一种焊接端阀门的压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及一种阀门的压力测试设备，特别是：一种焊接端阀门的压力测试装置。

背景技术：

改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。阀门的压力测试装置是一种常用的测试阀门的装置，其主要功能是对阀门的密封性和承压能力进行测试，检测阀门是否达到标准。但通常阀门的压力测试装置均配备的是各类轴向或径向密封的试验盲板，这种试验盲板纯粹是依靠两端的螺栓压紧，这样对阀门产生了一个附加的轴向载荷，这种载荷对阀门是有害的，而且有些试验规范中明确要求不能存在这种超过试验压力以外的载荷。为了解决上述问题，科研单位的科技人员不断地研究与探索，研发新的阀门压力测试技术，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种焊接端阀门的压力测试装置。一种焊接端阀门的压力测试装置：是采用机械原理技术设计而成。通过在固定盲板和焊接端坡口之间增设差动缸体，两者之间形成一个压力差使差动缸体贴合焊接坡口而不对阀门产生过分的破坏力。一种焊接端阀门的压力测试装置设计先进，装夹安全方便，测试试验密封可靠，提高测试效率，不产生对阀门有害的载荷，有效的保护了焊接坡口，适用于各种规格的阀门的压力试验。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：含有螺母、联接挡板、固定盲板、联接杆、阀门焊接端、阀门、缸体密封O型圈、差动缸体、坡口O型圈、压力测试进水口，联接挡板通过四根连接杆联接，联接挡板将固定盲板和差动缸体压紧在阀门焊接端，并通过螺母压紧阀门，固定盲板和差动缸体之间通过缸体O型圈密封，差动缸体和坡口之间通过坡口O型圈密封，联接挡板和固定盲板中心开设有压力测试进水口。

本实用新型采用的技术原理是：采用机械原理技术，适用于焊接端阀门的压力测试。一种焊接端阀门的压力测试装置，当阀门安装于该装置时，可向装置一端加压，另一端安装压力表，(本例以试验介质“水”为例)当水通过固定盲板进入阀腔后，经过一段时间可以通过压力表发现水压在增高，这时在水压的作用下差动缸体在与固定盲板和试验阀门的焊接端坡口两者之间形成一个压力差，这个压力差的压力指向焊接端一侧，而这个压力差仅仅用来保持差动缸体与焊接坡口间贴合而不对阀门产生过分的破坏压力，从而使差动缸体处于一个动态的密封状态。一种焊接端阀门的压力测试装置设计先进，装夹安全方便，测试试验密封可靠，提高测试效率，不产生对阀门有害的载荷，有效的保护了焊接坡口，适用于各种规格的阀门的压力试验。

本实用新型的有益效果是：一种焊接端阀门的压力测试装置采用机械原理技术，通过在固定盲板和焊接端坡口之间增设差动缸体，两者之间形成一个压力差使差动缸体贴合焊接坡口而不对阀门产生过分的破坏力。一种焊接端阀门的压力测试装置设计先进，装夹安全方便，测试试验密封可靠，提高测试效率，不产生对阀门有害的载荷，有效的保护了焊接坡口，适用于各种规格的阀门的压力试验。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1为一种焊接端阀门的压力测试装置的安装示意图

图2为一种焊接端阀门的压力测试装置的与阀门焊接端联接处的剖视图

图3为一种焊接端阀门的压力测试装置的局部剖视图

在图中：1.螺母、2.联接挡板、3.固定盲板、4.连接杆、5.阀门焊接端、6.阀门、7.缸体密封O型圈、8.差动缸体、9.坡口O型圈、10.压力测试进水口。

具体实施方式

在图1、2、3中：一种焊接端阀门的压力测试装置由螺母1、联接挡板2、固定盲板3、联接杆4、阀门焊接端5、阀门6、缸体密封O型圈7、差动缸体8、坡口O型圈9、压力测试进水口10组成，联接挡板2通过四根连接杆4联接，联接挡板2将固定盲板3和差动缸体8压紧在阀门焊接端5，并通过螺母1压紧阀门6，固定盲板3和差动缸体8之间通过缸体O型圈7密封，差动缸体8和坡口之间通过坡口O型圈9密封，联接挡板2和固定盲板3中心开设有压力测试进水口10。

一种焊接端阀门的压力测试装置采用机械原理技术，适用于焊接端阀门的压力测试。一种焊接端阀门的压力测试装置，当阀门安装于该装置时，可向装置一端加压，另一端安装压力表，(本例以试验介质“水”为例)当水通过固定盲板3进入阀腔后，经过一段时间可以通过压力表发现水压在增高，这时在水压的作用下差动缸体8在与固定盲板3和试验阀门的焊接端5坡口两者之间形成一个压力差，这个压力差的压力指向焊接端5一侧，而这个压力差仅仅用来保持差动缸体8与焊接坡口间贴合而不对阀门6产生过分的破坏压力，从而使差动缸体8处于一个动态的密封状态。一种焊接端阀门的压力测试装置设计先进，安装安全方便，测试试验密封可靠，提高测试效率，不产生对阀门有害的载荷，有效的保护了焊接坡口，适用于各种规格的阀门的压力试验。