一种空心抗拔桩的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心抗拔桩，属于建筑工程抗拔桩领域，旨在提供一种空心抗拔桩，具有减小混凝土之间的空气从而减小间隙使得混凝土能够填实，从而增大抗拔桩的抗拔力的优点，其技术方案要点一种空心抗拔桩，包括竖直设置的抗拔桩本体，所述抗拔桩本体内开设有轴向注浇孔，所述注浇孔内壁上滑移连接有用于封闭注浇孔的带有微孔的压块，所述注浇孔下端内壁设有支撑压块的挡板，所述抗拔桩本体周边设有若干平行于注浇孔的注浇道，所述注浇道下端与注浇孔底部连通且连通位置位于挡板下端。
【专利说明】
_种空心抗拔桩
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑工程抗拔粧领域，特别涉及一种空心抗拔粧。
【背景技术】
[0002]抗拔粧的主要作用机理是依靠粧身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。抗拔粧广泛应用于大型地下室抗浮、高耸建筑物抗拔、海上码头平台抗拔、悬索桥和斜拉桥的锚粧基础、大型船坞底板的粧基础和静荷载试粧中的锚粧基础等。
[0003]空心抗拔粧腔内填芯混凝土提供的抗拔力，计算公式如下:
[0004]N=KJidlfn
[0005]其中，I为填芯长度，fn为填芯混凝土与粧内壁之间的粘结强度。由于空心粧内壁比较光滑，fn较小，所以空心抗拔粧的抗拔力较大时，空心抗拔粧内的填芯长度I很长。当填芯长度过长时，混凝土在空心抗拔粧内从上往下填充时，混凝土会堵塞空心抗拔粧而造成空心抗拔粧内部的空气不易排出，进而导致混凝土内部产生间隙，使得混凝土不易填实，当混凝土填不实时，混凝土之间存在间隙，在抗拔粧受到较大的拉力时，由于混凝土之间的间隙存在，使得混凝土在间隙处的连接较弱，易被拉断，进而使得填芯混凝土的质量不容易得到保证，从而导致抗拔粧的抗拔力减小。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种空心抗拔粧，具有减小混凝土之间的空气从而减小间隙使得混凝土能够填实，从而增大抗拔粧的抗拔力的优点。
[0007]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种空心抗拔粧，包括竖直设置的抗拔粧本体，所述抗拔粧本体内开设有轴向注浇孔，所述注浇孔内壁上滑移连接有用于封闭注浇孔的带有微孔的压块，所述注浇孔下端内壁设有支撑压块的挡板，所述抗拔粧本体周边设有若干平行于注浇孔的注浇道，所述注浇道下端与注浇孔底部连通且连通位置位于挡板下端。
[0008]通过采用上述技术方案，注浇道的设置便于往抗拔粧本体内部填充混凝土，注浇道的下端与注浇孔连通，便于混凝土从注浇道下端直接进入注浇孔的下端，随着注浇孔内的混凝土逐渐增多，注浇孔内的气体通过压块上的微孔被通出压块的上端，避免气体使得混凝土之间存在间隙，由于压块与注浇孔内壁滑移连接，因此压块在对填充的混凝土施加一定的压力的同时受到混凝土向上的挤压力，从而压块在注浇孔的内壁上向上滑移，压块的设置将位于注浇孔内的混凝土压实，将注浇孔内的空气从压块与注浇孔的孔壁滑移连接的位置挤出，从而增大抗拔粧的抗拔力的优点，挡板的设置限制了挡板在注浇孔内的移动且注浇道下端与注浇孔连通位置位于挡板下端，保证压块下端混凝土能够从注浇道流入到注浇孔内对注浇孔进行填充。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述注浇道内壁上设有若干与注浇孔连通的注浇横道，当压块受挡板支撑时所述压块堵塞注浇横道。
[0010]通过采用上述技术方案，当压块被压块下端的混凝土挤压向上移动时，注浇孔内的压块移动后不再封闭注浇横道的输出端，从而混凝土也从注浇横道内流向注浇孔内，加快了压块下端混凝土的流入速度，进而提高了填充的效率。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述注浇横道的轴线向下倾斜且与压块的轴线呈45度夹角。
[0012]通过采用上述技术方案，注浇横道的轴线与压块的轴线层呈45度，利于混凝土从注浇横道流入注浇孔内，使得混凝土快速进入压块下端的注浇孔内，减小注浇的时间。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述压块上贯穿有注浇管，所述注浇管一端伸出注浇孔，另一端伸出压块下端。
[0014]通过采用上述技术方案，注浇管一端伸出注浇孔便于将混凝土注入注浇管内，进而通过注浇管通入压块下端，注浇管的设置增大了压块下端混凝土的填充速度，同时也增大了混凝土给压块提供的向上挤压力，便于压块在注浇孔内向上移动，以及快速填充注浇孔。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述注浇道上端设有扩口。
[0016]通过采用上述技术方案，向外扩张的扩口便于将注浇道上端边缘的混凝土导入注浇道内，避免混凝土从注浇道的上端流出。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述注浇孔内壁上设有若干凹槽。
