一种风力发电机锁紧盘静载力试验台的制作方法

本实用新型涉及风力发电设备，尤其涉及一种风力发电机锁紧盘静载力试验台。

背景技术：

风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，风力发电设备是把风的动能转为电能设备。风力发电机的锁紧盘在风力发电机组中起着传递扭矩作用，它将风力发电机组中的主传动轴、输入轴套增速箱三者连成一体，并连续持久旋转，因此对紧锁盘的静载力要求非常高。为在投入实际使用后能承受规定的扭矩，在这之前需要模拟锁紧盘工作状态，以检测锁紧盘的额定扭矩及极限扭矩，以此作为锁紧盘的选型依据，为解决此问题就有必要研发一套用于模拟锁紧盘静载力的试验装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是满足现有技术的需求而提供一种检测方便、安全系数高、运行稳定的风力发电机锁紧盘静载力试验台。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种风力发电机锁紧盘静载力试验台，包括液压系统、液压软管、液压缸、销轴、旋转大臂、主立板、行星架、主轴、定位销轴、传感器显示屏、压力传感器、基座、螺栓、副立板和固定圆盘，所述液压系统通过液压软管与液压缸连接；所述液压缸通过销轴与旋转大臂的端部活动连接；所述液压缸上安装有压力传感器，所述压力传感器与传感器显示屏相连接；所述行星架、主立板、旋转大臂、副立板和固定圆盘依次排列安装在一起；所述行星架通过定位销轴、螺栓与所述主立板连接；所述主轴通过定位销轴固定在旋转大臂上；所述液压缸和副立板通过螺栓固定在基座上。

所述液压缸包括有活塞杆、连接孔、第一螺栓孔和液压输入口，所述连接孔设置在所述活塞杆的端部，所述第一螺栓孔设置在所述液压缸的底部；所述液压输入口设置在所述液压缸的侧面上。

所述旋转大臂包括有第一连接盘、第一通孔、第一安装孔、第二安装孔、第二连接盘、第二通孔和第一固定螺栓，所述第一连接盘的中央开设有第一通孔，所述第一安装孔与第二安装孔均匀间隔环状布置在第一连接盘的周边，所述第二连接盘的中央开设有第二通孔，所述第二连接盘的周边通过第一固定螺栓连接在旋转大臂的端部，所述活塞杆的连接孔通过销轴与旋转大臂的第二连接盘的第二通孔连接。

所述主立板上包括有大圆盘、肋板、加强板、第三通孔、第三安装孔和第四安装孔，所述肋板和加强板设置在主立板的外侧面上，所述大圆盘的中央开设有第三通孔，所述大圆盘的边缘环形布置有第三安装孔和第四安装孔。

所述行星架的中央开设有第四通孔，所述行星架的周边环形布置有第五安装孔和第六安装孔。

所述主轴具有环形翼板，所述环形翼板上间隔的布置有第七安装孔和第八安装孔，所述主轴的中央开设有第五通孔，所述主轴的环形翼板与所述第一连接盘通过定位销轴连接。

所述副立板包括有半圆环形盘、第九安装孔、方形孔、加固板、圆孔、连接底座和第二螺栓孔，所述半圆环形盘上开设有第九安装孔，所述副立板侧面上设置有方形孔、加固板和圆孔；所述副立板的下端设置有连接底座，所述连接底座上开设有第二螺栓孔。

所述固定圆盘的中央通过第二固定螺栓安装有内环盘，所述固定圆盘靠近边缘位置环形布置有第十安装孔。

各部件的连接关系，所述活塞杆的连接孔通过销轴与旋转大臂的第二连接盘的第二通孔连接；所述主轴穿过第一通孔、第三通孔、第四通孔后，所述主轴的环形翼板与所述第一连接盘通过定位销轴连接；所述行星架通过销轴和螺栓与所述主立板的大圆盘连接；所述副立板的连接底座通过螺栓固定在基座上。

第一安装孔与第七安装孔具有相同的布置方式及孔径；第二安装孔与第八安装孔具有相同的布置方式及孔径；第三安装孔与第五安装孔具有相同的布置方式及孔径；第四安装孔与第六安装孔具有相同的布置方式及孔径；第九安装孔与第十安装孔具有相同的布置方式及孔径。

