一种可收缩桩基孔检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种工程施工的检测设备，尤其是涉及一种可收缩桩基孔检测装置。

背景技术：

随着桥梁施工技术的不断发展，钻孔灌注桩由于其承载力大、稳定性好、沉降量小等优点在工程中使用越来越广泛，钻孔桩施工过程中，成孔检测作为一项桩基施工过程中的重要工序，主要检测孔径、孔形、垂直度等指标是否满足设计及规范要求，传统的检测工具为定型的钢筋检孔器，类似于桩基钢筋笼，尺寸固定。桩基成孔受地质条件、施工器械、施工工艺等因素影响，易出现孤石、缩孔等情况，使用传统方法检测，检孔器检容易被“卡住”，强提容易造成检孔器变形损坏，使用效率不高，且重新制作检孔器亦耽误工期。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现存的缺陷，提出了一种可收缩桩基孔检测装置，本技术方案装置制作简单，经济实用，不易损坏、特别适用于不良地质条件下可灵活的实现收索，放置卡孔拉不起来或者强行拉起后变形的技术问题，通过以下具体技术方案实现：

一种可收缩桩基孔检测装置，其特征在于包括检孔装置和收缩装置，其中：

所述检孔装置包括主骨架和支骨架组成，所述主骨架包括多条相互平行的纵向钢筋排列呈圆柱形结构，所述支骨架包括多段弧形钢筋及与所述弧形钢筋两端铰接连接的多根径向斜撑钢筋，所述弧形钢筋和径向斜撑钢筋共同构成的圆锥形结构；所述支骨架圆锥形结构通过铰接方式铰接在主骨架的圆柱形结构两端面，所述主骨架和支骨架共同构成钢筋笼结构。

所述收缩装置包括钢丝绳、主轴线钢管、两个插销、多根径向直撑钢筋组成，所述主轴线钢管纵向贯穿所述主骨架及支骨架组成的钢筋笼结构的中心，所述主轴线钢管两端分别与径向斜撑钢筋铰接连接，所述两个插销与钢丝绳连接，所述钢丝绳另一端可移动悬挂所述主轴线钢管顶部，所述径向直撑钢筋通过铰接方式连接在所述主轴线钢管及所述纵向钢筋上。

优选的，所述支骨架圆锥形结构与主骨架的铰接方式采用的是多个第一铰接环铰接。

优选的，所述弧形钢筋、径向斜撑钢筋、纵向钢筋两端都设置有环形钢筋，所述环形钢筋套在对应对个第一铰接环圆周上。

优选的，所述主轴线钢管上开设两个孔，所述两个孔与所述两个插销相对应设置，孔口打磨光滑并涂抹黄油。所设置的两个孔用于插销能固定在孔中，从而起到固定支撑架的作用。

优选的，所述两个插销采用插销采用Φ20圆钢焊接而成，用于检孔器扩张及收缩过程中使用。

优选的，所述主轴线钢管采用Φ48mm、壁厚大于3mm的钢管，需要保证钢管的垂直度及表面光滑度。

优选的，所述主轴线钢管两端顶部各设置有一个固定的第二铰接环，所述径向斜撑钢筋的另一端铰接在所述固定的第二铰接环上。利用径向斜撑钢筋另一端设置的环形钢筋的空间松动，此结构设置的目的在于使装置顶部有类似伞形结构，配合下部的收紧及扩张运动。

优选的，所述主轴线钢管上套有两个可移动的第三铰接环，所述上下可移动的第三铰接环上各连接有多个径向直撑钢筋，所述上下可移动的第三铰接环在一定范围内可在所述主轴线钢管上移动。

优选的，所述两个插销插入所述插孔孔口后位于所述上下两个可移动的第三铰接环下方。此设置的目的在于当检孔器固定结构时，所述多根径向直撑钢筋通过上下可移动的第三铰接环固定在主骨架与主轴线钢管之间，起到支撑作用，当钢丝绳拉起插销后，由于重力作用，多根径向直称钢筋下垂，起到松动的作用，此时，检孔器整体架构收索。

优选的，所述的多个径向直撑钢筋两端设置有环形钢筋，所述径向直撑钢筋一端的环形钢筋连接在所述主轴线钢管上的可移动的铰接环，所述径向直撑钢筋另一端的环形钢筋连接在主骨架对应的纵向钢筋上。

优选的，所述纵向钢筋与所述径向直撑钢筋连接处下方设置凸起的结构。此结构目的在于防止径向直撑钢筋在所述纵向钢筋上向下滑动掉落。

优选的，所述径向直撑钢筋用于与插销相互配合，当插销插入设置在所述主轴线钢管开设的插孔中时，能固定所述径向直撑钢筋，使整个装置处于固定规格状态。

优选的，所述铰接环为焊接的普通钢圈，直径较小，所述主骨架、支骨架端头均设置有圆形钢筋结构，所述铰接环将这些部件连接在一起，支骨架分三种，分别是径向斜撑与径向直撑骨架及外围弧形钢筋钢圈即加劲箍筋，通过铰接环将这些构件连成一体后，中心的铰接环穿过Φ48mm光面主轴线钢管，类似于“雨伞”的构造，带动主骨架、支骨架沿着Φ48mm钢管移动，达到“收缩”体积的目的。

