牢固程度； 2、具体为，采用桩体上的螺纹设计，便于桩体整体打入地基,并且过程所耗损的力相对较小；3、采用桩体侧壁上的十字定位凸起设计，一方面可以增大桩体打入地基后与周壁土壤之间的摩擦，便于稳固，另一方面又可以进行高度定位，使操作人员能够判断钢桩打入地基后的深度；4、采用注料管设计，便于向注料管内注入混凝土，而混凝土会沿着流道管穿过桩体侧壁上的通孔与桩体周壁的土壤进行结块加强固定，其中通孔与十字定位凸起的交叉分布设置有利于减小局部的应力集中，增强桩体整体的抗压性能；5、而T型扣板与水平扣槽以及竖直扣槽的配合设计，可以对注料管插入限位槽后进行固定。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的固定环局部放大视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的桩体局部剖视图；

图6为本实用新型的定位环局部剖视图。

图中：1、桩体；2、注料管；3、桩头；4、螺纹；5、定位环；6、螺钉；7、固定环；8、十字定位凸起；9、通孔；10、限位槽；11、流道管；12、水平扣槽；13、竖直扣槽；14、T形扣板；15、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型建筑钢桩，包括 桩体1、注料管2；所述桩体1外轮廓采用圆柱形设计；所述桩体1的一端设有桩头3；所述桩头3外轮廓采用圆锥形设计；所述桩头3上设有螺纹4；所述桩头3的另一端与定位环5焊接；所述定位环5上沿着定位环圆周方向等距均匀设有四个螺钉6；所述定位环5的上端面上环绕连接有固定环7；所述桩体1的侧壁上沿着竖直方向等距均匀设有四个十字记位凸起8；相邻的两个十字记位凸起8之间的桩体1侧壁上设有一个通孔9；所述注料管2设于桩体1内部的限位槽10内；所述注料管2侧壁上设有流道管11；所述流道管11与通孔9处于同一水平面上并贯穿通孔9；所述固定环7上沿着固定环7圆周方向等距均匀设有四个水平扣槽12；所述注料管2靠近固定环7一侧并沿着注料管2圆周方向等距均匀设有四个竖直扣槽13；所述水平扣槽12与竖直扣槽13内设有T形扣板14；所述T形扣板14的竖直段与竖直扣槽13配合连接；所述T形扣板14的水平段通过螺栓15与水平扣槽12配合连接；所述十字记位凸起8与通孔9于桩体1侧壁上交叉分布设置。

本实用新型在具体实施时，采用桩头3上的螺纹4设计，便于桩体1整体打入地基,并且过程所耗损的力相对较小；采用桩体1侧壁上的十字定位凸起8设计，一方面可以增大桩体1打入地基后与周壁土壤之间的摩擦，便于稳固，另一方面又可以进行高度定位，使操作人员能够判断钢桩打入地基后的深度；采用注料管2设计，便于向注料管2内注入混凝土，而混凝土会沿着流道管11穿过桩体1侧壁上的通孔9与桩体1周壁的土壤进行结块加强固定，其中通孔9与十字定位凸起8的交叉分布设置有利于减小局部的应力集中，增强桩体1整体的抗压性能；而T型扣板14与水平扣槽12以及竖直扣槽13的配合设计，可以对注料管2插入限位槽10后进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。