工作原理，在液压系统的作用下，给液压缸加载，在液压缸的作用下，逐渐增大旋转大臂的起升拉力；主轴与旋转大臂相对静止，旋转大臂的旋转带动主轴的旋转；行星架保持相对静止；使主轴穿入行星架的轴套内，锁紧盘未锁紧时，主轴可在旋转大臂和液压缸的作用下，与行星架产生相对位移；锁紧盘完全锁紧时，行星架的轴套与主轴抱紧。

当旋转大臂传递的扭矩未克服主轴与行星架轴套之间的静摩擦力矩时，主轴与行星架相对静止；当旋转大臂传递的扭矩克服主轴与行星架轴套之间的静摩擦力矩时，主轴与行星架产生相对位移。

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有如下有益技术效果。

（1）本实用新型的技术方案通过采用旋转大臂与主、副立板配合使用，可以用于多种状态过程的模拟测试，包括模拟了主轴克服静摩擦力，从静止到开始运动的过程；模拟锁紧盘抱紧行星架的轴套的状态；模拟行星架的轴套抱紧主轴的状态；模拟锁紧盘、行星架及主轴的从静止到开始运动的过程，具有模拟种类多、旋转测试安全、运行稳定可靠的优点；

（2）通过采用液压缸来提供旋转力，且设置压力传感器和显示屏，可以实现对测试结果的直接读取，具有操作简单省力，可测试的扭矩大、结果显示形象直观的优点，适用范围广。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。

附图1为本实用新型的整体结构示意图。

附图2为本实用新型的剖面结构示意图。

附图3为本实用新型的旋转大臂示意图。

附图4为本实用新型的液压缸示意图。

附图5为本实用新型的行星架示意图。

附图6为本实用新型的主轴示意图。

附图7为本实用新型的副立板示意图。

附图8为本实用新型的固定圆盘示意图。

图中：1.液压系统；2.液压软管；3.液压缸；31.活塞杆；32.连接孔；33.第一螺栓孔；34.液压输入口；4.销轴；5.旋转大臂；51.第一连接盘；511.第一通孔；512.第一安装孔；513.第二安装孔；52.第二连接盘；521.第二通孔；522.第一固定螺栓；6.主立板；61.大圆盘；611.第三通孔；612.第三安装孔；613.第四安装孔；62.肋板；63.加强板；7.行星架；71.第四通孔；72.第五安装孔；73.第六安装孔；8.主轴；81.环形翼板；82.第七安装孔；83.第八安装孔；84.第五通孔；9.定位销轴；10.传感器显示屏；11.压力传感器；12.基座；13.螺栓；14.副立板；141.半圆环形盘；142.第九安装孔；143.方形孔；144.加固板；145.圆孔；146.连接底座；147.第二螺栓孔；15.固定圆盘；151.内环盘；152.第二固定螺栓；153.第十安装孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1～8所示的本实用新型所述的一种风力发电机锁紧盘静载力试验台，包括液压系统1、液压软管2、液压缸3、活塞杆31、连接孔32、第一螺栓孔33、液压输入口34、销轴4、旋转大臂5、第一连接盘51、第一通孔511、第一安装孔512、第二安装孔513、第二连接盘52、第二通孔521、第一固定螺栓522、主立板6、大圆盘61、第三通孔611、第三安装孔612、第四安装孔613、肋板62、加强板63、行星架7、第四通孔71、第五安装孔72、第六安装孔73、主轴8、环形翼板81、第七安装孔82、第八安装孔83、第五通孔84、定位销轴9、传感器显示屏10、压力传感器11、基座12、螺栓13、副立板14、半圆环形盘141、第九安装孔142、方形孔143、加固板144、圆孔145、连接底座146、第二螺栓孔147、固定圆盘15、内环盘151、第二固定螺栓152和第十安装孔153，所述液压系统1通过液压软管2与液压缸3连接；所述液压缸3通过销轴4与旋转大臂5的端部活动连接；所述液压缸3上安装有压力传感器11，所述压力传感器11与传感器显示屏10相连接；所述行星架7、主立板6、旋转大臂5、副立板14和固定圆盘15依次排列安装在一起；所述行星架7通过定位销轴9、螺栓13与所述主立板6连接；所述主轴8通过定位销轴9固定在旋转大臂5上；所述液压缸3和副立板14通过螺栓13固定在基座12上。

