一种耐高温的密封结构的制作方法

本发明涉及一种耐高温的密封结构，具体地说是一种高温下易碎材料尤其是易碎管道的密封结构。

背景技术：

目前很多场所，如管道的铺设场所，有部分是需要经常处于高温环境的状态下，一些管道利用易碎材料制成。易碎材料在高温范围内，该易碎材料传热快，如果使用传统的密封胶圈则无法达到良好的密封，勉强使用胶圈密封，则会由于高温影响而推动密封作用。现有技术通常采用将两个部件焊接连接，从而确保在高温环境下保持良好的密封。但对于由易碎材料制成的部件如管道或者其他复杂结构器件，焊接的管越多，在运输、搬运、震动过程中，容易出现焊接位置断裂的问题，安全系数低。

另外，密封位置使用焊接工艺代替后，两个部件通过焊接固定连接在一起，需要更换其中一个部件时，无法单独更换，只能全部更换，更换难度大，成本高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种耐高温的密封结构，降低安装难度，分体式安装，便于单独更换各部件，提高运输的安全性，不易破损。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种耐高温的密封结构，包括流量管和支架座，所述支架座上设有通孔和密封腔，该密封腔具有窄口端和广口端，广口端的端口面积大于窄口端的端口面积，该密封腔的窄口端沿着通孔的端口边缘固定连接；流量管具有竖直段和密封部，该密封部的外侧表面的形状与密封腔的内侧表面的形状一致，流量管的竖直段从支架座的通孔中穿过，该流量管的密封部卡装在支架座的密封腔内且密封部的外侧表面与密封腔的内侧表面形成贴合密封，流量管的竖直段的外壁与支架座的通孔的内壁之间具有间隙。

所述流量管的密封部由该流量管的外壁一体成型。

所述支架座与密封腔为一体成型结构。

所述密封部的外侧表面和密封腔的内侧表面均为圆弧面、多边形的面或锥度面。

所述密封部的外侧表面和密封腔的内侧表面均为磨砂面或光滑面。

所述密封部和密封腔均为半圆形状。

所述流量管和支架座均由耐高温易碎材料制成。

本发明采用耐高温易碎材料制成，运输时，可以拆零运输，：不至于损坏部件结构，运输安全性高，可以单独更换各部件，降低维修和更换成本，无需使用密封胶圈和焊接，尤其适合对易碎材料在高温环境下的密封。

附图说明

附图1为本发明流量管垂直安装的剖面结构示意图；

附图2为本发明中支架座的剖面结构示意图；

附图3为本发明中流量管的剖面结构示意图；

附图4为本发明流量管倾斜安装的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1-3所示，本发明揭示了一种耐高温的密封结构，包括流量管2和支架座1，所述支架座1上设有通孔3和密封腔4，该密封腔4具有窄口端和广口端，广口端的端口面积大于窄口端的端口面积，该密封腔4的窄口端沿着通孔3的端口边缘固定连接；流量管2具有竖直段6和密封部8，该密封部8的外侧表面7的形状与密封腔4的内侧表面5的形状一致，流量管2的竖直段6从支架座1的通孔3中穿过，该流量管2的密封部8卡装在支架座1的密封腔4内且密封部8的外侧表面7与密封腔4的内侧表面5形成贴合密封，流量管2的竖直段6的外壁与支架座1的通孔3的内壁之间具有间隙9，从而确保流量管的竖直段在通孔中能够旋转调整角度。流量管和支架座均由耐高温易碎材料制成，特别是耐高温和耐酸碱的易碎帽成，如蓝宝石、陶瓷、石英等材料。密封部和密封腔整体呈凹式半圆型，类似于碗状结构。通过密封部的外侧表面贴合在密封腔的内侧表面形成密封。

所述流量管的密封部由该流量管的外壁一体成型。支架座与密封腔为一体成型结构。

所述密封部8的外侧表面7和密封腔4的内侧表面5均为圆弧面、多边形的面或锥度面，或者其他的圆周的线性面，并且密封部的外侧表面和密封腔的内侧表面均为磨砂面或光滑面。当流量管垂直安装在支架座的通孔内时，密封部卡装在密封腔内后该密封部的端口表面与密封腔的广口端的端口表面平齐。当流量管呈一定倾斜角度安装在支架座的通孔内时，此时密封部的一侧会高出密封腔、另一侧则会下陷在密封腔内部。

本发明中上，通过设计成两个单独的支架座和流量管，使用时进行密封安装，达到密封效果；运输时，采用分离开运输，提高安全性，而且能够根据情况单独更换。

另外，流量管是根据外部件方便连接位置需要调整位置角度。同时，在复杂结构与连接中，流量管位置角度的可调性，可以降低与流量长管相连接部件的精度，降低加工制造成本。

本发明中，安装时，将流量管的竖直段插装穿过支架座的通孔，使流量管的密封部完全位于密封腔内，并且该密封部的外侧表面与密封腔的内侧表面贴合形成密封。当需要流量管的角度时，由于流量管的外壁与通孔的内壁之间具有间隙，可以轻松方便的进行调整，如附图4所示，将流量管向通孔一侧倾斜，此时密封部一侧会凸出于密封腔外、另一侧向密封腔内部凹陷。由于密封部外侧表面和密封腔内侧表面为匹配的形状，因此，两者依然形成紧密的贴合密封，保证不会发生泄漏。

需要说明的是，以上所述并非是对本发明技术方案的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。