[0018]通过采用上述技术方案，凹槽设置在注浇孔的内壁上，使得注浇孔内的混凝土逐渐填充时，混凝土进入凹槽，增大了填芯混凝土与抗拔粧本体内壁之间的粘结强度，进而增大了抗拔粧的抗拔力。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述抗拔粧本体的任一横截面上的凹槽槽口大小不一且凹槽槽口竖直方向的宽度小于压块的长度。
[0020]通过采用上述技术方案，抗拔粧本体的任一横截面上的凹槽槽口大小不一增大了混凝土与抗拔粧本体之间的粘结强度，使得混凝土进入抗拔粧的各个方向的凹槽内，增大了抗拔粧的抗拔力，将凹槽的直径设置为小于压块的长度，避免混凝土通过凹槽进入到压块的上端，进而影响压块将混凝土压实的作用。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述抗拔粧本体周边开设有若干出浆孔，所述出浆孔与注浇道连通，所述出浆孔内的混凝土的总流量小于注浇横道内的总流量。
[0022]通过采用上述技术方案，出浆孔与注浇道连通，因此从注浇道内流入的混凝土可以进入出浆孔，进而流到抗拔粧本体外侧与周边的土体粘结在一起，增强抗拔粧本体的抗拔承载力，由于出浆孔内的混凝土的总流量小于注浇横道内的总流量，因此从注浇道内流入的混凝土大部分流入注浇横道内，保证注浇横道内混凝土的流入。
[0023]本实用新型进一步设置为:所述出浆孔内壁上滑移连接有插杆，所述出浆孔靠近注浇道的一端设有限制插杆进入注浇道的斜面。
[0024]通过采用上述技术方案，插杆的设置避免抗拔粧本体在插入土体时将出浆孔堵塞，进而影响出浆孔出混凝土的流出，而斜面的设置避免插杆进入注浇道内，随着注浇道内的混凝土的流入，混凝土进入出浆孔，由于插杆与注浇横道滑移连接，进而插杆受到混凝土向外的挤压力，从出浆孔内移出，同时混凝土通过出浆孔流到周边的土体当中。
[0025]本实用新型进一步设置为:所述插杆远离注浇道的一端设为圆锥形。
[0026]通过采用上述技术方案，圆锥形的插杆便于混凝土将插杆挤入土体时，减小了插杆插入土体时的剪切力，便于插杆插入土体内部。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:压块的设置将注浇孔内位于压块下端的混凝土压实，注浇道的设置便于将混泥土填充到压块的下端，注浇横道、注浇管的设置增大了混凝土填充的效率，同时利于将压块向上挤压，当填充完毕后注浇道、注浇横道、注浇孔以及凹槽内的混凝土增大了与抗拔粧本体的粘结强度，进而增大了抗拔粧的抗拔力，出浆孔的设置使得混凝土与周边土体结合，使的抗拔粧的抗拔力进一步增大。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1的结构示意图；
[0029]图2是实施例1的用于体现注浇道的分布示意图；
[0030]图3是图2中的A-A的剖视图；
[0031]图4是实施例2的结构示意图；
[0032]图5是实施例3的结构示意图。
[0033]图中，1、拔粧本体；11、注浇孔；111、压块；1111、注浇管；1112、微孔；112、挡板；113、凹槽;12、注浇道;121、扩口； 13、出浆孔;131、插杆;132、斜面;14、注浇横道。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]实施例1:一种空心抗拔粧，如图3所示，包括竖直设置的抗拔粧本体I，沿抗拔粧本体I的轴线开设有注浇孔11，在注浇孔11的内壁上滑移连接一定重量的且带有微孔1112的压块111，压块111将注浇孔11封闭，在注浇孔11孔壁下端设置向注浇孔11轴线延伸的挡板112，挡板112支撑压块111，限制了压块111继续沿注浇孔11内壁向下滑移，在抗拔粧本体I周边均匀设置了 4条与注浇孔11轴线平行的注浇道12(如图1和图2)，注浇道12的上端设有向外扩张的扩口 121，下端与注浇孔11的底端连通，且连通位置圆弧过渡，挡板112设置在注浇道12与注浇孔11连通位置的上端，此外在注浇道12内壁上沿注浇孔11的轴线阵列有若干注浇横道14，且注浇横道14远离注浇道12的一端与注浇孔11连通，注浇横道14朝向注浇孔11方向向下倾斜45°设置，但是当压块111位于挡板112处时，注浇横道14与注浇孔11的连通口被压块111的侧壁堵塞，另外在压块111上连接有注浇管1111，注浇管1111的一端穿出压块111的下端，另一端伸出注浇孔11与混凝土栗的出口连通。
[0036]具体动作过程:在往抗拔粧本体I内的注浇孔填充混凝土时，刚开始时，压块111受挡板112的支撑而处于挡板112的上方，当混凝土被混凝土输送栗输送至注浇道12的位置以及注浇管1111内时，混凝土以一定的速度沿注浇道12以及注浇管1111进入压块111下端的注浇孔11内，混凝土不断的填充到注浇孔的底部并且随着混凝土的注入不断的向上堆积，当混凝土向上堆积与压块接触时，注浇孔11内的气体通过压块111上的微孔1112被通到压块111的上端，此时压块111被连续进入的混凝土向上挤压，混凝土将微孔1112堵塞进而阻止混凝土通过微孔1112流到压块111的上端，同时压块111的重力也将压实压块111下端的混凝土，当压块111被向上挤压时，压块111将沿着注浇孔11的内壁向上移动，从而在压块向上移动的过程中注浇横道从下往上依次的不再收到压块的堵塞，此时填充在注浇横道14内的混凝土可以从注浇横道14内流到压块111的下端，提高浇注混凝土的效率，当浇注完毕后注浇道12和注浇孔11以及注浇横道14内的混凝土提高了与抗拔粧的粘结强度，进而加强了抗拔粧的抗拔力。