优选的，检孔过程中遇到检孔器被卡住时，直接用钢丝绳将插销拔离所述主轴线钢管，此时，检孔器体积缩小，顺利从桩孔内提出，之后采用钻机重新扫孔清孔，确保桩孔的孔形、孔径及垂直度满足设计及规范要求。

经过上述改造后，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型装置制作简单，经济实用，不易损坏、特别适用于不良地质条件下可灵活的实现收索，放置卡孔拉不起来或者强行拉起后变形的技术问题。

2、本实用新型节约工程工期，主要体现在现有技术方案中不能进行收索的检孔器强行拉上来后容易变形，重新检测需要重新定制检孔器，浪费了大量的时间及精力。

3、本实用新型结构采用类似雨伞的收索原理，巧妙的铰接环结构及钢筋端部设置的环形钢筋能够实现良好的在一定范围空间内的收索。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型俯视结构示意图

图3为本实用新型A-A面剖面结构示意图

具体实施方式

下面结合附图1-图3对本实用新型一种可收缩桩基孔检测装置做进一步说明。

如图1所示为本实用新型的结构示意图，外形组成钢筋笼结构，检孔装置包括主骨架和支骨架组成，其特征在于所述主骨架包括多条相互平行的纵向钢筋1，所述纵向钢筋1均匀排列呈圆柱形结构，所述支骨架包括多段弧形钢筋2及与所述弧形钢筋2两端铰接连接的多根径向斜撑钢筋3，所述弧形钢筋2和径向斜撑钢筋3共同构成的圆锥形结构；所述支骨架圆锥形结构通过铰接方式铰接在主骨架的圆柱形结构两端面，所述主骨架和支骨架共同构成钢筋笼结构；另外，顶部还设置钢丝绳8，用于在检孔过程中提起整个钢筋笼结构。

如图1所示，所述收缩装置包括钢丝绳5、主轴线钢管6、两个插销、多根径向直撑钢筋10组成，所述主轴线钢管6纵向贯穿所述主骨架及支骨架组成的钢筋笼结构的中心，所述主轴线钢管6两端分别与径向斜撑钢筋3铰接连接，所述两个插销为插销71、插销72；所述插销71、插销72与钢丝绳5连接，所述主轴线钢管,6采用Φ48mm、壁厚大于3mm的钢管，所述插销采用Φ20圆钢焊接而成，所述径向直撑钢筋通过铰接方式连接在所述主轴线钢管及所述纵向钢筋上。

如图2为本实用新型俯视图，可以较清楚的看出铰接结构，所述支骨架圆锥形结构与主骨架的铰接方式采用的是多个对应的第一铰接环4进行铰接。所述弧形钢筋2、径向斜撑钢筋3、纵向钢筋1两端都设置有环形钢筋，所述环形钢筋套在对应第一铰接环4圆周上。此结构的目的在于使整个装置处于可扩张及有活动的空间。

结合图1所示及图3所示，所述主轴线钢管6上开设两个插孔，所述两个孔与所述插销71、插销72相对应设置，所述插孔孔口打磨光滑并涂抹黄油。所述纵向钢筋1与所述径向直撑钢筋10连接处下方设置凸起的结构13。所述凸起的结构13设置的目的在于此结构目的在于防止径向直撑钢筋10在所述纵向钢筋1上向下滑动掉落。

如图1-图3的结合所示，所述主轴线钢管6两端顶部各设置有一个固定的第二铰接环11，所述径向斜撑钢筋3的另一端铰接在所述固定的第二铰接环11上，所述主轴线钢管6上套有上下两个可移动的第三铰接环12，所述上下两个可移动的第三铰接环12上各连接有多根径向直撑钢筋10，所述插销71、插销72插入所述插孔孔口后位于所述上下两个可移动的第三铰接环12下方。所述的多个径向直撑钢筋10两端设置有环形钢筋，所述径向直撑钢筋10一端的环形钢筋连接在所述主轴线钢管6上的可移动的第三铰接环12，所述径向直撑钢筋10另一端的环形钢筋连接在主骨架对应的纵向钢筋1上。

具体工作时，所述径向直撑钢筋10用于与插销71及插销72相互配合，当插销71及插销72插入设置在所述主轴线钢管6开设的插孔中时，能固定所述径向直撑钢筋10，使整个装置处于固定规格状态。通过钢丝绳8把检孔器放入需要坚持的桩基中，检孔过程中遇到检孔器被卡住时，直接用钢丝绳5将插销71及插销72拔离所述主轴线钢管6，此时，径向直撑钢筋10由于设置的铰接方式及设置在两端的环形钢筋结构有所松动，造成检孔器体积缩小，顺利从桩孔内提出，之后采用钻机重新扫孔清孔，确保桩孔的孔形、孔径及垂直度满足设计及规范要求。

本实用新型铰接环为焊接的普通钢圈，直径较小，所述主骨架、支骨架端头均设置有圆形钢筋结构，所述铰接环将这些部件连接在一起，支骨架分三种，分别是径向斜撑钢筋与径向直撑钢筋及外围弧形钢筋钢圈即加劲箍筋，通过铰接环将这些构件连成一体后，中心的铰接环穿过Φ48mm光面主轴线钢管，类似于“雨伞”的构造，带动主骨架、支骨架沿着Φ48mm钢管移动，达到“收缩”体积的目的。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。