所述液压缸3包括有活塞杆31、连接孔32、第一螺栓孔33和液压输入口34，所述连接孔32设置在所述活塞杆31的端部，所述第一螺栓孔33设置在所述液压缸3的底部；所述液压输入口34设置在所述液压缸3的侧面上。

所述旋转大臂5包括有第一连接盘51、第一通孔511、第一安装孔512、第二安装孔513、第二连接盘52、第二通孔521和第一固定螺栓522，所述第一连接盘51的中央开设有第一通孔511，所述第一安装孔512与第二安装孔513均匀间隔环状布置在第一连接盘51的周边，所述第二连接盘52的中央开设有第二通孔521，所述第二连接盘52的周边通过第一固定螺栓522连接在旋转大臂5的端部。

所述主立板6包括有大圆盘61、肋板62、加强板63、第三通孔611、第三安装孔612和第四安装孔613，所述肋板62和加强板63设置在主立板6的外侧面上，所述大圆盘61的中央开设有第三通孔611，所述大圆盘61的边缘环形布置有第三安装孔612和第四安装孔613。

所述行星架7的中央开设有第四通孔71，所述行星架7的周边环形布置有第五安装孔72和第六安装孔73。

所述主轴8具有环形翼板81，所述环形翼板81上间隔的布置有第七安装孔82和第八安装孔83，所述主轴8的中央开设有第五通孔84。

所述副立板14包括有半圆环形盘141、第九安装孔142、方形孔143、加固板144、圆孔145、连接底座146和第二螺栓孔147，所述半圆环形盘141上开设有第九安装孔142，所述副立板14侧面上设置有方形孔143、加固板144和圆孔145；所述副立板14的下端设置有连接底座146，所述连接底座146上开设有第二螺栓孔147。

所述固定圆盘15的中央通过第二固定螺栓152安装有内环盘151，所述固定圆盘15靠近边缘位置环形布置有第十安装孔153。

各部件的连接关系，所述活塞杆31的连接孔32通过销轴4与旋转大臂5的第二连接盘52的第二通孔521连接；所述主轴8穿过第一通孔511、第三通孔611、第四通孔71后，所述主轴8的环形翼板81与所述第一连接盘51通过定位销轴9连接；所述行星架7通过销轴9和螺栓13与所述主立板6的大圆盘61连接；所述副立板14的连接底座146通过螺栓13固定在基座12上。

使用时，将待测试的锁紧盘安装到试验台的行星架7轴套位置；用电动扭力扳手按一定扭矩将锁紧盘的螺栓逐个、逐渐拧紧，使锁紧盘完全抱紧于行星架7轴套位置；行星架7轴套位置受锁紧盘挤压作用而变形，行星架7的轴孔收缩，抱紧于主轴8上；在行星架7与主轴8接触端面处，用记号笔划一横线；启动液压系统1，通过液压系统1的调压阀逐渐增大系统压力，给液压缸3加压；液压缸3在液压系统1的作用下，液压缸3的活塞杆伸出，顶起旋转大臂5；液压缸3的活塞杆因间隙配合及旋转大臂5的受力变形后有一定的伸出量。

随着系统压力的提高，液压缸3的活塞杆31虽有微量的伸出，但基本趋于稳定状态；当加压到所需数值后，旋转大臂5不再变形，而液压缸3的活塞杆31也不再伸出，系统压力保持稳定。保持一定时间后，通过传感器显示屏10的读数显示，以及检查主轴8与行星架7之间是否有相对位移，可判定该锁紧盘的额定传递扭矩是否满足要求；继续提高逐渐液压系统1的压力，并实时检查行星架7与主轴8接触端面处的记号有无变动；当检验人员发现行星架7与主轴8之间发生位移时，查看传感器显示屏10的显示数据并作记录；该记录数据即为锁紧盘的极限扭矩；将记录的锁紧盘额定扭矩与极限扭矩，跟该型产品的设计参数进行对比，以判定该锁紧盘是否合格。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。