本实用新型涉及一种新型单桩竖向抗拔静载实验装置，属于基桩测试技术领域。
背景技术：
根据施工现场需求，须对复杂地质条件下的机械成孔灌注桩进行单桩竖向抗拔静载荷试验，以确定基桩竖向抗拔承载力是否达到设计要求，为桩基设计与优化提供依据。而传统的试验方法，在开始实验前，堆重物的重量由支撑墩传递到地面，使桩周围土受到了一定的影响，当荷载大于20000kN时，影响深度达45m。而且大吨位实验时，若用袋装砂石或场地土等作为堆载物，由于上部荷载较大，造成安装时间较长，并且需进行技术处理，以防鼓凸倒塌；在喀斯特岩溶地区，若使用混凝土预制块堆重，需运输车辆及吊车配合，实验成本较高；使用水箱配重，实验结束后，由于要放水，影响实验场地的整洁，进而影响安全文明施工。因此，迫切研究设计一种复杂地质条件下新型单桩竖向抗拔静载实验装置来满足施工需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、钻孔快捷、安全可靠，并可周转使用的新型单桩竖向抗拔静载实验装置，以克服现有技术不足。
本实用新型的技术方案：一种新型单桩竖向抗拔静载实验装置，包括设置在灌注桩桩身内的载荷箱以及通过高压油管与载荷箱连接的高压油泵，在灌注桩的口部上方水平地架设有基准梁，在基准梁的下方挂设只有一组位移传感器，位移传感器通过顶位移杆、上位移杆以及下位移杆分别与灌注桩的顶部、载荷箱的上端以及载荷箱的下端连接，同时位移传感器通过数据线与数据采集系统连接。
所述的顶位移杆、上位移杆以及下位移杆均套在PVC套管内。
由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于：本实用新型采用高压油泵在地面向载荷箱加压加载，避免了庞大的反力装置，其装置简单，准备工作省时省力，并且可以节省试验费用，不影响实验场地的整洁，降低施工成本，满足了在复杂地质条件下的使用要求，达到绿色施工、降本增效的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施时的结构示意图。
附图标记说明：1-基准梁，2-数据线，3-数据采集系统，4-顶位移杆，5-上位移杆，6-下位移杆，7-载荷箱，8-高压油管，9-高压油泵，10-位移传感器，11-灌注桩。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型的实施例：新型单桩竖向抗拔静载实验装置的结构示意图如图1所示，包括设置在灌注桩11桩身内的载荷箱7以及通过高压油管8与载荷箱7连接的高压油泵9，在灌注桩11的口部上方水平地架设有基准梁1，在基准梁1的下方挂设只有一组位移传感器10，位移传感器10通过顶位移杆4、上位移杆5以及下位移杆6分别与灌注桩11的顶部、载荷箱7的上端以及载荷箱7的下端连接，同时位移传感器10通过数据线2与数据采集系统3连接。所述的顶位移杆4、上位移杆5以及下位移杆6均套在PVC套管内。
测试时，启动高压油泵9，由高压油泵9在地面向载荷箱7加压加载，载荷箱7产生上下两个方向的力，并传递到灌注桩11的桩身。由于灌注桩11及桩周岩土体侧阻自成反力，因此，位移传感器10通过顶位移杆4、上位移杆5以及下位移杆6便可分别监测到灌注桩11桩顶的位移参数、荷载箱7以上部分桩体的位移参数以及荷载箱7以下部分7桩体的位移参数，并将这些位移参数传送给数据采集系统3，数据采集系统3通过对加载力与这些位移参数之间关系的计算和分析，即可获得灌注桩11的竖向抗拔静载力。