[0037]实施例2:—种空心抗拔粧，与实施例1的不同之处在于，参照图4，注浇孔11内壁上设有若干凹槽113，抗拔粧本体I的任一横截面上的凹槽113槽口大小不一，凹槽113为截面为过半圆的凹槽113，当混凝土填入时，过半圆的凹槽113内壁都是圆弧过渡，使得混凝土都能够填充进去，避免凹槽113填不满，使得凹槽113内都填入混凝土，增强混凝土与抗拔粧之间的粘结强度，进一步提高抗拔粧的抗拔力，此外将凹槽113的直径设置为小于压块111的长度，为了避免凹槽113内的混凝土流入压块111的上端，使得压块111不能沿着注浇孔11的内部上移，进而保证压块111将混凝土压实的作用。
[0038]实施例3:—种空心抗拔粧，与实施例2的不同之处在于，参照图5，在抗拔粧的周边侧壁上开设若干圆形的出浆孔13，将出浆孔13与注浇道12连通，便于注浇道12内的混凝土通过出浆孔13流到抗拔粧本体I周边的土体内，进而与土体粘结，增强抗拔粧的抗拔力，此外出浆孔13内的混凝土总流量小于注浇横道14内混凝土的总流量，保证注浇横道14内混凝土的流入注浇孔11，在出浆孔13内滑移连接插杆131，且插杆131远离注浇道12的一端设为圆锥形，圆锥形的插杆131—方面减小了插杆131插入土体时的阻力，便于插杆131插入土体内部，另一方面插杆131避免出浆孔13被土体堵塞，出浆孔13内壁上设有限制插杆131进入注浇道12内的斜面132，斜面132限制了插杆131向注浇道12方向移动，保证注浇道12不被插杆131堵塞。
[0039]具体动作过程:当注浇道12内的混凝土流入出浆孔13时，插杆131受到混凝土向外的挤压力，从出浆孔13内移出，同时混凝土通过出浆孔13流到周边的土体当中。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种空心抗拔粧，包括竖直设置的抗拔粧本体(I)，所述抗拔粧本体(I)内开设有沿抗拔粧本体(I)轴向的注浇孔(11)，其特征在于:所述注浇孔(11)内壁上滑移连接有用于封闭注浇孔(11)的带有微孔(1112)的压块(111)，所述注浇孔(11)下端内壁设有支撑压块(111)的挡板(112)，所述抗拔粧本体(I)周边设有若干平行于注浇孔(11)的注浇道(12)，所述注浇道(12)下端与注浇孔(11)底部连通且连通位置位于挡板(112)下端。2.根据权利要求1所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述注浇道(12)内壁上设有若干与注浇孔(11)连通的注浇横道(14)，当压块(111)受挡板(112)支撑时所述压块(111)堵塞注浇横道(14)。3.根据权利要求2所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述注浇横道(14)的轴线向下倾斜且与压块(111)的轴线呈45度夹角。4.根据权利要求1或2所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述压块(111)上贯穿有注浇管(1111)，所述注浇管(1111)一端伸出注浇孔(11)，另一端伸出压块(111)下端。5.根据权利要求1所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述注浇道(12)上端设有扩口(121)06.根据权利要求1所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述注浇孔(11)内壁上设有若干凹槽(113)。7.根据权利要求6所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述抗拔粧本体(I)的任一横截面上的凹槽(I 13)槽口大小不一且凹槽(113)槽口竖直方向的宽度小于压块(I 11)的长度。8.根据权利要求2所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述抗拔粧本体(I)周边开设有若干出浆孔(13)，所述出浆孔(13)与注浇道(12)连通，所述出浆孔(13)内的混凝土的总流量小于注浇横道(14)内的总流量。9.根据权利要求8所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述出浆孔(13)内壁上滑移连接有插杆(131)，所述出浆孔(13)靠近注浇道(12)的一端设有限制插杆(131)进入注浇道(12)的斜面(132)。10.根据权利要求9所述的一种空心抗拔粧，其特征在于:所述插杆(131)远离注浇道(12)的一端设为圆锥形。
【文档编号】E02D31/10GK205712078SQ201620632289
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】郭静
【申请人】南京中艺建筑设计院股份有限公司